【正文】 全站儀測距時，應(yīng)注意儀器 的指標(biāo)設(shè)置和檢測，采用儀器的等級及測回數(shù)應(yīng)符合下表的精度規(guī)定： 控制網(wǎng)等級 儀器分級 總測回數(shù) II 級 II、Ⅲ精度 4 Ⅲ級 II 精度 2 (2)平面控制網(wǎng)的具體施測辦法 ① II 級和Ⅲ級控制網(wǎng)采用四等導(dǎo)線的精度要求施測，準(zhǔn)確計算出導(dǎo)線成果，進(jìn)行精度分析和控制點(diǎn)點(diǎn)位誤差。 測量控制準(zhǔn)備工作 測量準(zhǔn)備工作是保證施工測量全過程順利進(jìn)行的重要環(huán)節(jié)，所以必須充分做好測量前各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。通過高精度的測量和校正使得鋼構(gòu)件安裝到設(shè)計位置上，滿足絕對精度的要求，因 此測量控制是保證鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量以及工程進(jìn)度的關(guān)鍵工序。 當(dāng)一個框架內(nèi)的鋼梁安裝完畢后，及時對此進(jìn)行測量校正。 G、鋼柱安裝允許偏差 項(xiàng)目 允許偏差㎜ 圖 例 檢查方法 柱腳底座中心線對定位軸線的偏差 用吊線和鋼尺檢查 柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高 + 用水準(zhǔn)儀檢查 彎曲矢高 + 用經(jīng)緯儀或拉線和鋼尺檢查 柱軸線垂直度 H/1000 且≤ 鋼 梁的吊裝措施 A、鋼梁吊裝 1 采用鋼絲繩將鋼梁綁扎牢固，進(jìn)行吊裝。 D、鋼柱吊點(diǎn)的選擇 根據(jù)鋼柱的形狀、長度、重量、起吊方法及吊裝機(jī)械的起重能力，決定采用6X37+1 互捻制鋼絲繩進(jìn)行吊裝，吊機(jī)吊裝時焊接專用耳板進(jìn)行吊裝（等鋼柱吊裝完成后割除耳板并磨平），吊鉤下設(shè)置鐵扁擔(dān)，以保證鋼柱起吊后的垂直度。 2 對跨距、中心線及位 移、標(biāo)高、起拱度的測量，利用鋼尺、經(jīng)緯儀器、水準(zhǔn)儀、全站儀進(jìn)行精確測量，及時發(fā)現(xiàn)并糾正可能出現(xiàn)的位置偏差，確保整體拼裝精度。 序號 內(nèi) 容 1 焊接前必須編制合理的焊接工藝和焊接順序；嚴(yán)格按焊接工藝進(jìn)行焊接。 4 拼裝焊接時，實(shí)施多人對稱反向焊接，最大限度減少焊接變形。 10 全站儀、鋼卷尺 2 對角線 177。 ③拼裝胎架的測量 拼裝胎架的測量與定位直接影響到 桁架的拼裝質(zhì)量，為了拼裝質(zhì)量，拼裝胎架的測量顯得非常重要，施工現(xiàn)場對拼裝胎架的測量主要從兩方面進(jìn)行控制。因此，本標(biāo)段擬采用如下拼裝方案： 根據(jù)鋼構(gòu)件的分段以及吊裝單元的劃分，本工程 一區(qū)劇院部分鋼桁架、 部分鋼梁、鋼柱及外圍幕墻結(jié)構(gòu)不滿足運(yùn)輸?shù)囊?，因此需要分段運(yùn)輸至現(xiàn)場進(jìn)行拼裝。 本工程鋼柱、鋼梁均整體吊裝。 序號 內(nèi) 容 1 手工 焊接用焊條 ： Q345 鋼：《 GB511895》 Q345 鋼： E50XX 型 序號 內(nèi) 容 2 埋弧自動焊接或半自動焊用的鋼絲和焊 劑： 焊絲應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)：《 GB/T1495794》 — 熔化焊用鋼絲 焊劑應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)：《 GB/T529385》 — 碳素鋼埋弧焊用劑 或：《 GB/T1247090》 — 低合金鋼埋弧焊用劑的規(guī)定 (2)、 輔材準(zhǔn)備 鋼結(jié)構(gòu)安裝工程輔材為氧氣、乙炔、臨時連接螺栓、動力用料、安全維護(hù)設(shè)施及吊裝索具等。