【正文】 日常作業(yè)包括：報表是否準時書寫、報表記錄是否真實可靠、首件是否準時簽可、異常反饋及跟進是否準時等等。第二篇：質(zhì)量管控方案2017質(zhì)量管控方案一、外購件質(zhì)量控制建立供應商質(zhì)量檔案，對同一規(guī)格產(chǎn)品連續(xù)出現(xiàn)2次，則申請停止采購該廠家該規(guī)格產(chǎn)品，轉(zhuǎn)入送樣流程。供應商質(zhì)量考察，計劃三月份安排人員去供應商廠家進行現(xiàn)場質(zhì)量抽檢，與供應商進行質(zhì)量對接，就不合格項要求改進，統(tǒng)一質(zhì)量要求，對檢驗方法進行溝通。簽訂質(zhì)保協(xié)議，明確規(guī)定產(chǎn)品質(zhì)量責任及處罰。供應商產(chǎn)品送第三方檢測，閥門類常用的幾種產(chǎn)品要求供應商送檢付型式試驗報告給我公司，不銹鋼鋼帶要求有第三方材質(zhì)分析報告。將外購產(chǎn)品使用質(zhì)量，及時反饋給供應商，每周到環(huán)焊、包裝等工序了解外購件使用中出現(xiàn)的問題，減少過程中的不合格品。二、內(nèi)部工序質(zhì)量根據(jù)2016年質(zhì)量情況，2017年是公司的管理年，質(zhì)量工作要從“源頭”抓起，源頭有兩部分，一是車間工序的“源頭”如一車間成型工序、二車間包塑工序和三車間下料工序。第二個源頭即“人”的改變，影響質(zhì)量的因素有很多“人、機、料、法、環(huán)”等，但最根本的一個因素就是“人”。加強人員的管理，加強專業(yè)性，1）定人定崗，減少人員頻繁調(diào)動，調(diào)動后總有一個熟悉的過程，從效率和質(zhì)量方面都會存在一定的影響。2）提高專業(yè)技能，培養(yǎng)主機手、培養(yǎng)班組長，培養(yǎng)檢驗員，人的管理，提高有序性（即做事井井有條），重在工作習慣的培養(yǎng)，1）產(chǎn)品自檢的習慣，首檢、巡檢、自檢是一體的，少那一道都存在問題；2）產(chǎn)品有序擺放，產(chǎn)品的擺放不僅是整齊美觀，更多是能減少質(zhì)量隱患；3）遵照有序的流程，減少口頭傳達，有任務就有任務單，有流轉(zhuǎn)就有流程卡人的改變，專業(yè)的檢驗人員（專業(yè)的“醫(yī)生”，合格的“警察”），1）定員定崗的同時，要深入了解產(chǎn)品和工序過程，檢驗人員不能局限只了解自己所在的工序或是一個車間，必須結(jié)合整個產(chǎn)品和前后各道工序來思考檢驗。2）提高檢驗人員對質(zhì)量問題的分析和預防。細化質(zhì)量考核（1）一車間成型工序加強質(zhì)量監(jiān)督和考核，提高檢驗人員和操作人員責任心。a、考核細化，由原來的班組整體考核改為直接考核到個人，同時加大考核獎勵，質(zhì)量好與質(zhì)量差形成一定的獎勵差距。b嚴格控制廢品，廢品報廢過程中，倉庫登記，質(zhì)量部也進行登記重量，入庫時質(zhì)量部現(xiàn)場監(jiān)督。每月總廢品數(shù)量列入質(zhì)量考核。c、加強自檢，檢驗在巡檢過程中發(fā)現(xiàn)的不合格問題納入考核，檢驗更多的是監(jiān)督職能，對不合格事項進行明確規(guī)定，班組長和檢驗人員進行監(jiān)督。d、操作人員個人技能提高，新員工實行班組長“幫扶帶”，規(guī)定“幫扶帶”期限，期滿后進行考核上崗。e、檢驗員責任考核，通過監(jiān)督考核提高檢查力度。組織質(zhì)量意識培訓。每月在生產(chǎn)班組晨會上對質(zhì)量問題進行一次宣貫，總結(jié)上月的質(zhì)量情況，對工序質(zhì)量問題提出改進。并計劃在4月份和8月份組織2次質(zhì)量意識培訓，培訓主題為“零缺陷質(zhì)量管理”和“一次性做好”。召開質(zhì)量分析會，針對階段性的質(zhì)量問題重點關(guān)注，分析原因，制定糾正預防措施，對預防措施張貼公示。加強特殊訂單管理，進入專項訂單質(zhì)量管控，根據(jù)銷售部訂單，安排專人跟蹤。待訂單完成后存檔。三、質(zhì)量體系ISO90012015版標準培訓學習，計劃在4月份組織質(zhì)量體系標準學習，對質(zhì)量體系的條款內(nèi)容文件格式，記錄編號等進行學習。并確定各部門體系管理員，5月份進行公司體系內(nèi)部審核，形成審核報告。新版體系認證申請以及第三方審核，計劃在7月份提出申請，8月份對體系資料內(nèi)部檢查和完善。預計第三方來公司審核時間在9月份。四、試驗室工作試驗設備管理，試驗設備的使用、維護、以及新試驗設備的申購，根具公司產(chǎn)品檢測需要和新試驗中心的規(guī)劃，申購超柔管試驗機，金相檢測儀等。