【正文】 區(qū)展覽區(qū)屋面鋼梁安裝。 2 根據(jù)提供的水準點 (二級以上 )，用水準儀進行閉合測量，并將水準點測設(shè)到附近建筑物不宜損壞的地方，也可測設(shè)到建筑物內(nèi)部，但要保持視線暢通，同時應(yīng)加以保護。 1臺 QY25 型 25 噸汽車吊。機械設(shè)備進場后，對各種機械設(shè)備進行調(diào)試、驗收與保養(yǎng)，以 保證機械設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，同時在施工過程中根據(jù)機械設(shè)備的使用情況定期對設(shè)備進行維護與保養(yǎng)。為使不合格構(gòu)件能在廠內(nèi) 及時修改，確保施工進度，也可直接進廠檢查。 現(xiàn)場構(gòu)件驗收主要是焊縫質(zhì)量、構(gòu)件外觀和尺寸檢查，質(zhì)量控制重點在構(gòu)件制作工廠。 序號 內(nèi) 容 1 動力用料準備 ： 動力用料主要是指所采用的各類安裝設(shè)備的燃料 和維護用料，將有專職的機械員配合材料部門做好設(shè)備用料的采購，確保機械設(shè)備的完好率，確保整個工程的進度。 螺栓埋設(shè)允許偏差： 項 目 允許偏差 支承面 標高 177。 吊裝工況分析 本工程 500 噸履帶吊吊裝構(gòu)件中， GHJ5 第二段、 GHJ11 吊裝難度最大，若該構(gòu)件滿足吊裝要求，則其他鋼構(gòu)件全部能滿足要求。 五、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝措施 埋件安裝要點 (1) 埋件總體施工流程 (2)主要施工要點 序號 施工要點 1 首先根據(jù)原始軸線控制點及標高控制點對現(xiàn)場進行軸線和標高控制點的加密，然后根據(jù)控制線測放出的軸線再測放出每一個埋件的中心十 字交叉線和至少兩個標高控制點?，F(xiàn)場拼裝采用一臺 25 噸汽車吊。胎架設(shè)置應(yīng)與相應(yīng)的桁架設(shè)計、分段重量及高度進行全方位優(yōu)化選擇，另外胎架高度最低處應(yīng)能滿足全位置焊接所需的高度，胎架搭設(shè)后不得有明顯的晃動狀，并經(jīng)驗收合格后方可使用。 序號 內(nèi) 容 1 拼裝前的測量： 拼裝胎架設(shè)置完成開始進行拼裝前，對桁架胎架的總長度、寬度、高度等進行全方位測量校正，然后對桁架桿件的擱置位置建立控制網(wǎng)格，然后對各點的空間位置進行測量放線，設(shè)置好桿件放置的限位塊。統(tǒng)一吊裝單元的所有需要組拼的構(gòu)件全部初定位后，采用在胎架外圍設(shè)置光學(xué)測量設(shè)備，檢測各個基準點和外形線的實際位置，同理論位置進行比較后，進行構(gòu)件的精確調(diào)整，達到誤差要求后，按照既定的焊接順序?qū)υ摰跹b段的構(gòu)件進行焊接固定。 5 全站儀、鋼卷尺 3 各節(jié)點標高 177。 3 粉線、鋼尺 數(shù)據(jù)來源：《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB5020520xx F、拼裝質(zhì)量保證措施 序號 內(nèi) 容 1 嚴格按設(shè)計要求進行焊縫尺寸控制，不任意加大或減 小焊縫的高度和寬度。 5 拼裝焊接時構(gòu)件預(yù)留收縮余量，分段（塊）矯正構(gòu)件，控制好拼裝塊的焊接變形。 9 拼裝胎架必須有足夠的剛度。 對組裝焊縫進行檢驗，根據(jù)焊接工藝方案的要求，選用對應(yīng)的焊材。 5 焊后應(yīng)清理焊縫表面的溶渣及兩側(cè)飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量，檢查合格后，在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上鋼印。 鋼柱安裝技術(shù)措施 鋼柱吊裝時先在基礎(chǔ)上標注十字線，使鋼柱十字線與基礎(chǔ)十字線對齊。 