【正文】 對(duì)應(yīng)部位尺寸的一致性，否則達(dá)不到一致進(jìn)料的目的。一般來(lái)說(shuō)，其截面尺寸和長(zhǎng)度誤差以在 1%以內(nèi)為宜。 設(shè)計(jì)分流道時(shí)，除了要正確選擇分流道的截面形狀和布置形式外，還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： （ 1）圓形截面分流道的長(zhǎng)度短、塑件尺寸小時(shí)取較小值，否則取較大值，其他截面形狀的分流道尺寸，可根據(jù)與圓形截面分流道的比表面積相等的條件確定。分流道長(zhǎng)度一般在 8～ 30 ㎜之間，也可根據(jù)型腔數(shù)量和布置取得更長(zhǎng)一些，但不宜小于 8㎜，否則會(huì)給修剪帶來(lái)困難。 （ 2）分流道的表面不必很光滑， 起表面粗糙度值一般為 即可，這樣流道內(nèi)流料的外層流速較低，容易冷卻而形成固定表面層，有利于流道的保溫。 徐州師范大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 推桿注塑模設(shè)計(jì) 8 （ 3）分流道與澆口處的連接應(yīng)光滑過(guò)渡，以利于熔體的流動(dòng)及填充。 （ 4）在考慮型腔與分流道布置時(shí)，最好使塑件和流道在分型面上總投影面積的幾何中心與鎖模力的中心相重合。這對(duì)于鎖模的可靠性和鎖模機(jī)構(gòu)受力的均勻性都是有利的，而且還可以防止發(fā)生溢料現(xiàn)象。 （ 5）當(dāng)分流道較長(zhǎng)時(shí)，其末端應(yīng)設(shè)置冷料穴，以防止冷料頭堵塞澆口或進(jìn)入型腔而影響塑件質(zhì)量。 分流道截面積大小應(yīng)與制模車間所備有的銑刀尺寸相一致，即針對(duì)分流道直徑 規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)尺寸配備銑刀。在生產(chǎn)中， U 形和梯形截面的流道應(yīng)用較多。復(fù)雜的分流道還需要、采用數(shù)控機(jī)床加工。 澆口設(shè)計(jì)的原則 澆口是連接分流道和型腔或者說(shuō)是塑件的橋梁，它是整個(gè)澆注系統(tǒng)的最薄弱點(diǎn)和關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其形式、尺寸開(kāi)設(shè)在形腔的什么部位對(duì)塑件質(zhì)量影響很大。在大多數(shù)情況下，澆口是整個(gè)澆注系統(tǒng)中截面最小的部分。當(dāng)熔融塑料通過(guò)狹小的澆口時(shí)，流速增高，并因摩擦使料溫也增高，有利于填充型腔。同時(shí)，狹小的澆口適當(dāng)保壓補(bǔ)縮后首先凝固封閉型腔，使型腔內(nèi)的熔料即可在無(wú)壓力的狀態(tài)下自由收縮凝固成型，因而塑件內(nèi)殘余應(yīng)力 小，可減小塑件的變形和破裂。此外狹小的澆口便于澆道凝料與塑件分離，便于修整塑件，成型周期較短。但是，澆口截面尺寸不能過(guò)小，過(guò)小的澆口壓力損失大；冷凝快、補(bǔ)縮困難會(huì)造成塑件缺料、縮孔等缺陷，甚至還會(huì)產(chǎn)生熔體破裂形式噴射現(xiàn)象，使塑件表面出現(xiàn)凹凸不平。同樣，澆口截面尺寸也不能過(guò)大，過(guò)大的澆口注射速率，溫度下降快，塑件可能產(chǎn)生明顯的熔接痕和表面云層現(xiàn)象。 一般澆口的尺寸很難用理論公式計(jì)算，通常根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定，取其下限，然后在試模過(guò)程中逐步加以修正。一般澆口的尺寸截面面積約為分流道截面面積的 3%～ 9%，截面形狀常為矩形 或圓形，澆口長(zhǎng)度為 ～ 2㎜，表面粗糙度值不低于 。 注射模的澆口結(jié)構(gòu)形式較多，不同類型的澆口其尺寸稍有不同，特點(diǎn)和適用情況也有所不同。按澆口的特征可分為非限制澆口和限制澆口；按澆口形式可分為點(diǎn)澆口、扇形澆口、環(huán)行澆口、盤形澆口、輪輻式澆口、薄片式澆口；按澆口的特殊性可分為潛伏式澆口、護(hù)耳澆口；按澆口所在塑件的位置可分為中心澆口和側(cè)澆口等。 