按設(shè)計圖紙、規(guī)范及制作廠質(zhì)檢報告單，對構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收檢查，做好檢查記錄。 1臺 AC1201型 120 噸汽車吊。 第三步、采用 500 噸履帶吊進(jìn)行二區(qū)五層鋼梁及幕墻鋼柱安裝，部分次梁可采用塔吊進(jìn)行安裝。 部分重量輕的構(gòu)件可利用塔吊吊裝。會展中心 工程地點(diǎn) 江蘇省大豐市城東新區(qū)阜南村一組境內(nèi)、幸福路與規(guī)劃環(huán)湖路之間 建設(shè)單位 大豐市城東新區(qū)規(guī)劃建設(shè)辦公室與大豐市文化廣電新聞出版局 勘察單位 鹽城市建筑設(shè)計研究院有限公司 設(shè)計單位 同濟(jì)大學(xué)建筑設(shè)計研究院 (集團(tuán) )有限 公司 結(jié)構(gòu)概況 本工程建筑面積為 54489 ㎡，建筑高度為 米。 二、鋼結(jié)構(gòu)安裝總思路 安裝思路 本項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)工程按照結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分為兩個施工區(qū)域進(jìn)行施工：①、一區(qū)劇院部分鋼桁架及鋼梁安裝；②、二區(qū)展覽區(qū)屋面鋼梁、二區(qū)五層鋼梁及幕墻鋼柱安裝；③ 、外圍幕墻結(jié)構(gòu)安裝。 幕墻結(jié)構(gòu)分片示意圖 鋼結(jié)構(gòu)安裝順序 第一步、 1臺 500 噸履帶吊和 1 臺 25 噸汽車吊進(jìn)場，首先安裝一區(qū)劇院部 分的 鋼桁 架。 2 根據(jù)提供的水準(zhǔn)點(diǎn) (二級以上 )，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行閉合測量，并將水準(zhǔn)點(diǎn)測設(shè)到附近建筑物不宜損壞的地方，也可測設(shè)到建筑物內(nèi)部，但要保持視線暢通，同時應(yīng)加以保護(hù)。機(jī)械設(shè)備進(jìn)場后，對各種機(jī)械設(shè)備進(jìn)行調(diào)試、驗(yàn)收與保養(yǎng)，以 保證機(jī)械設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，同時在施工過程中根據(jù)機(jī)械設(shè)備的使用情況定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)與保養(yǎng)。 現(xiàn)場構(gòu)件驗(yàn)收主要是焊縫質(zhì)量、構(gòu)件外觀和尺寸檢查，質(zhì)量控制重點(diǎn)在構(gòu)件制作工廠。 螺栓埋設(shè)允許偏差： 項(xiàng) 目 允許偏差 支承面 標(biāo)高 177。 五、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝措施 埋件安裝要點(diǎn) (1) 埋件總體施工流程 (2)主要施工要點(diǎn) 序號 施工要點(diǎn) 1 首先根據(jù)原始軸線控制點(diǎn)及標(biāo)高控制點(diǎn)對現(xiàn)場進(jìn)行軸線和標(biāo)高控制點(diǎn)的加密，然后根據(jù)控制線測放出的軸線再測放出每一個埋件的中心十 字交叉線和至少兩個標(biāo)高控制點(diǎn)。