【正文】 調(diào)整、焊接 → 一塔上水封安裝、調(diào)整、焊接 →一塔導(dǎo)軌安裝、調(diào)整、焊接 → 一塔壁板安裝、調(diào)整、焊接 → 二塔下水封安裝、調(diào)整、焊接 →二塔立柱安裝、調(diào)整、焊接 → 二塔上封安裝、調(diào)整、焊接 → 二塔導(dǎo)軌安裝、調(diào)整、焊接 → 二塔壁板安裝、調(diào)整、焊接 → 三塔 E→ 四塔 E→ 五塔下封安裝、調(diào)整、焊接 → 五塔立柱安裝、調(diào)整、焊接 → 五塔上固定圈安裝、調(diào)整、焊接 → 五塔導(dǎo)軌安裝、調(diào)整、焊接 → 五塔壁板安裝、調(diào)整、焊接 → 鐘罩頂梁中心支架安裝、調(diào)整、焊接 → 鐘罩頂梁安裝、調(diào)整、焊接 → 鐘罩頂板安裝、調(diào)整、焊接 → 各層走臺(tái)安裝、調(diào)整、焊接 → 導(dǎo)輪安裝 、調(diào)整、焊接 → 外部鋼梯安裝 →配重塊安裝 → 水封室工藝管道及設(shè)備安裝、調(diào)整等 → 氣密試驗(yàn)（調(diào)整配重塊） → 升降試驗(yàn) 注：（ 1）、 各塔壁板焊縫隨安裝進(jìn)度，同步進(jìn)行煤油滲透試驗(yàn)。 （ 2）、各塔下水封施工完畢后，立即進(jìn)行注水滲透試驗(yàn)。 主要施工方法（采用 50t 履帶式吊車(chē)由外向內(nèi)逐層正裝法安裝） 基礎(chǔ)驗(yàn)收 按照土建設(shè)計(jì)圖紙的技術(shù)要求和土建施工技術(shù)記錄，對(duì)基礎(chǔ)的平整度和水平標(biāo)高用水準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)量復(fù)驗(yàn)。不合格處，應(yīng)由土建施工單位處理并達(dá)到要求后方可鋪設(shè)水槽底板，并要求土建施工單位提供基礎(chǔ)沉降觀測(cè)點(diǎn) （ 16 個(gè)）。 整個(gè)鋼筋混凝土圈梁水平標(biāo)高測(cè)量，擬測(cè)量?jī)?nèi)外兩圈，外圈標(biāo)尺放置半徑 R = R 基外 150mm，內(nèi)圈標(biāo)尺放置半徑 R = R 基內(nèi) + 150mm，兩圈測(cè)點(diǎn)間隔均為 1m 并互相交錯(cuò)（及時(shí)標(biāo)志水槽壁的測(cè)量點(diǎn)）。 基礎(chǔ)外形尺寸允許偏差規(guī)定如下： （ 1） 基礎(chǔ)中心線(xiàn)與設(shè)計(jì)要求的位置允許偏差為 177。 20mm。 （ 2） 環(huán)形茂盛的內(nèi)徑允許偏差為 177。 50mm，寬度允許偏差應(yīng)在 177。 50mm 以?xún)?nèi)。 （ 3） 環(huán)形基礎(chǔ)標(biāo)高允許偏差為 177。 10mm，表面在抹灰找平之后，其水平允許偏差不大于 177。 5mm。水平偏差應(yīng)用水平儀檢查，其 測(cè)點(diǎn)應(yīng)在水槽壁的位置上，測(cè)點(diǎn)間距為 2m。 （ 4） 環(huán)形基礎(chǔ)內(nèi)應(yīng)呈圓錐狀向中心突起。 水槽制作安裝 底板的預(yù)制鋪設(shè)和焊接 基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，可進(jìn)行底板的鋪設(shè)工作。氣柜底板中幅板的連接形式為對(duì)接，邊板之間為對(duì)接，邊板與中幅板之間為搭接。 底板預(yù)制 底板的邊緣為弓形板，中幅板為 6m 6m 的大拼板。底板邊緣板及中幅板下料按設(shè)計(jì)院審核通過(guò)的排版圖，在預(yù)制平臺(tái)上施工。 