澆口的開(kāi)設(shè)位置對(duì)塑件的質(zhì)量影響很大，因此在設(shè)計(jì)澆口時(shí)應(yīng)合理地選擇澆口的開(kāi)設(shè)位置，在確定澆口位置時(shí)，應(yīng)根據(jù)塑件 的幾何形狀和技術(shù)要求，對(duì)徐州師范大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 推桿注塑模設(shè)計(jì) 9 熔融塑料在流道和型腔中的流動(dòng)狀態(tài)、填充、補(bǔ)縮及排氣等因素作全面考慮。一般應(yīng)遵循以下原則： （ 1）避免引起熔體破裂現(xiàn)象 （ 2）有利于熔體流動(dòng)和補(bǔ)縮 （ 3）有利于型腔內(nèi)氣體的排出 （ 4）減少熔接痕和增加熔接強(qiáng)度 （ 5）防止料流將型心或嵌件擠壓變形 查表得 SZ40/25 型注射機(jī)噴嘴的有關(guān)尺寸； 噴嘴前端孔徑： d0 ＝ 4 ㎜； 噴嘴前端球面半徑： R0 ＝ 10㎜； 根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系 R＝ R0 ＋（ 1～ 2）㎜ d＝ d0 ＋ (～ 1)㎜ 取主流道球面半徑 R＝ 12 ㎜； 取主流道的小端直徑 d＝ 為了便于將凝料從主流道中拔出將主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，其半錐角為 1176。～ 2176。，經(jīng)換算得主流道大端直徑 D＝ ㎜。 為了使熔料順利進(jìn)入分流道。 主流道 (圖 21) 徐州師范大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 推桿注塑模設(shè)計(jì) 10 分流道是主流道與澆口的連接通道，是常見(jiàn)的分流道，一般開(kāi)設(shè)在分型面上，起分流和轉(zhuǎn)向的作用。在本設(shè)計(jì)中分流道設(shè)計(jì)在模仁分型 面上。 熔融塑料沿分流道流動(dòng)時(shí)，要求它盡快的充滿型腔，流動(dòng)中溫度降盡可能小，流動(dòng)阻力盡可能低。同時(shí)，應(yīng)能將塑料熔體均衡地分配到各個(gè)型腔。所以，在流道設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)考慮：較大的截面面積，有利于減少流道的流動(dòng)阻力；較小的截面周長(zhǎng)，有利于減少熔 融塑料的熱量散失。我們稱周長(zhǎng)與截面面積的比值為比表面積 (即流道表面積與其體積的比值 )，用它來(lái)衡量流道的流動(dòng)效率。即比表面積越小，流動(dòng)效率越高。 分流道的長(zhǎng)度是 45mm，由以上的計(jì)算可的制件的質(zhì)量是 小于 200g 屬于小制件，其壁厚在 23mm，則分流道的公稱尺 寸可有經(jīng)驗(yàn)公式 40 . 2 6 5 4D m L? 計(jì)算 其中 D— 分流道的公稱直徑 mm m— 制件的質(zhì)量 g L— 分流道的長(zhǎng)度 mm 由型腔的布置得到分流道的長(zhǎng)度是 L=50mm； D= 澆口設(shè)計(jì) 應(yīng)用：適用于外觀不允許露出澆口痕跡的膠件。對(duì)于一模多腔的膠件，應(yīng)保證各腔從澆口到型腔的阻力盡可能相近，避免出現(xiàn)滯流，以獲得較好的流動(dòng)平衡。根據(jù)本設(shè)計(jì)中塑件的具體結(jié)構(gòu)以及其外觀的精 度要求，本設(shè)計(jì)中采用圓形側(cè)澆口的的形式如圖 側(cè)澆口 (圖 22) 徐州師范大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 推桿注塑模設(shè)計(jì) 11 分型面選擇 分型面的選擇受到塑件的形狀、壁厚、尺寸精度、嵌件位置及其形狀、塑件在模具內(nèi)的成型位置、脫模方法、澆口的形式及位置、模具類型、模具排氣、模具制造、及其成型設(shè)備結(jié)構(gòu)因素的影響。