【正文】 日常作業(yè)包括：報(bào)表是否準(zhǔn)時(shí)書(shū)寫(xiě)、報(bào)表記錄是否真實(shí)可靠、首件是否準(zhǔn)時(shí)簽可、異常反饋及跟進(jìn)是否準(zhǔn)時(shí)等等。第二篇：質(zhì)量管控方案2017質(zhì)量管控方案一、外購(gòu)件質(zhì)量控制建立供應(yīng)商質(zhì)量檔案，對(duì)同一規(guī)格產(chǎn)品連續(xù)出現(xiàn)2次，則申請(qǐng)停止采購(gòu)該廠家該規(guī)格產(chǎn)品，轉(zhuǎn)入送樣流程。供應(yīng)商質(zhì)量考察，計(jì)劃三月份安排人員去供應(yīng)商廠家進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量抽檢，與供應(yīng)商進(jìn)行質(zhì)量對(duì)接，就不合格項(xiàng)要求改進(jìn)，統(tǒng)一質(zhì)量要求，對(duì)檢驗(yàn)方法進(jìn)行溝通。簽訂質(zhì)保協(xié)議，明確規(guī)定產(chǎn)品質(zhì)量責(zé)任及處罰。供應(yīng)商產(chǎn)品送第三方檢測(cè)，閥門(mén)類常用的幾種產(chǎn)品要求供應(yīng)商送檢付型式試驗(yàn)報(bào)告給我公司，不銹鋼鋼帶要求有第三方材質(zhì)分析報(bào)告。將外購(gòu)產(chǎn)品使用質(zhì)量，及時(shí)反饋給供應(yīng)商，每周到環(huán)焊、包裝等工序了解外購(gòu)件使用中出現(xiàn)的問(wèn)題，減少過(guò)程中的不合格品。二、內(nèi)部工序質(zhì)量根據(jù)2016年質(zhì)量情況，2017年是公司的管理年，質(zhì)量工作要從“源頭”抓起，源頭有兩部分，一是車間工序的“源頭”如一車間成型工序、二車間包塑工序和三車間下料工序。第二個(gè)源頭即“人”的改變，影響質(zhì)量的因素有很多“人、機(jī)、料、法、環(huán)”等，但最根本的一個(gè)因素就是“人”。加強(qiáng)人員的管理，加強(qiáng)專業(yè)性，1）定人定崗，減少人員頻繁調(diào)動(dòng)，調(diào)動(dòng)后總有一個(gè)熟悉的過(guò)程，從效率和質(zhì)量方面都會(huì)存在一定的影響。2）提高專業(yè)技能，培養(yǎng)主機(jī)手、培養(yǎng)班組長(zhǎng)，培養(yǎng)檢驗(yàn)員，人的管理，提高有序性（即做事井井有條），重在工作習(xí)慣的培養(yǎng)，1）產(chǎn)品自檢的習(xí)慣，首檢、巡檢、自檢是一體的，少那一道都存在問(wèn)題；2）產(chǎn)品有序擺放，產(chǎn)品的擺放不僅是整齊美觀，更多是能減少質(zhì)量隱患；3）遵照有序的流程，減少口頭傳達(dá)，有任務(wù)就有任務(wù)單，有流轉(zhuǎn)就有流程卡人的改變，專業(yè)的檢驗(yàn)人員（專業(yè)的“醫(yī)生”，合格的“警察”），1）定員定崗的同時(shí)，要深入了解產(chǎn)品和工序過(guò)程，檢驗(yàn)人員不能局限只了解自己所在的工序或是一個(gè)車間，必須結(jié)合整個(gè)產(chǎn)品和前后各道工序來(lái)思考檢驗(yàn)。2）提高檢驗(yàn)人員對(duì)質(zhì)量問(wèn)題的分析和預(yù)防。細(xì)化質(zhì)量考核（1）一車間成型工序加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督和考核，提高檢驗(yàn)人員和操作人員責(zé)任心。a、考核細(xì)化，由原來(lái)的班組整體考核改為直接考核到個(gè)人，同時(shí)加大考核獎(jiǎng)勵(lì)，質(zhì)量好與質(zhì)量差形成一定的獎(jiǎng)勵(lì)差距。b嚴(yán)格控制廢品，廢品報(bào)廢過(guò)程中，倉(cāng)庫(kù)登記，質(zhì)量部也進(jìn)行登記重量，入庫(kù)時(shí)質(zhì)量部現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。每月總廢品數(shù)量列入質(zhì)量考核。c、加強(qiáng)自檢，檢驗(yàn)在巡檢過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的不合格問(wèn)題納入考核，檢驗(yàn)更多的是監(jiān)督職能，對(duì)不合格事項(xiàng)進(jìn)行明確規(guī)定，班組長(zhǎng)和檢驗(yàn)人員進(jìn)行監(jiān)督。