下料前應(yīng)對(duì)板材的質(zhì)量和幾何尺寸進(jìn)行檢查。鋼板表面不得有裂紋、夾層、重皮、夾渣、折痕、氣孔 等缺陷，表面銹蝕深度不應(yīng)超過(guò) 。 鋼板板邊不直度 ≤ 2mm，板寬偏差為 177。 1mm，板長(zhǎng)對(duì)角線(xiàn) ≤ 2mm。 焊接組對(duì)前要認(rèn)真清除板邊臟物、氧化鐵瘤，用砂紙打磨去鐵銹。 鋼板下料及開(kāi)坡口后錘擊以清除切割殘余應(yīng)力。焊接組對(duì)時(shí)，將 4 張 6 6000 的鋼板組對(duì)成 6 600 6000 板，留 1mm 間隙，控制兩板錯(cuò)邊量在 1mm 以?xún)?nèi)，點(diǎn)焊固定。焊接時(shí)每條焊縫均采用兩名焊工分段退焊法施焊，同時(shí)采用小電流細(xì)焊條等焊接工藝參數(shù)，以控制大拼板變形。 大拼板以手工焊完一面后翻轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)時(shí)用兩只卡蘭卡住 板邊，以?xún)筛摻z繩通過(guò)吊梁起吊翻轉(zhuǎn)（圖 1）后繼續(xù)焊接另一面。焊接完畢后，用大錘沿焊縫敲擊一遍，以消除焊接應(yīng)力。 預(yù)制大塊拼板采用煤油滲漏檢查，合格后再對(duì)其幾何尺寸檢查，允許偏差如表 1。 表 1 預(yù)制板的尺寸偏差 測(cè)量部位 板寬 板長(zhǎng) 對(duì)角線(xiàn)之差 對(duì)接接頭允許偏差 177。 1 177。 ≤ 2 搭接接頭允許偏差 177。 2 177。 ≤ 3 除安裝焊縫兩側(cè)留 50mm 外，大塊拼板按設(shè)計(jì)要求涂刷防腐漆。 底板的劃線(xiàn)、鋪設(shè) 根據(jù)排版圖在中心定位板上劃出縱橫向中心線(xiàn)，就位時(shí)使該中心線(xiàn)與基礎(chǔ)中 心線(xiàn)重合，然后連接兩端鋪設(shè)中心條板。沿中心條板兩側(cè)鋪設(shè)中二條板、中三條板、中四條板 .。 如圖 2 所示。 底板的鋪設(shè)直徑應(yīng)比設(shè)計(jì)直徑大 2‰ ，鋪設(shè)完畢后，須進(jìn)行檢查測(cè)量。 根據(jù)排版圖從基準(zhǔn)線(xiàn)開(kāi)始依次向兩側(cè)鋪設(shè)邊環(huán)板。所有焊接襯板在大塊底板吊裝就位前按設(shè)計(jì)尺寸定位焊在底板邊，并在焊縫處補(bǔ)刷油漆，隨大塊底板一起吊裝就位。 大塊底板的吊裝就位吊裝底板要設(shè)計(jì)如圖 3 所示的專(zhuān)用吊架，吊裝時(shí)通過(guò)基礎(chǔ)外環(huán)道上的起重機(jī)利用吊架來(lái)實(shí)施。 中幅板全部就位后，根據(jù)焊接工藝要求調(diào)整對(duì)口間隙和對(duì)接錯(cuò)邊量，并用卡 具進(jìn)行固定?？ň唛g距約 為 500mm，在底板與焊接襯板間間隙大于 1mm 處，可適當(dāng)增加夾具。 全部底板組裝完畢后，要進(jìn)行平整度檢查，局部凹凸不平處用圖 4 所示方法予以校平。 底板焊接 底板的焊接采用手工電弧焊。施焊時(shí)先焊中心條板短縫，然后焊中二條板、中三條板、中四條板 …… 短縫，最后焊接各條之間長(zhǎng)縫。中幅板焊對(duì)將邊環(huán)板與中幅板連接處的夾具（角鋼楔子）松開(kāi)，暫不焊接。 中幅板的長(zhǎng)縫兩端距邊環(huán)內(nèi)緣亦留出 500mm 左右暫不焊接，待邊環(huán)板找正定位焊后，再進(jìn)行焊接。施焊時(shí)每條短縫均由兩 名焊工同時(shí)從中間向兩側(cè)以分段退焊法施工，長(zhǎng)縫由十二名焊工焊，并應(yīng)采取相同的工藝參數(shù)。