【正文】 塑件內(nèi)外表面尺寸誤差的計算。 2 塑件高度誤差的計算。 3 塑件中的孔、中心距或突起部分中心距誤差的計算。 塑件的尺寸精度一般是根據(jù)使用要求確定的，同時還必須考慮塑料本身的性能及成型加工的特點，過高的精度要求是不適合。 旅行餐碗注塑模設(shè)計 6 注塑過程具有以下幾個特點。對這些特點的認識和正確運用對合理設(shè)計塑件和取的良好的塑件質(zhì)量有直接的關(guān)系。 (1) 注塑是在封閉的摸腔中進行的 塑件是在封閉的摸腔中成型的 ,成型時是將一受熱熔化的塑 料的熔體在壓力作用下，通過細小的澆道注入已經(jīng)閉合的模具腔體。在封閉模腔中成型塑件。為減小從模腔中脫出時的阻力，要求塑件帶有適當?shù)拿撃Ｐ倍龋惨竽＞邇刹糠值慕佑|面 (即分型面 )應(yīng)相對與所成型的塑件 ,安排在適當?shù)奈恢?.在封閉的型腔中成型塑件 ,要求在模具總體結(jié)構(gòu)中帶有合理的 ,可保證塑件順利脫出的脫模機構(gòu)或抽芯機構(gòu)等 ,也要求設(shè)計出可以充分排除型腔內(nèi)原有的空氣和塑件中低分子揮發(fā)物的排氣系統(tǒng) . (2) 注塑過程受多種工藝參數(shù)的影響 從注塑機方面看 ,有對料桶溫度、注射壓力、注射時間和保壓時間等參數(shù)的控制。螺桿式注塑機又有 對螺桿轉(zhuǎn)速和塑化壓力的控制，螺桿結(jié)構(gòu)形式的選用等。無論螺桿式注塑機或柱塞式注塑機都有對注塑量的控制，注塑機合模機構(gòu)一端又有對鎖模力的控制等。 從模具方面看，有模具溫度及其分布，澆注系統(tǒng)的參數(shù)，如：澆口的類型，澆口的位置，澆口面積的大小，分流道斷面形狀和大小，排氣槽的開設(shè)情況等，對塑件質(zhì)量都有重大的影響。脫模機構(gòu)和抽芯機構(gòu)的合理性和可靠性也與塑件質(zhì)量密切相關(guān)。 另外，塑件本身的機構(gòu)也對塑件質(zhì)量有影響。 （ 3）成型過程有熱交換作用并伴隨著相變和聚集態(tài)變化 塑料注塑過程中，塑料在注入模腔前，必須先由顆粒狀或粉末狀 的固體態(tài)加熱到熔融的粘流態(tài)，而注入模具后，則是從粘流態(tài)冷卻凝固為具有能保持住模腔形狀的固體態(tài)，因此在進入模腔前后都存在著熱交換作用。熔體冷卻凝固變?yōu)楣腆w狀態(tài)過程中，聚合物從粘流態(tài)變?yōu)楦邚棏B(tài)再變?yōu)椴ＡB(tài)，結(jié)晶型塑件從熔融態(tài)結(jié)晶為晶態(tài)。熔體高速進入型腔時受到剪切作用，分子鏈沿流動方向取向。剪切作用停止后，未冷卻凝固的取向分子鏈亦可由于熱運動解取向（松弛）。因此，熔體與模具的熱交換情況，即熔體的冷卻速率，冷卻速率的分布情況對上述聚集態(tài)變化具有決定性影響。冷卻速率緩慢可造成結(jié)晶型塑料充分結(jié)晶，可獲得結(jié)晶速度高、晶粒 粗大的塑件或取向度較低的塑件。冷卻速率增快則可獲得結(jié)晶度低、晶粒細小的塑件或保留較高取向度的塑件。兩種情況下所得到的塑件力學性能、光學性能、收縮率大小等都會有明顯差別。塑件各不同部位冷卻速率的分布情況對于收縮率的均勻性內(nèi)應(yīng)力的形成和大小，塑件的尺寸和形狀穩(wěn)定性等則有重要的影響。 鹽城工學院機械工程系畢業(yè)設(shè)計說明書 7 2 確定型腔數(shù)目 模具中的型腔數(shù)目的確定是一項綜合項目，首先應(yīng)考慮注射機的各項規(guī)格幾工作性能，以及考慮制品的精度要求，模具制造的費用等。 以機床的注射能力為基礎(chǔ)，每次注射量不超過注射機的 80%，按公式（ 21）計算 件澆W WSN ?? [5] (21) 式中 : N — 型腔數(shù) S — 注射機的注射量 (g) 澆W— 澆注系統(tǒng)的重量 (g) 件W — 塑件重量 (g) N=(*12556)/44=1 所以 ,根據(jù)以上計算 ,確定本次設(shè)計的型腔 數(shù)目為 1 個。 旅行餐碗注塑模設(shè)計 8 3 注射機的選擇 為了保證正常生產(chǎn)和獲得良好的塑件，在模具設(shè)計時應(yīng)選擇合適的注射機，為此必須了解注射機的性能和安裝模具的關(guān)系。一般應(yīng)考慮下，下列幾個問題。 額定注射量 國產(chǎn)標準的注塑機均用塑料的容量（ 2cm ）表示一次注射量。因聚乙烯比重是 近似于 1，因此以聚乙烯為基準來確定注射機的額定注射量。但是目前由于過去的習慣，對注射機的注射量也還是采用克量來表示。