4 測量基礎(chǔ)混凝土頂面的標高，準備好不同厚度的鐵墊塊。 E、吊裝方法 鋼柱吊裝就位后，先進行初步的調(diào)整偏差，在剛度較小的方向設(shè) 置纜風(fēng)繩 ,有垂直支撐跨的鋼柱必須立即進行垂直支撐的安裝。 在鋼柱安裝時，起重機不脫鉤的情況下，慢慢下落鋼柱，使在鋼柱上標注的四個面中心線與基礎(chǔ)上劃出的縱橫十字線對準，盡量做到線線相交。 2 主梁起吊到位對正，先用撬棍，再用沖頭調(diào)整好構(gòu)件的準確位置固定，待主梁全部吊裝完畢后，進行高強螺栓的初擰和終擰連接。 鋼梁吊裝就位時要注意鋼梁的上下方向以及水平方向， 確保安裝正確。 B、鋼梁安裝注意事項 序號 注意事項 1 在鋼梁的標高、軸線的測量校正過程中，一定要保證已安裝好的標準框架的整體安裝精度。 5 安裝時應(yīng)用臨時螺栓進行臨時固定，不得將高強螺栓直接穿入。 本工程鋼結(jié)構(gòu)測量分平面控制、高程控制、局部控制三部分，測量應(yīng)遵循“由整體到局部”的原則，其總體思路為： 序號 思 路 內(nèi) 容 1 平面控制網(wǎng)的測放 根據(jù)現(xiàn)場通視條件，先測設(shè)主控制軸線，然后在此基礎(chǔ)上加密各建筑軸線。 (4) 工程施工測量工作流程 本工程測量工作的具體工作思路是在業(yè)主、總包方的有關(guān)要求和測量專業(yè)規(guī)范的指導(dǎo)下開展工作，根據(jù)施工組織設(shè)計的要求，制定施工測量的科學(xué)、合理工作流程。 (1) 測量器具的準備 本工程為大面積建筑，測量的精度直接影響到施工安裝質(zhì)量，而測量器具的精度質(zhì)量問題又直接影響著測量結(jié)果的好壞。水準基準點的復(fù)測，在業(yè)主提供的水準基準點上，按規(guī)范要求進行聯(lián)測，精度達到國家四等水準要求。 II 級控制點的設(shè)置按規(guī)范要求做好測量標石標志，在選擇好的點位上埋設(shè)。然后把全站儀架設(shè)在建筑軸線中間主點上，觀測 3 個主點的水平角，按控制基線定線要求，其夾角值控制在 180176。177。 高程控制網(wǎng)的建立 (1) 高程控制網(wǎng)的布設(shè) 首先對總包移交的現(xiàn)場水準點進行水準復(fù)測。 為了便于施工測量，整個場地內(nèi)，在主控制點處同時設(shè)有水準點，并構(gòu)成閉合圖形，以便閉合校核。 (2) 高程控制網(wǎng)施測的儀器要求 對施工中所用到的水準儀必須經(jīng)過相關(guān)檢測部門的專業(yè)檢測，并附有檢測報告； 水準測量儀器本身精度應(yīng)根據(jù)等級要求滿足下表的條件。視線高度應(yīng)使上、中、下三絲都能在水準尺上讀數(shù)，以減少大氣折光影響； 3 水準尺必須扶直不得傾斜。如果有錯，不能用橡皮擦去而應(yīng)在改正處劃一橫，在旁邊注上改正后的數(shù)字； 6 在烈日下作業(yè)要撐傘遮住陽光避免氣泡因受熱不均而影響其穩(wěn)定性。也可在平面控制網(wǎng)的樁頂鋼板上，焊上一個小半球作為水準點之用，或采用 M8 膨脹螺栓的鋼筋打入砼作為標志。 (3)落實測量資料歸檔制度，為工程竣工驗收。 2 Ⅰ、Ⅱ類同類別鋼材中當強度和沖擊韌性級別發(fā)生變化時，高級別鋼材的焊接工藝評定結(jié)果可代替低級別鋼材； Ⅲ、Ⅳ類同類別鋼材中的焊接工藝評定結(jié)果不得相互代替； 不得用單類鋼材的試 驗結(jié)果代替。 6 焊接工藝評定結(jié)果不合格時，應(yīng)分析原因，制訂新的試驗方案，直到合格為止。 試件經(jīng) UT檢驗合格后，做力學(xué)性能和化學(xué)性能試驗，是否能滿足設(shè)計要求，根據(jù) JGJ81— 91 試驗的要求在試樣上截取毛坯后精加工。 4 定位焊后采用角向磨光機將始焊與終焊處磨成緩坡狀。 焊接施工順序 (1) 焊接流程及施工順序 焊接工具房的布置 根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點在焊接作業(yè)面布置焊接工具房，用于提供電力、堆放焊接設(shè)備、焊接材料等。