d、操作人員個(gè)人技能提高，新員工實(shí)行班組長(zhǎng)“幫扶帶”，規(guī)定“幫扶帶”期限，期滿后進(jìn)行考核上崗。e、檢驗(yàn)員責(zé)任考核，通過(guò)監(jiān)督考核提高檢查力度。組織質(zhì)量意識(shí)培訓(xùn)。每月在生產(chǎn)班組晨會(huì)上對(duì)質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行一次宣貫，總結(jié)上月的質(zhì)量情況，對(duì)工序質(zhì)量問(wèn)題提出改進(jìn)。并計(jì)劃在4月份和8月份組織2次質(zhì)量意識(shí)培訓(xùn)，培訓(xùn)主題為“零缺陷質(zhì)量管理”和“一次性做好”。召開(kāi)質(zhì)量分析會(huì)，針對(duì)階段性的質(zhì)量問(wèn)題重點(diǎn)關(guān)注，分析原因，制定糾正預(yù)防措施，對(duì)預(yù)防措施張貼公示。加強(qiáng)特殊訂單管理，進(jìn)入專項(xiàng)訂單質(zhì)量管控，根據(jù)銷售部訂單，安排專人跟蹤。待訂單完成后存檔。三、質(zhì)量體系ISO90012015版標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)學(xué)習(xí)，計(jì)劃在4月份組織質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)學(xué)習(xí)，對(duì)質(zhì)量體系的條款內(nèi)容文件格式，記錄編號(hào)等進(jìn)行學(xué)習(xí)。并確定各部門(mén)體系管理員，5月份進(jìn)行公司體系內(nèi)部審核，形成審核報(bào)告。新版體系認(rèn)證申請(qǐng)以及第三方審核，計(jì)劃在7月份提出申請(qǐng)，8月份對(duì)體系資料內(nèi)部檢查和完善。預(yù)計(jì)第三方來(lái)公司審核時(shí)間在9月份。四、試驗(yàn)室工作試驗(yàn)設(shè)備管理，試驗(yàn)設(shè)備的使用、維護(hù)、以及新試驗(yàn)設(shè)備的申購(gòu)，根具公司產(chǎn)品檢測(cè)需要和新試驗(yàn)中心的規(guī)劃，申購(gòu)超柔管試驗(yàn)機(jī)，金相檢測(cè)儀等。檢測(cè)設(shè)備和計(jì)量器具的檢定，對(duì)車間和試驗(yàn)室使用的計(jì)量器具和檢測(cè)設(shè)備沒(méi)月檢查一次，設(shè)定專門(mén)的檢查人員，并做好檢查記錄，確保計(jì)量器具合格，且在有校的檢定期內(nèi)。試驗(yàn)人員培訓(xùn)學(xué)習(xí)（試驗(yàn)依據(jù)和試驗(yàn)方法），至少保證有3名檢驗(yàn)員熟悉檢測(cè)設(shè)備的操作以及試驗(yàn)方法。試驗(yàn)室管理制度建立和完善，記錄、試驗(yàn)室6S管理。根據(jù)產(chǎn)品型式試驗(yàn)計(jì)劃，安排試驗(yàn)員進(jìn)行試驗(yàn)，同時(shí)配合技術(shù)等做好相關(guān)研發(fā)試驗(yàn)，試驗(yàn)記錄定期歸檔，對(duì)新試驗(yàn)中心做好6S布置和管理。產(chǎn)品送檢，試驗(yàn)室做好產(chǎn)品性能驗(yàn)證，確保產(chǎn)品送檢合格。五、學(xué)習(xí)組織部門(mén)人員每月至少進(jìn)行一次學(xué)習(xí)討論，學(xué)習(xí)內(nèi)容“部門(mén)管理制度，質(zhì)量專業(yè)綜合知識(shí)（初級(jí)/中級(jí)）、試驗(yàn)方法、質(zhì)量管理七大工具、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)等”。安排每人12個(gè)專題，通過(guò)學(xué)習(xí)來(lái)提高檢驗(yàn)人員的專業(yè)水平。第三篇：外協(xié)質(zhì)量管控為有效進(jìn)行外協(xié)加工產(chǎn)品的質(zhì)量控制，并盡可能的在事前及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和解決問(wèn)題，進(jìn)而確保外協(xié)加工產(chǎn)品的質(zhì)量。