第二、第三遍的施焊方法與條一遍相同，但焊縫接頭處應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。 邊環(huán)板下中幅板焊接時(shí)，必須安排 24 名焊工等距離分段跳焊法和相同的焊接參數(shù)作業(yè)。 水槽壁板預(yù)制和安裝 定位、劃線(xiàn) 底板安裝結(jié)束后，壁板安裝前，應(yīng)進(jìn)行定位和劃線(xiàn)工作。 （ 1） 圓心定位。氣柜的水槽壁和塔 塔 塔 塔 塔 5 壁板是半徑不同的同心圓。它們的圓周尺寸和安裝位置準(zhǔn)確與否，將對(duì)氣柜升降有很大影響，其圓心是否同心關(guān)鍵在于中心點(diǎn)固定。實(shí)際上底板中心點(diǎn)在劃線(xiàn)時(shí)很難控制得好，為此我們采用在中心點(diǎn)焊接中心底座板方法來(lái)保證圓心定位。固定時(shí)先將中心標(biāo)記底座凹形板直接焊接在底板中心處，再在上面安裝一個(gè)可以拆卸的中心桿，并有凸形底座頂板壓緊固定。測(cè)量時(shí)，將盤(pán)尺一端套入 中 心 桿 上 ， 以 此 來(lái) 保 證 中 心 點(diǎn) 的 相 對(duì) 固 定 。 中 心 定 位 板 安 裝 形 式 如 圖 5 （ 2） 劃線(xiàn) 1） 劃線(xiàn)內(nèi)容： ① 、通過(guò)圓心相互 垂直的十字基準(zhǔn)線(xiàn)； ② 、水槽底板外沿尺寸線(xiàn)； ③ 、水槽壁板的圓周位置線(xiàn)； ④ 、水槽壁板外側(cè)立柱的等分位置線(xiàn)； ⑤ 、墊梁安裝位置線(xiàn)； ⑥ 、塔 1— 塔 5 下水封安裝位置線(xiàn)。 2） 劃線(xiàn)半徑 R。劃線(xiàn)半徑 R 應(yīng)考慮基礎(chǔ)坡度和焊接收縮。 即： 式中： R實(shí)際劃線(xiàn)半徑 （ mm） r設(shè)計(jì)圖紙所標(biāo)之半徑 （ mm） h坡度造成的中心高度 （ mm） C收縮余量，取設(shè)計(jì)圖紙所標(biāo)半徑的 2‰ 水槽壁板預(yù)制 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)供應(yīng)板材規(guī)范繪制板圖，要注意底板邊板焊縫，立柱邊緣與壁板縱縫的錯(cuò)開(kāi)距離應(yīng) 大于 200mm。 根據(jù)排板圖切割。切邊前在距切割線(xiàn) 200mm 處劃出檢查線(xiàn)并作為自動(dòng)切割機(jī)的軌道放置線(xiàn)，切割機(jī)運(yùn)行的軌道邊緣必須與檢查線(xiàn)重合。 切邊完畢后調(diào)整切割機(jī)割頭的角度，切割坡口。坡口切割完畢后，應(yīng)錘擊鋼板邊緣以消除切割殘余應(yīng)力。 放線(xiàn)切割后的誤差必須符合 GB5020595《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》鋼結(jié)構(gòu)制作部分的放樣號(hào)料切割的規(guī)定。 鋼板切割坡口后，再進(jìn)行滾圓，用弧形樣板檢驗(yàn)弧度合格后，用吊機(jī)吊至施工平面圖上指定地點(diǎn)的臨時(shí)胎具上，以防變形。詳見(jiàn)弧形壁板運(yùn)輸胎架。 水槽壁板 安裝 水槽壁板安裝采用正裝法施工。