組織 4組 2人的方式進行焊接施工。焊接施工按照先主梁后次梁的順序 的 進行，保證每個 結(jié)構(gòu)面 都形成一個空間體系，以提高結(jié)構(gòu)在施工過程中的整體穩(wěn)定性，便于 分 區(qū)調(diào)校 和焊接 ，而且減少了安裝過程中的累積誤差。 氣候條件：雨天原則上停止焊接，風(fēng)速 2m/s 以上不準焊接，一般情況下，為充分利用時間，減少氣候的影響，采用防雨和擋風(fēng) 措施； (2) 焊前準備 施焊前，焊工應(yīng)檢查焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修磨補焊合格后方能施焊。 ，一定要嚴格遵守，否則將造成返工和隱 患。 (4) 現(xiàn)場焊后缺陷的返修措施 焊縫表面缺陷超標時對氣孔、夾渣、焊瘤、余高過大等缺陷應(yīng) 用沙輪打磨、鏟鑿、鉆、銑等方法去除，必要時進行補焊，對焊縫尺寸不足、咬邊、弧坑未填滿等進行補焊。 返修部位應(yīng)連續(xù)焊成，如中斷焊接時應(yīng)采取后熱、保溫措施，再次焊時應(yīng)用 MT、 PT 確認無裂紋時方可焊接。 對兩次返修仍不合格的部位應(yīng)重新編寫返修方案，經(jīng)工程技術(shù)負責(zé)人審核并報監(jiān)理認可方可執(zhí)行。 (7) 鋼結(jié)構(gòu)焊接雨季施工措施 雨季施工前 ， 根據(jù)現(xiàn)場和工程進度情況制訂雨季階段性計劃 ， 并提交業(yè)主和監(jiān)理工程師，審批后實施。 對施工現(xiàn)場的履帶吊、腳手架等其它一些機械設(shè)備必須檢查避雷裝置是否完好可靠，大風(fēng)大雨時吊車應(yīng)停止使用，大風(fēng)過后，對機械設(shè)備、腳手架進行復(fù)查，有破損及時加固措 施。 雨天搬運、吊裝、組裝措施等施工都必須穿雨衣、防滑雨鞋，做好安全措施，做好電源保護；做好防滑安全措施，如穿防滑鞋、輔麻布等。 現(xiàn)場焊接的質(zhì)量檢驗 焊接完成后，應(yīng)清理表面的溶渣及兩側(cè)飛濺物，進行焊縫檢驗，檢驗方法按照 DBJ0821695及 JGJ8120xx 進行。 在高空作業(yè)施焊時，除作好以上幾點的防雨措施外，還須作好防風(fēng)措施，腳手架一定要搭穩(wěn)固，經(jīng)得起大風(fēng)。 因降雨等原因使母材表面潮濕（相對濕度） 80%或大風(fēng)天氣，不得進行露天焊接，但焊工及被焊接部分如果被充分保護且對母材采取適當處置（如預(yù)熱、取潮等）時，可進行焊接。 嚴禁雨天露天焊接，若要焊接必須搭設(shè)防雨棚，做好除濕、保溫設(shè)施。 (5) 現(xiàn)場焊接防風(fēng)措施 防風(fēng)也是保證焊接質(zhì)量的重要措施之一。根據(jù)工程節(jié)點決定焊接工藝，如：低氫焊接，后熱處理等。 清除缺陷時刨槽加工成四側(cè)邊斜面角大于 10176。 適當采取局部校正及補償措施 ，分段（塊）矯正桁架，控制好拼裝塊的焊接變形。 施工前應(yīng)由焊接技術(shù)責(zé)任人員根據(jù)焊接工藝評定結(jié)果編制焊接工藝文件，并向有關(guān)操作人員進行技術(shù)交底，施工中應(yīng)嚴格遵守工藝文件的規(guī)定；焊接工藝文件應(yīng)包括下列內(nèi)容： ； 、厚度及其它相關(guān)尺寸； 號、規(guī)格； 、坡口形狀及尺寸允許偏差； 、定位焊、襯墊的要求； 、焊接電壓、焊接速度、焊接層次； ； ； 、焊后清除應(yīng)力處理工藝 ； (3) 焊接工藝 焊接順序： 、應(yīng)變?yōu)闇蕜t，詳細制定焊接順序，嚴禁將合攏焊口布置在桿件應(yīng)力集中的地方。 (3) 焊接材料的保管與領(lǐng)用 焊接材料的保管與使用須按如下表求進行： 項目 注意事項 焊接 材料 1 焊接材料庫建立《物資驗收記錄表》，寫明焊材進廠日期、牌號、規(guī)格、產(chǎn)地、質(zhì)保書號、復(fù)驗編號 保管 2 庫房內(nèi)要通風(fēng)良好，保持干燥，庫內(nèi)要放置溫度計（干濕度計）、相對濕度不大于 60％ 3 保管員必須每天上班后觀察記錄庫內(nèi)溫度、濕度，使庫內(nèi)溫、濕度達到規(guī)定標準焊材存放在專用的貨架上，貨架離地面、墻均在 300mm 以上 4 焊材庫內(nèi)所有焊材必須按其品種、規(guī)格、牌號等分類存放在貨架上，并有明顯標牌以示區(qū)別 焊接 材料 發(fā)放 1 焊接材料庫建立《焊材發(fā)放臺帳》，領(lǐng)用應(yīng)簽字記賬，憑 “焊材發(fā)放限額單”領(lǐng)料 2 發(fā)料時嚴格按工藝要求、預(yù)算、規(guī)格、牌號、數(shù)量發(fā)放，不得超領(lǐng)、超發(fā)。特別在焊接完本區(qū)域結(jié)構(gòu)，進行下一區(qū)域結(jié)構(gòu)焊接前，焊接完本區(qū)域主梁，在進行下一區(qū)域主梁焊接前，必須對前一區(qū)域構(gòu)件焊后收縮數(shù)據(jù)進行核查，對于應(yīng)該完成的焊后收縮而未完成，應(yīng)查明原因，采取促使收縮、釋放等措施使其完成收縮，不因本應(yīng)變形較大的未變形、本應(yīng)收縮值很低 的產(chǎn)生較大收縮導(dǎo)致結(jié)構(gòu)安裝超差。位置合理布置。 (3)試件的尺寸應(yīng)滿足所制備試樣的取樣要求。 2 預(yù)留焊接收縮量，用千斤頂之類起重器具把接頭處坡口間隙頂至成上部大于下部 2mm～ 3mm 的焊接收縮預(yù)留量，以保證整個焊接節(jié)點最終的收縮相等，預(yù)檢采用鋼直尺、角尺、楔尺、焊縫量規(guī)核查拼對間隙、錯邊狀況、坡口有無損傷，確認符合規(guī)程要求后。 11 檢測 外觀檢驗：焊接完后的試件外 觀檢驗應(yīng)焊波均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)無飛濺殘 留物。 4 板材對接的焊接工藝評定結(jié)果適用于外徑大于 600mm 的管材對接。作為工程中指導(dǎo)焊接作業(yè)的工藝規(guī)范。 高差偶然中誤差： 高差 偶然中誤差 計算公式： MΔ = 14n（ ΔΔ L ） （ mm） Δ 水準路線測段往返高差不符值（ mm） L水準測段長度 n往返測的水準路線測段數(shù) 高差全中誤差 計算公式： MW= 1N（ WWL ） （ mm） W閉合差 L計算各 W時，相應(yīng)的路線長度（ Km） N附合路線或閉合路線環(huán)的個數(shù) 施工現(xiàn)場環(huán)境監(jiān)測 序號 監(jiān)測類型 監(jiān)測位置 方法與頻率 監(jiān)測儀器 1 溫度檢測 施工現(xiàn)場 監(jiān)測方法：直接利用儀器進行監(jiān)測采集數(shù)據(jù)，然后對數(shù)據(jù)進行分析比較；監(jiān)測頻率：整個施工階段：1次 /天 焊接測溫儀 2 噪聲監(jiān)測 施工現(xiàn)場和施工樓層 噪聲監(jiān)測儀 3 照度監(jiān)測 施工現(xiàn)場 1330B 照度 計 4 粉塵監(jiān)測 施工現(xiàn)場和施工樓層 3511 粉塵計 測量管理 (1)樹立測量人員的爭創(chuàng)高精度意識，對控制點的設(shè)計、計算、施測做到步步有校核，嚴格貫徹測量工作的檢查制度。 5mm（ n為測站數(shù)）。塔尺銜接處要卡住，防止 二、三節(jié)塔尺下滑； 4 讀完數(shù)后應(yīng)再次檢查氣泡是否仍然吻合，否則應(yīng)重讀； 5 記錄員要復(fù)誦讀數(shù)，以便核對。同時避免在測量成果中存在錯誤，因此在進行水準測量時，應(yīng)注意以下各點： 序號 注意點 1 在測量過程中，水準儀及水準尺應(yīng)盡量安置在堅實的地面上。由水準基準點組成閉合路線，各點間的高程進行往返觀測，閉合路線