本文主要介紹了外協(xié)加工產(chǎn)品過(guò)程質(zhì)量控制的控制要求、原材料的質(zhì)量控制、生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量控制、成品的質(zhì)量控制、不合格的控制、質(zhì)量情況的統(tǒng)計(jì)分析和改善等內(nèi)容，并針對(duì)于每一過(guò)程所需要形成的相關(guān)文件和記錄進(jìn)行了闡述，同時(shí)還對(duì)具體的操作與執(zhí)行作出了指導(dǎo)。一、外協(xié)加工產(chǎn)品的質(zhì)量控制要求，認(rèn)定合格后方可承擔(dān)公司產(chǎn)品的加工任務(wù)。認(rèn)定的內(nèi)容主要從原物料采購(gòu)的質(zhì)量控制、生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量控制、檢驗(yàn)?zāi)芰蜋z驗(yàn)控制等方面著手，同時(shí)還需進(jìn)行以下的審定?！鈪f(xié)加工廠的組織結(jié)構(gòu)，主要是組織的“規(guī)?！焙唾|(zhì)量管理機(jī)構(gòu)的“獨(dú)立自主性”；——是否建立相關(guān)的質(zhì)量管理體系，需提供有效的體系認(rèn)證證明及相關(guān)的體系運(yùn)行情況記錄；——產(chǎn)品的質(zhì)量認(rèn)證情況，是否通過(guò)產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證，包括產(chǎn)品的品牌、產(chǎn)品的知名度等；——資源配置情況，主要是質(zhì)量管理（或控制人員）的資質(zhì)與能力，產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備的提供與管理；——產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過(guò)程的質(zhì)量控制情況，主要是如何對(duì)原材料進(jìn)行質(zhì)量控制、生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量控制、產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)的標(biāo)準(zhǔn)和依據(jù)、檢驗(yàn)?zāi)芰蜋z驗(yàn)控制、生產(chǎn)操作人員的技能、生產(chǎn)設(shè)備的性能、維護(hù)和保養(yǎng)、產(chǎn)品的防護(hù)等等；——質(zhì)量異常情況的處理，主要是產(chǎn)品質(zhì)量不合格的處理方式；——質(zhì)量異常的糾正和預(yù)防，針對(duì)不良問(wèn)題采取的控制措施；——數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析，使用的統(tǒng)計(jì)、分析方式等。、質(zhì)量等管理能力檢查?！獧z查不合格時(shí)，被查工廠應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)采取措施進(jìn)行整改，經(jīng)復(fù)查合格后方可繼續(xù)加工?！B續(xù)兩次檢查不合格時(shí)，應(yīng)停止加工本公司產(chǎn)品，整改達(dá)到要求后，才能恢復(fù)加工公司產(chǎn)品?！匾獣r(shí)，可取消其加工本公司產(chǎn)品的資格。、輔料事先必須經(jīng)本公司認(rèn)可后定點(diǎn)采購(gòu)。并且主要原材料、輔料更換規(guī)格型號(hào)或廠家時(shí)，須事先通知本公司，經(jīng)公司有關(guān)部門(mén)確認(rèn)，方可執(zhí)行。，并按文件要求組織生產(chǎn)。同時(shí)應(yīng)做好加工產(chǎn)品的質(zhì)量統(tǒng)計(jì)和分析工作，保存質(zhì)量控制的原始記錄。其中需要形成的幾個(gè)主要文件如下：——產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程控制程序；——產(chǎn)品防護(hù)的控制程序；——相關(guān)機(jī)臺(tái)或工序的操作規(guī)程（或作業(yè)指導(dǎo)書(shū)）；——產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程的監(jiān)視和測(cè)量控制程序；——不合格品的控制程序；——不符合、糾正和預(yù)防措施控制程序；——數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析控制程序；——記錄控制