胎架設(shè)置應(yīng)與相應(yīng)的桁架設(shè)計、分段重量及高度進(jìn)行全方位優(yōu)化選擇，另外胎架高度最低處應(yīng)能滿足全位置焊接所需的高度，胎架搭設(shè)后不得有明顯的晃動狀，并經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用。統(tǒng)一吊裝單元的所有需要組拼的構(gòu)件全部初定位后，采用在胎架外圍設(shè)置光學(xué)測量設(shè)備，檢測各個基準(zhǔn)點(diǎn)和外形線的實(shí)際位置，同理論位置進(jìn)行比較后，進(jìn)行構(gòu)件的精確調(diào)整，達(dá)到誤差要求后，按照既定的焊接順序?qū)υ摰跹b段的構(gòu)件進(jìn)行焊接固定。 3 粉線、鋼尺 數(shù)據(jù)來源：《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB5020520xx F、拼裝質(zhì)量保證措施 序號 內(nèi) 容 1 嚴(yán)格按設(shè)計要求進(jìn)行焊縫尺寸控制，不任意加大或減 小焊縫的高度和寬度。 9 拼裝胎架必須有足夠的剛度。 5 焊后應(yīng)清理焊縫表面的溶渣及兩側(cè)飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量，檢查合格后，在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上鋼印。 4 測量基礎(chǔ)混凝土頂面的標(biāo)高，準(zhǔn)備好不同厚度的鐵墊塊。 在鋼柱安裝時，起重機(jī)不脫鉤的情況下，慢慢下落鋼柱，使在鋼柱上標(biāo)注的四個面中心線與基礎(chǔ)上劃出的縱橫十字線對準(zhǔn)，盡量做到線線相交。 鋼梁吊裝就位時要注意鋼梁的上下方向以及水平方向， 確保安裝正確。 5 安裝時應(yīng)用臨時螺栓進(jìn)行臨時固定，不得將高強(qiáng)螺栓直接穿入。 (4) 工程施工測量工作流程 本工程測量工作的具體工作思路是在業(yè)主、總包方的有關(guān)要求和測量專業(yè)規(guī)范的指導(dǎo)下開展工作，根據(jù)施工組織設(shè)計的要求，制定施工測量的科學(xué)、合理工作流程。水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)測，在業(yè)主提供的水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)上，按規(guī)范要求進(jìn)行聯(lián)測，精度達(dá)到國家四等水準(zhǔn)要求。然后把全站儀架設(shè)在建筑軸線中間主點(diǎn)上，觀測 3 個主點(diǎn)的水平角，按控制基線定線要求，其夾角值控制在 180176。 高程控制網(wǎng)的建立 (1) 高程控制網(wǎng)的布設(shè) 首先對總包移交的現(xiàn)場水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行水準(zhǔn)復(fù)測。 (2) 高程控制網(wǎng)施測的儀器要求 對施工中所用到的水準(zhǔn)儀必須經(jīng)過相關(guān)檢測部門的專業(yè)檢測，并附有檢測報告； 水準(zhǔn)測量儀器本身精度應(yīng)根據(jù)等級要求滿足下表的條件。如果有錯，不能用橡皮擦去而應(yīng)在改正處劃一橫，在旁邊注上改正后的數(shù)字； 6 在烈日下作業(yè)要撐傘遮住陽光避免氣泡因受熱不均而影響其穩(wěn)定性。 (3)落實(shí)測量資料歸檔制度，為工程竣工驗(yàn)收。 6 焊接工藝評定結(jié)果不合格時，應(yīng)分析原因，制訂新的試驗(yàn)方案，直到合格為止。 4 定位焊后采用角向磨光機(jī)將始焊與終焊處磨成緩坡狀。組織 4組 2人的方式進(jìn)行焊接施工。 