所以選擇注射機的注射量是可以用公式（ 31）來計算。 GC? [5] (31) 式中 : 式中 : C— 注射機最大注射克量 (克 ) G— 成形塑件及澆注系統(tǒng)所需塑料的克量 , rvG 件? R — 成形塑料的比重 (克 / 2厘米 ) — 為系數(shù) ,一般要求成形塑件的容量不得超過注射機容量的 80% 又 G=56 克 ,所以 , ??C 額定鎖模力 選用注射機的鎖模力必須大于型腔壓力產(chǎn)生的開模力 ,不然模具分型面要分開而產(chǎn)生溢料 .注射時產(chǎn)生的型腔壓力對柱塞式注射機因注射壓力損失較大 ,所以型腔壓力約為注射壓力的 70%～ 40%。而有預塑裝置的注射機及鏍桿式注射機壓力損失較小所以型腔壓力較大 .另外對不同流動性的塑料 ,噴嘴和模具結(jié)構(gòu)形式 ,其壓力損失也不一樣 .一般熔料經(jīng)噴嘴時其注射壓力達 600～ 800 公斤 / 2厘米 ,經(jīng)澆注系統(tǒng) 入型腔時則型腔壓力一般約為 250～ 500 公斤 / 2厘米 。 鎖模力和成形面積的關(guān)系由下式（ 32）確定： 1000/APP ?? 腔鎖 [5] （ 32） 式中 : 鎖P — 鎖模力（噸） 腔P — 型腔壓力，一般取 400～ 500公斤 / 2厘米 鹽城工學院機械工程系畢業(yè)設(shè)計說明書 9 A — 澆道、進料口和塑件的投影面積（ 2厘米 ） 即 TP ???鎖 額定注射壓力 如果只考慮注射機的最大注射量，最大成形面積和鎖模力來確定注射機這還是不夠的。有些塑件由于形狀及塑料品種等因素，需用很高的注射壓力才能順利成形，為此選用的注射機注射壓力必須大于成形所需的注射壓力，既應(yīng)滿足公式（ 33）的關(guān) 系。 成注 PP? [5] （ 33） 式中 : 注P — 選用的注射機的最大注射壓力（ 公斤 / 2厘米 ） 成P — 成形時需用的注射壓力（公斤 / 2厘米 ） 成形時需用的注射壓力一般很難確定，因它與塑料品種、塑件形狀尺寸、注射成形條件， 注射機種類，噴嘴及模具澆注系統(tǒng)等有關(guān)。一般注射壓力常在 700～ 1500公斤 / 2厘米 范圍內(nèi)選取，并經(jīng)成形時酌情尊減。 注射機的形式和模具的關(guān)系 在模具設(shè)計時，需考慮機床動模板的行程和可調(diào)節(jié)的模具閉合高度，這直接影響到裝模及脫模。 注射機的閉合高度與模具關(guān)系 模具厚度與注射機閉合高度，必須滿足公式（ 34）及公式（ 35）的關(guān)系。 大小 HHH ?? [5] （ 34） SHH ?? 小大 [5] （ 35） 式中 : H— 模具高度（毫米） 小H — 機床最小閉合高度（ mm） 大H — 機床最大閉合高度（ mm） S — 螺桿可調(diào)長度 臥式或立式注塑機的開模行程與模具關(guān)系 臥式或立式注塑機的開模行程與模具關(guān)系必須滿足公式 (36)的關(guān)系。 旅行餐碗注塑模設(shè)計 10 1HS? 2H? 5? ～ 10 [5] （ 36） 式中 S — 開摸行程（ mm） 1H — 脫模距離（ mm） 2H — 塑件高度 (mm) 5 ～ 10 — 為保證取出塑件而增設(shè)的余量（ mm） 點狀進料口模具與開模行程的關(guān)系 點狀進料口模具與開模行程的關(guān)系必須滿足公式（ 37）的關(guān)系。 1HS? 2H? a? 5? ～ 10 [5] （ 37） 式中 S —— 開摸行程（ mm） 1H — 脫模距離（ mm） 2H — 塑件高度 (mm) 5 ～ 10 — 為保證取出塑件而增設(shè)的余量（ mm） a —— 頂模板與澆口套分離距離（取出澆口的長度）。對階梯形塑件，不需要全部頂出型芯，但必須考慮脫模后型芯是否防礙取出塑件（ mm） . 根據(jù)所設(shè)計的模具， 以公式 1HS? 2H? a? 5? ～ 10 計算 584048 ???S +10 156? mm 注射機與安裝模具的關(guān)系 了解 注射機與安裝模具，必須了解如下幾點： （ 1）機床拉桿間隙?？紤]模具的最大外形尺寸安裝時不受拉桿的影響。 （ 2）定位孔的直徑 。模具安裝用的定位環(huán)尺寸應(yīng)與機車定位孔直徑相配合，小型 機床一般只在定模部分設(shè)置定位孔，大型機床則定、動模板都設(shè)置定位孔。 （ 3）頂出桿孔的位置。設(shè)計模具時，必須了解機床頂出桿的直徑及位置，并應(yīng)將頂出桿的行程和模具頂出裝置的動