水槽壁板按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)共七層圈板，自下而上壁板厚度分別為 20mm、 18mm、 16mm、 12mm、 10mm、 8mm、 6mm，其施工方法為：調(diào)整底板邊環(huán)板水槽壁板安裝處墊梁的水平度，并劃出水槽下圈壁板內(nèi)側(cè)安裝位置線(xiàn)；設(shè)置內(nèi)側(cè)卡具（并用弧形卡具固定縱縫處 114 個(gè)）；組對(duì)點(diǎn)焊下圈壁板，縱縫點(diǎn)焊固定，留兩個(gè)收縮活口，環(huán)縫暫不點(diǎn)焊；焊接縱縫（與組裝同時(shí)進(jìn)行），最后焊接活口縱縫；設(shè)置第二圈壁板組裝卡具（在下圈壁板上部焊下卡具縱縫，然后焊接第一圈壁板與底板 T 角縫，內(nèi)外各 114 個(gè)）；以同樣 的方法組裝焊接第二圈壁板；再以?xún)蓸拥姆椒ê附拥谌?、四、五、六、七圈壁板（包括水槽平臺(tái)架）。 當(dāng)?shù)谝蝗Ρ诎褰M裝經(jīng)激光測(cè)距儀測(cè)量符合要求、焊接完成收縮活口后，在氣柜水槽內(nèi)側(cè)設(shè)置內(nèi)靠山，其中 9 米高靠山 56 組，底腳靠山 11 個(gè)。 9 米高靠山采用 18工字鋼，底腳靠山采用φ 108 4 的鋼管，底腳靠山不能直接焊在氣柜底板上，只能在氣柜底板上焊接250 250mm ,δ =8mm 加強(qiáng)板，靠山底部焊在加強(qiáng)板上。因水槽壁板厚度每圈不同，在吊裝每圈壁板時(shí)，為控制水槽橢圓度，在靠山外側(cè)加不同壁厚的鋼板并點(diǎn)焊到靠山外側(cè)。 水槽 壁板每圈組對(duì)結(jié)束后都要用激光測(cè)距儀進(jìn)行測(cè)量，并用同一把 50mm 鋼盤(pán)尺對(duì)水槽外側(cè)周長(zhǎng)進(jìn)行測(cè)量，以保證水槽的橢圓度和水平度，在水槽壁板安裝過(guò)程中，同時(shí)進(jìn)行焊縫無(wú)損探傷，水槽壁板 16Mn 與底板 Q235A 焊接采用 E4315 電焊條焊接。水槽壁板 16mm 與水槽壁板焊接采用 E5015 電焊條焊接，焊條必須烘干，焊條烘干溫度 350℃，恒溫 150℃。水槽壁板焊縫“ X”射線(xiàn)探傷比例如下表： 板厚（ mm） 縱縫（ %） 環(huán)縫（ %） T 型縫（ %） 合格標(biāo)準(zhǔn) 812 10 5 15 JB473094 要求Ⅲ級(jí) 合格 ＞ 12 20 5 30 水槽壁板組焊結(jié)束后，及時(shí)拆除 56 組內(nèi)靠山以及卡具，補(bǔ)焊被靠山卡具覆蓋處焊縫，補(bǔ)焊的焊縫質(zhì)量要求和水槽壁板質(zhì)量要求一樣。 壁板安裝時(shí)，吊裝前的壁板需作好坡口，校正圓度，吊裝時(shí)需用臨時(shí)加強(qiáng)的掌架防止變形。 每一圈壁板吊裝從相對(duì)兩點(diǎn)開(kāi)始，各從開(kāi)始點(diǎn)向兩側(cè)進(jìn)行吊裝，最后匯合兩塊板必須留有足夠的余量。如圖 6 所示。壁板垂直度的測(cè)量，糾正正式作應(yīng)在吊裝過(guò)程中反復(fù)進(jìn)行?？紤]到焊后收縮，一般上口稍許外傾。如圖 7 所示。 圖 6 a 壁板吊裝示意圖 圖 7 壁板安裝過(guò)程中的垂直度 壁板每層上口水平不允許有階突變，如相差不大可局部修差，相差較多時(shí)應(yīng)將高出部分全部修去。 為保證水槽側(cè)壁高度，最上帶壁板高度應(yīng)預(yù)先留有余量，經(jīng)高度測(cè)量，打過(guò)水平后將余量割去。 水槽立柱和平臺(tái)的安裝 水槽立柱的安裝：待最上一圈壁板組裝、焊接完畢后，用垂直線(xiàn)將 56 根水槽立柱在底板上的等分點(diǎn)返到罐壁上部，借助于吊車(chē)將立柱吊到組裝位置，利用活動(dòng)平臺(tái)進(jìn)行組裝和焊接。 