【正文】 型腔排布要盡可能多，而且要下一次生產(chǎn)出的時間短，但是這都是在保證質(zhì)量的前提下去進行的。所以本零件為大批量生產(chǎn)。 廣西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院實驗、實訓(xùn)、實習及設(shè)計等用紙 第 7 頁 共 31 頁 四、 塑件材料的成型特征和工藝參數(shù) 注射模是安裝在注射機上的，因此在設(shè)計注射模具時應(yīng)該對注射機有關(guān)技術(shù)規(guī)范進行必要的了解，以便設(shè)計出符合要求的模具，同時選定合適的注射機型號。 從模具設(shè)計角度考慮，需要了解注射機的主要技術(shù)規(guī)范。在設(shè)計模具時，最好查閱注射機生產(chǎn)廠家提供的有關(guān)“注射機使用說明書”上標明的技術(shù)規(guī)范。因為即使同一規(guī)格的注射機 ，生產(chǎn)廠家不同，其技術(shù)規(guī)格也略有差異。 尼龍具有很高的機械強度，軟化點高，耐熱，磨擦系數(shù)低，耐磨損，自潤滑性，吸震性和消音性，耐油，耐弱酸，耐堿和一般溶劑，電絕緣性好，有自熄性，無毒，無臭，耐候性好，染色性差。缺點是吸水性大，影響尺寸穩(wěn)定性和電性能，纖維增強可降低樹脂吸水率，使其能在高溫、高濕下工作。尼龍與玻璃纖維親合性十分良好。 成型特征： 可用注射、擠壓、壓延、吹塑、真空成型等成型方法。 尼龍 易吸水，成型加工前應(yīng)進行干燥處理，表面光澤要求高的塑件應(yīng)長時間預(yù)熱干燥。 流動性中等，溢邊值 。 壁厚、熔料溫度低，熔料溫度對收縮率影響小，塑件尺寸精度高 尼龍 比熱容低，塑化效率高，固也快，成型周期短。 尼龍 的表現(xiàn)粘度對剪切速率的依賴性很強，一次模具設(shè)計中大都采用點澆口形式。 頂出力過大或機械加工時塑件表明留下白色痕跡，脫模斜度應(yīng)取 2 度以上 。 易產(chǎn)生熔接痕，磨具設(shè)計時注意盡量減少澆注系統(tǒng)對料流的阻力。 宜采用高料溫度、高模溫、高注塑壓力成型。 廣西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院實驗、實訓(xùn)、實習及設(shè)計等用紙 第 8 頁 共 31 頁 估算塑件的體積和質(zhì)量 ： 該產(chǎn)品材料為 尼龍 ，查資料得其密度為 — ,收縮率為 ，計算其平均密度為 ，使用 UG 軟件畫出三位圖形，軟件能自動計算出所畫圖形的體積，由于該零件外形不是特殊結(jié)構(gòu)，所以計算起來會存在很大的誤差影響精度要求。 另預(yù)置流道凝料為 現(xiàn)估算一個塑件體積為 ，這付模具的塑料總 體積為 cm3 ，總質(zhì) 量為 。 廣西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院實驗、實訓(xùn)、實習及設(shè)計等用紙 第 9 頁 共 31 頁 五 、選擇注塑機 根據(jù)塑料制品的體積，查課本可選注塑機為臥式注射機，其優(yōu)點為：重心低、工作平穩(wěn)、模具安裝、操作 及 維修方便，模具開模行程大，但是占地也大。 所以選擇 注塑機型號為： XZZ80 注塑機最大注塑量 :80 cm3 螺桿直徑： 38 cm3 注塑壓力： 145 MPa 鎖模力： 50 t 最大注射面積為 150cm2 板模行程： 180 cm2 模具高度在 200~450mm 最大開模行程 230mm 模具最大最小厚度： 300 / 50 板模尺寸： 330 x 440 拉桿空間： 200x 350 定位圈尺寸：直徑 45 地處方式：中心 廣西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院實驗、實訓(xùn)、實習及設(shè)計等用紙 第 10 頁 共 31 頁 六 、 注塑機的校核 最大注塑量的校核 注塑機的最大注塑量應(yīng)大于制品的體積，通常注塑機的實際注塑量最好是注塑機的最大注塑量的 80%。 本塑件采用一模 四 腔的結(jié)構(gòu)， 由 上面的計算結(jié)果可知： 1gV =3 jV = 故每次注射需要的塑料為： G=+= cm3 由于 注射機 XZZ80 的 最大 注射量 為 80 3cm ，大于 3cm ， 所以滿足要求 最大鎖模力的校核 鎖模力是指注射機的鎖模機構(gòu)對模具所施加的 最大夾緊力，當高壓的塑料熔體充填模腔時，會沿鎖模方向 產(chǎn)生一個很大的脹型力。為此，注射機的額定鎖模力必須大于該脹型力。 表 31 常用塑料注射成型時型腔平均壓力 單位： MPa 塑件特點 型P 舉例 容易成型的塑件 一般塑件 中等粘度及有精度要求的塑件 高粘度及高精度、難充模塑料 25 30 35 50 PE、 PP、 PS等壁厚均勻的日用品、容器類 在模溫較高的情況下，成型薄壁容器類 ABS、 POM等有精度要求的零件、如殼類 高精度的機械零件，如齒輪、凸輪 等 制品的總投影面積為 4515 即： F 脹型力 = 制品投影面積 A P型腔壓強 =4515x35=158025（ N） = 鎖模力 F =50t ? 而注塑機的為 50t大于 ，所選符合要求。 廣西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院實驗、實訓(xùn)、實習及設(shè)計等用紙 第 11 頁 共 31 頁 3 閉合高度的校核 得材料 校核 的 公式： min maxH H H?? (312) 式中 minH — 注射機允許的最小厚度（ XZZ80注射機的 minH ＝ 200mm）； maxH — 注射機允許的最大厚度 (XZZ80注射機的 maxH ＝ 450mm) 本模具的總閉合高度 H=331mm,所以滿足要求。 4 開模行程與推出機構(gòu)的校核 開模行程是 指從模具中取出塑料所需要的最小開合距離，由于該零件選用的是二板模（大水口模）所以其開模行程如下 : 注射機開模行程應(yīng)大于模具開模時取出塑件 (包括澆注系統(tǒng) )所需要的開模距，即滿足下式： 12 (5 ~ 1 0 )kS H H? ? ? 式中 Sk— 注射機的行程 (XZZ80 注射機的 Sk＝ 230mm)； H1— 脫模距離 (頂出距離 ),H1＝ 7mm； H2— 塑件高度 +澆注系統(tǒng)高度 ， H2＝ (7+92)mm=99mm 則 H1+ H2+10mm＝ 116mm230mm 所以能夠滿足要求。 廣西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院實驗、實訓(xùn)、實習及設(shè)計等用紙 第 12 頁 共 31 頁 七 、 模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計 分型面的選擇 分型面是 分割型腔和型芯的面，常見常用的分型面水平分型面 垂直分型面、斜分型面、階梯分型面、曲線分型面 等而該零件的分型面就是在零件 最大輪廓處 。 (1)分型面的形式 ： 分型面的形式與塑件幾何形狀、脫模方法、模具類型及排氣條件、澆口形式等有關(guān)，我們常見的形式有如下五種：水平分型面、垂直分型面、斜分型面、階梯分型面、曲線分型面。