氣候條件：雨天原則上停止焊接，風(fēng)速 2m/s 以上不準(zhǔn)焊接，一般情況下，為充分利用時間，減少氣候的影響，采用防雨和擋風(fēng) 措施； (2) 焊前準(zhǔn)備 施焊前，焊工應(yīng)檢查焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修磨補(bǔ)焊合格后方能施焊。 (4) 現(xiàn)場焊后缺陷的返修措施 焊縫表面缺陷超標(biāo)時對氣孔、夾渣、焊瘤、余高過大等缺陷應(yīng) 用沙輪打磨、鏟鑿、鉆、銑等方法去除，必要時進(jìn)行補(bǔ)焊，對焊縫尺寸不足、咬邊、弧坑未填滿等進(jìn)行補(bǔ)焊。 對兩次返修仍不合格的部位應(yīng)重新編寫返修方案，經(jīng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人審核并報監(jiān)理認(rèn)可方可執(zhí)行。 對施工現(xiàn)場的履帶吊、腳手架等其它一些機(jī)械設(shè)備必須檢查避雷裝置是否完好可靠，大風(fēng)大雨時吊車應(yīng)停止使用，大風(fēng)過后，對機(jī)械設(shè)備、腳手架進(jìn)行復(fù)查，有破損及時加固措 施。 現(xiàn)場焊接的質(zhì)量檢驗(yàn) 焊接完成后，應(yīng)清理表面的溶渣及兩側(cè)飛濺物，進(jìn)行焊縫檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方法按照 DBJ0821695及 JGJ8120xx 進(jìn)行。 因降雨等原因使母材表面潮濕（相對濕度） 80%或大風(fēng)天氣，不得進(jìn)行露天焊接，但焊工及被焊接部分如果被充分保護(hù)且對母材采取適當(dāng)處置（如預(yù)熱、取潮等）時，可進(jìn)行焊接。 (5) 現(xiàn)場焊接防風(fēng)措施 防風(fēng)也是保證焊接質(zhì)量的重要措施之一。 清除缺陷時刨槽加工成四側(cè)邊斜面角大于 10176。 施工前應(yīng)由焊接技術(shù)責(zé)任人員根據(jù)焊接工藝評定結(jié)果編制焊接工藝文件，并向有關(guān)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，施工中應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝文件的規(guī)定；焊接工藝文件應(yīng)包括下列內(nèi)容： ； 、厚度及其它相關(guān)尺寸； 號、規(guī)格； 、坡口形狀及尺寸允許偏差； 、定位焊、襯墊的要求； 、焊接電壓、焊接速度、焊接層次； ； ； 、焊后清除應(yīng)力處理工藝 ； (3) 焊接工藝 焊接順序： 、應(yīng)變?yōu)闇?zhǔn)則，詳細(xì)制定焊接順序，嚴(yán)禁將合攏焊口布置在桿件應(yīng)力集中的地方。特別在焊接完本區(qū)域結(jié)構(gòu)，進(jìn)行下一區(qū)域結(jié)構(gòu)焊接前，焊接完本區(qū)域主梁，在進(jìn)行下一區(qū)域主梁焊接前，必須對前一區(qū)域構(gòu)件焊后收縮數(shù)據(jù)進(jìn)行核查，對于應(yīng)該完成的焊后收縮而未完成，應(yīng)查明原因，采取促使收縮、釋放等措施使其完成收縮，不因本應(yīng)變形較大的未變形、本應(yīng)收縮值很低 的產(chǎn)生較大收縮導(dǎo)致結(jié)構(gòu)安裝超差。 (3)試件的尺寸應(yīng)滿足所制備試樣的取樣要求。 11 檢測 外觀檢驗(yàn)：焊接完后的試件外 觀檢驗(yàn)應(yīng)焊波均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)無飛濺殘 留物。作為工程中指導(dǎo)焊接作業(yè)的工藝規(guī)范。 