機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)-軸承座工藝規(guī)程及鉆φ17孔夾具設(shè)計(jì)-文庫(kù)吧
2025-06-24 20:40 本頁(yè)面
【正文】 學(xué)課程的一次深入的全面的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。因此，它在今年的學(xué)習(xí)中占有重要的地位。 我個(gè)人的感想是，希望經(jīng)歷了這次課程的設(shè)計(jì)，對(duì)自己的將來所從事的工作，進(jìn)行一次適應(yīng)性的訓(xùn)練，通過這次課程設(shè)計(jì)鍛煉自己的分析問題，解決問 題的能力，為畢業(yè)后的工作打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。 由于自己的理論知識(shí)的不完善，實(shí)踐能力的缺乏，設(shè)計(jì)之中不免有一些不合理的地方，學(xué)生我肺腑的懇請(qǐng)老師能夠給予指教批評(píng)。 4 1. 零件的分析 上緊定螺絲，以達(dá)到內(nèi)圈周向、軸向固定的目的 但因?yàn)閮?nèi)圈內(nèi)孔是間隙配合，一般只用于輕載、無沖擊的場(chǎng)合。 該零件為軸承支架，安裝軸承，形狀一般，精度要求并不高，零件的主要技術(shù)要求分析。 5 （ 1）由零件圖可知，零件的底座底面、內(nèi)孔、端面及軸承座的頂面有粗 糙度要求，其余的表面精度要求并不高，也就是說其余的表面不需要加工，只需按照鑄造時(shí)的精度即可。底座底面的精度為 、內(nèi)孔端面及內(nèi)孔的精度要求均為 ,軸承座的頂面為 。軸承座在工作時(shí)，靜力平衡。 （ 2）鑄件要求不能有砂眼、疏松等缺陷，以保證零件的強(qiáng)度、硬度及疲勞度，在靜力的作用下，不至于發(fā)生意外事故。 已知此 軸承座 零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為 5000件 /年，零件的質(zhì)量 不足 100Kg，查 ?第 7 頁(yè)表 ，可確定該 零件 生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加 工過程劃分階段；工序適當(dāng)集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主， 采用專用工裝 。 零件材料為 HT200， 考慮零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故選擇木摸手工砂型鑄件毛坯。查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》第 41 頁(yè)表 ,選用鑄件尺寸公差等級(jí)為 CT9。 這對(duì)提高生產(chǎn)率，保證產(chǎn)品質(zhì)量有幫助。此外為消除殘余應(yīng)力還應(yīng)安排人工時(shí)效。 6 4. 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) 根據(jù)零件圖紙及零件的使用情況分析，知Ф 40H8 的孔，軸承端面、頂面、Ф 17 及Φ 11 的 孔等均需正確定位才能保證。故對(duì)基準(zhǔn)的選擇應(yīng)予以分析。 按照粗基準(zhǔn)的選擇原則為保證不加工表面和加工表面的位置求，應(yīng)選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。根據(jù)零件圖所示，故應(yīng)選軸承底座上表面為粗基準(zhǔn)，以此加工軸承底座底面以及其它表面。 考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù) “ 基準(zhǔn)合 ”原則和 “ 基準(zhǔn)統(tǒng)一 ” 原則，以粗加工后的底面為主要的定位精基準(zhǔn) ，即以軸承座的下底面為精基準(zhǔn)。 . 工藝路線的擬定 方案 1 7 (2).工藝路線方案二： 工序 1：粗銑軸承座的下底面。以軸承座的底座的上表面為定位粗基準(zhǔn)，采用 X6132臥式銑床加工。 工序 2：粗鏜及半精鏜Ф 40 的內(nèi)孔， 以內(nèi)孔軸線為基準(zhǔn)，采用鏜床專用夾具。 工序 3：粗銑軸承座的端面，以軸承座的下底面為基準(zhǔn)，使用X6132臥式萬能銑床進(jìn)行加工。 工序 4：鉆、擴(kuò)Ф 11 的孔，鉆、擴(kuò)Ф 16 的孔。 采用 Z525 立式鉆床加專用夾具 工序 5： 銑軸承座上面的小圓柱的上頂面， 還以下表面為定位1 Φ 40前 端 面 半精銑軸承座 Φ 40前 端面，使前后端面距為 50mm 2 Φ 40后 端面 半精銑軸承座 Φ 40后 端面，使前后端面距為 50mm 3 座頂、底面 粗銑軸承座頂面，使其與定面臺(tái)面距 60mm 4 頂內(nèi)側(cè)面 半精銑頂內(nèi)側(cè)面，使兩內(nèi)側(cè)面相距 70mm 5 Φ 11上端面 半精銑上端面，使其與頂面臺(tái)面距 50mm 6 Φ 45內(nèi)端面 半精銑擴(kuò)口至 45mm 7 Φ 40內(nèi)端面 擴(kuò)孔至 40mm 8 Φ 40內(nèi)倒角 車一個(gè) 的倒角 9 Φ 11 孔 鉆、鉸孔至 11mm 10 13 17孔 鉆、鉸孔至 13 17 11 去毛刺 12 中檢 8 基準(zhǔn)，同樣使用 X6132臥式銑床銑削。 (3).工藝路線方案三： 工序 1：銑軸承座上面的小圓柱的上頂面，還以下表面為定位基準(zhǔn)，同樣使用 X6132臥式銑床銑削。 工序 2：粗銑軸承座的下底面。以軸承座的底座的上表面為定位粗基準(zhǔn)，采用 X6132臥式銑床加工。 工序 3： 粗銑軸承座的端面，以軸承座的下底面為基準(zhǔn)，使用X6132臥式萬能銑床進(jìn)行加工。 工序 4：粗鏜及半精鏜Ф 40 的內(nèi)孔， 以內(nèi)孔軸線為基準(zhǔn)，
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