檢測設備和計量器具的檢定，對車間和試驗室使用的計量器具和檢測設備沒月檢查一次，設定專門的檢查人員，并做好檢查記錄，確保計量器具合格，且在有校的檢定期內(nèi)。試驗人員培訓學習（試驗依據(jù)和試驗方法），至少保證有3名檢驗員熟悉檢測設備的操作以及試驗方法。試驗室管理制度建立和完善，記錄、試驗室6S管理。根據(jù)產(chǎn)品型式試驗計劃，安排試驗員進行試驗，同時配合技術(shù)等做好相關(guān)研發(fā)試驗，試驗記錄定期歸檔，對新試驗中心做好6S布置和管理。產(chǎn)品送檢，試驗室做好產(chǎn)品性能驗證，確保產(chǎn)品送檢合格。五、學習組織部門人員每月至少進行一次學習討論，學習內(nèi)容“部門管理制度，質(zhì)量專業(yè)綜合知識（初級/中級）、試驗方法、質(zhì)量管理七大工具、產(chǎn)品標準等”。安排每人12個專題，通過學習來提高檢驗人員的專業(yè)水平。第三篇：外協(xié)質(zhì)量管控為有效進行外協(xié)加工產(chǎn)品的質(zhì)量控制，并盡可能的在事前及時發(fā)現(xiàn)問題和解決問題，進而確保外協(xié)加工產(chǎn)品的質(zhì)量。本文主要介紹了外協(xié)加工產(chǎn)品過程質(zhì)量控制的控制要求、原材料的質(zhì)量控制、生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制、成品的質(zhì)量控制、不合格的控制、質(zhì)量情況的統(tǒng)計分析和改善等內(nèi)容，并針對于每一過程所需要形成的相關(guān)文件和記錄進行了闡述，同時還對具體的操作與執(zhí)行作出了指導。一、外協(xié)加工產(chǎn)品的質(zhì)量控制要求，認定合格后方可承擔公司產(chǎn)品的加工任務。認定的內(nèi)容主要從原物料采購的質(zhì)量控制、生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制、檢驗能力和檢驗控制等方面著手，同時還需進行以下的審定?！鈪f(xié)加工廠的組織結(jié)構(gòu)，主要是組織的“規(guī)?！焙唾|(zhì)量管理機構(gòu)的“獨立自主性”；——是否建立相關(guān)的質(zhì)量管理體系，需提供有效的體系認證證明及相關(guān)的體系運行情況記錄；——產(chǎn)品的質(zhì)量認證情況，是否通過產(chǎn)品質(zhì)量認證，包括產(chǎn)品的品牌、產(chǎn)品的知名度等；——資源配置情況，主要是質(zhì)量管理（或控制人員）的資質(zhì)與能力，產(chǎn)品質(zhì)量檢測設備的提供與管理；——產(chǎn)品實現(xiàn)過程的質(zhì)量控制情況，主要是如何對原材料進行質(zhì)量控制、生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制、產(chǎn)品質(zhì)量檢測的標準和依據(jù)、檢驗能力和檢驗控制、生產(chǎn)操作人員的技能、生產(chǎn)設備的性能、維護和保養(yǎng)、產(chǎn)品的防護等等；——質(zhì)量異常情況的處理，主要是產(chǎn)品質(zhì)量不合格的處理方式；——質(zhì)量異常的糾正和預防，針對不良問題采取的控制措施；——數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析，使用的統(tǒng)計、分析方式等。、質(zhì)量等管理能力檢查?！獧z查不合格時，被查工廠應在規(guī)定時間內(nèi)采取措施進行整改，經(jīng)復查合格后方可繼續(xù)加工?！B續(xù)兩次檢查不合格時，應停止加工本公司產(chǎn)品，整改達到要求后，才能恢復加工公司產(chǎn)品。——必要時，可取消其加工本公司產(chǎn)品的資格。、輔料事先必須經(jīng)本公司認可后定點采購。并且主要原材料、輔料更換規(guī)格型號或廠家時，須事先通知本公司，經(jīng)公司有關(guān)部門確認，方可執(zhí)行。，并按文件要求組織生產(chǎn)。同時應做好加工產(chǎn)品的質(zhì)量統(tǒng)計和分析工作，保存質(zhì)量控制的原始記錄。其中需要形成的幾個主要文件如下：——產(chǎn)品生產(chǎn)過程控制程序；——產(chǎn)品防護的控制程序；——相關(guān)機臺或工序的操作規(guī)程（或作業(yè)指導書）；——產(chǎn)品生產(chǎn)過程的監(jiān)視和測量控制程序；——不合格品的控制程序；——不符合、糾正和預防措施控制程序；——數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析控制程序；——記錄控制