水槽平臺(tái)的安裝：根據(jù)正裝法的施工需要，先將水槽平臺(tái)預(yù)制好，當(dāng)水槽最上一圈壁板在地面預(yù)制、焊接成型后，將水槽平臺(tái)支架焊在水槽最 上圈的安裝位置。水槽組裝焊接后，檢查調(diào)整水槽壁上口的直徑偏差、局部凹凸度及上口水平度，確認(rèn)符合要求，再將平臺(tái)鋪設(shè)安裝在平臺(tái)支架上。 充水試驗(yàn)和基礎(chǔ)沉降觀察 水槽施工完畢后立即進(jìn)行充水試驗(yàn)，同時(shí)進(jìn)行基礎(chǔ)沉降觀察。 （ 1） 沉降觀測(cè)點(diǎn)的分布：充水試驗(yàn)情況下，每天早、晚各對(duì)基礎(chǔ)上的 24 個(gè)觀測(cè)點(diǎn)測(cè)量一次，以掌握氣柜基礎(chǔ)的沉降情況。 （ 2） 注水速度和檢測(cè)要求應(yīng)符合表 2 （ 3） 如果沉降超過(guò)規(guī)定值，則應(yīng)立即減速緩上水速度，甚至停止上水，直到沉降量達(dá)到穩(wěn)定后再恢復(fù)上水。 注水加壓步驟 每次注 水高度（ m） 每次充水時(shí)間（ h） 每次靜止停放時(shí)間（ h） 允許沉降量（ mm） 1 8 16 510 2 8 16 510 3 8 16 510 4 8 16 510 5 8 16 510 6 8 16 510 7 8 16 510 8 8 16 510 9 8 16 510 10 8 16 510 11 8 16 510 12 8 48 510 (4)當(dāng)基礎(chǔ)不均勻沉降數(shù)值較小時(shí)則可留待墊梁安裝時(shí)處理；如不均勻沉降量比較嚴(yán)重時(shí)，則應(yīng)放水將沉降嚴(yán)重處用千斤頂把水槽頂起，然后用高壓泵向水槽底板下面充入干砂墊起，將水槽調(diào)平，即可進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)塔體安裝。 （ 5） 在整個(gè)充水試驗(yàn)過(guò)程中，水溫不應(yīng)低于 5℃。 （ 6） 充水最大高度為水槽溢流堰高， （ 7） 充水試驗(yàn)必須始終在監(jiān)視下進(jìn)行，并應(yīng)與土建專(zhuān)業(yè)密切配合。 （ 8） 充水試驗(yàn)過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)底板漏水應(yīng)立即放水修補(bǔ)。 （ 9） 充水到最高液位持壓不應(yīng)少于 48h，槽壁無(wú)滲漏和異常變形，則認(rèn)為槽 壁的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。 （ 10） 放水管管口必須遠(yuǎn)離基礎(chǔ)，不得使基礎(chǔ)浸水。 （ 11） 充水試驗(yàn)后，如因基礎(chǔ)不均勻沉陷而造成水槽傾側(cè)，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。 塔體部分 塔 塔 塔 塔 塔 5 是 15 萬(wàn) m3 氣柜最重要的組成部分，它的安裝難度大，其質(zhì)量好壞是關(guān)系到氣柜能否使用的關(guān)鍵，因此，必須認(rèn)真對(duì)待每一道安裝工序，作到嚴(yán)格要求，精心施工，每一個(gè)檢測(cè)數(shù)據(jù)要做到準(zhǔn)確無(wú)誤，不得馬虎。 上、下封預(yù)制 （ 1） 36槽鋼、 20工字鋼彎制。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)材料每塔均勻分段制作，每段減去 2mm 焊縫間隙（每圈水封頂制時(shí)，兩活口段留 10mm 余量）。按設(shè)計(jì)尺寸在火工平臺(tái)上