5mm（ n為測站數(shù)）。同時避免在測量成果中存在錯誤，因此在進(jìn)行水準(zhǔn)測量時，應(yīng)注意以下各點(diǎn)： 序號 注意點(diǎn) 1 在測量過程中，水準(zhǔn)儀及水準(zhǔn)尺應(yīng)盡量安置在堅實(shí)的地面上。 已知水準(zhǔn)點(diǎn)經(jīng)復(fù)測，精度滿足要求后，把平面Ⅲ級控制網(wǎng)的控制點(diǎn)高程引測，得到各控制點(diǎn)的三維坐標(biāo)。 24″為控制基線精度要求，如超出要求，則需調(diào)整主點(diǎn)位置。 (2)平面控制點(diǎn)的布設(shè) (4) 平面控制網(wǎng)的施測 及相關(guān)精度要求 (1) 平面控制網(wǎng)的施測精度要求 II 級和Ⅲ級平面控制網(wǎng)按照四等導(dǎo)線的精度進(jìn)行觀測。嚴(yán)格落實(shí)測量工作“認(rèn)真、細(xì)致、準(zhǔn)確、 及時”的方針，做到“站站清、天天清”的工作作風(fēng)，使每一個測量數(shù)據(jù)都有據(jù)可循。 六、鋼結(jié)構(gòu)施工測量及監(jiān)控 測量總體思路及主要內(nèi)容 (1) 總體思路 作為施工的依據(jù)，在施工過程中進(jìn)行的一系列測量工作，銜接和指導(dǎo)各工序的施工，它貫穿于整個鋼結(jié)構(gòu)施工過程，是鋼結(jié)構(gòu)施工的最關(guān)鍵技術(shù)工作之一。普通安裝螺栓數(shù)量按規(guī)范要求不得少于該節(jié)點(diǎn)螺栓總數(shù)的 30%，且不得少于兩個。采用鋼鍥或松緊纜風(fēng)繩進(jìn)行校正，校正完畢后，松開纜風(fēng)繩不受力，再進(jìn)行復(fù)校調(diào)整。 C、吊裝機(jī)械的選擇 根據(jù)本工程幕墻柱的吊裝工況，選用一臺 300 履帶吊進(jìn)行吊裝。 7 嚴(yán)格按照工藝流程施工 高空拼裝的測量檢驗(yàn) 序號 內(nèi) 容 1 焊接接頭質(zhì)量檢驗(yàn)：所有接頭為對接焊縫，焊縫焊接保證一級，并 100%超聲波檢查，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) GB5020520xx《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》中有關(guān)規(guī)定。 桁架吊裝工藝流程 桁架高空 組拼工藝流程 高空安裝安全措施布置 將分段桁架吊裝到安裝位置臨時固定 對整榀桁架進(jìn)行測量校正 焊接 焊縫探傷 不合格 合格 涂 裝 中間驗(yàn)收 返修 此過程用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀進(jìn)行全程監(jiān)測 復(fù)核支座處埋件的軸線位置及標(biāo)高 調(diào)整分段桁架的軸線位置、標(biāo)高 按吊裝順序?qū)⒎侄舞旒艿跹b到位 現(xiàn)場高空拼接組裝技術(shù)保證措施 如何在高空中進(jìn)行精確拼接是一個直接影響到工程安裝質(zhì)量的重要因素之一，為此我們采取以下措施保證高空的拼接質(zhì)量。 3 在保證焊透的前提下采用小角度，窄間隙焊接坡口，以減少收縮量。主桁架地面拼裝的測量方法、測量內(nèi)容如下表所示： 桁架地面拼裝控制尺寸表 序號 項(xiàng)目 控制尺寸（ mm） 檢驗(yàn)方法 1 預(yù)拼裝單元總長 177。在施工過程中結(jié)構(gòu)重量全部荷載于路基板上時觀察標(biāo)高有無變化，如有變化應(yīng)及時調(diào)整，待沉降穩(wěn)定后方可進(jìn)行焊接。 鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場拼裝措施 現(xiàn)行道