因此，在選擇分型面時(shí)，應(yīng)反復(fù)比較與分析，選取一個(gè)較為合理的方案。 分型面的分類 塑料 (特別是注塑 )模具術(shù)語(yǔ) .一般來(lái)說(shuō) ,模具都有兩大部分組成 :動(dòng)模和定模 (或者公模和母 模 ).分型面是指兩者在閉合狀態(tài)時(shí)能接觸的部分。 一般的，分型面有平直分型面、傾斜分型面、階梯分型面、曲面分型面、瓣合分型面和立體分型面等幾種形式。 按分型面的位置來(lái)分，分型面有垂直于注射機(jī)開(kāi)模運(yùn)動(dòng)方向，平行于開(kāi)模運(yùn)動(dòng)方向和傾斜于開(kāi)模方向的。 按分型面的形狀可分為：平面分型面、曲面分型面和階梯形分型面。 分型面的選擇 分型面選擇的原則 ： 1. 符合塑件脫模：為使塑件能從模具內(nèi)取出，分型面的位置應(yīng)設(shè)在塑件斷面最大尺寸的部位。 2. 分型面的數(shù)目和形狀：通常只采用一個(gè)與開(kāi)模運(yùn)動(dòng)方向相垂直的分型面。 3. 型腔的選擇： 應(yīng)該 盡量防止形成側(cè)孔和側(cè)凹，以 便于 避免采用較復(fù)雜的模具結(jié)構(gòu)。 4. 確保表面質(zhì)量：分型面不能 選擇塑件光滑的外表面，避免影響塑件的外觀 表面粗糙度 。將塑件同軸度 要求高 的部分放 與 分型面的同一側(cè) ， 以確保塑件的同軸度 。還要 考慮減小造成塑件大、小端的尺寸差異要求等。 5. 有利于塑件脫模： 一半 模具的脫模機(jī)構(gòu)設(shè)置在動(dòng)模一 邊 ， 所以最好 使開(kāi)模 之 后塑件留于 動(dòng)模一側(cè)。 6. 考慮側(cè)向軸拔距。機(jī)械式分型 選擇分型面的時(shí) ，應(yīng)該 將抽芯 、 分型距離長(zhǎng)的方向 放在動(dòng)、定模的合模方向 。并注意避免定模抽芯。 7. 鎖緊模具的 要求：側(cè)向合模鎖緊力較小，故對(duì)于投影面積較大的大型塑件，應(yīng)將投影面積大的方向放在動(dòng)、定模的合模方向上，而將投影面積小較小的方向作為側(cè)向分型面。 8. 有利于排氣。當(dāng)分型面作為主要排氣渠道時(shí)，應(yīng)將分型面設(shè)計(jì)在塑料的流動(dòng)末端，以徐州師范大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 推桿注塑模設(shè)計(jì) 12 利于排氣。 9. 模具零件易于加工。 分型面選擇應(yīng)注意 ： ，故將型芯設(shè)在動(dòng)模邊，凹模設(shè)在定模邊，開(kāi)模后塑件留于動(dòng)模，以利脫模。 ，壁較厚而內(nèi)孔較小，塑件成形收縮對(duì)型芯包緊力較小，若型腔設(shè)于定模，很可能塑件粘在定模上，模具 勢(shì)必考慮采用動(dòng)、定模雙脫模，因此采用型腔設(shè)在動(dòng)模內(nèi)，可采用推管或推桿脫模。 ，但內(nèi)部有較多的孔時(shí)，塑件成形收縮后必留于型芯上。型腔設(shè)在定模內(nèi)，動(dòng)模也采用推件板就可以完成脫模，且模具結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單。 ，故型芯也對(duì)稱設(shè)置，如果要迫使塑件留在動(dòng)模內(nèi)，可將型腔和大部分型芯設(shè)在動(dòng)模內(nèi)，采用推管脫模。 ，故型芯也對(duì)稱設(shè)置，如果要迫使塑件留在動(dòng)模內(nèi)，可將型腔和大部分型芯設(shè)在動(dòng)模內(nèi)，采用推管脫模。 ，外緣滾花時(shí)，型腔設(shè)在定 模內(nèi)不合理，因?yàn)榍都⒉皇湛s。采取型腔設(shè)在動(dòng)模內(nèi)，推管脫模。 ，當(dāng)彩側(cè)澆口進(jìn)料時(shí)，往往造成嵌件端部進(jìn)料沖動(dòng)，使端頭溢料，故應(yīng)采用頂端進(jìn)料，并希望型腔設(shè)在動(dòng)模內(nèi)，使塑件留在動(dòng)模。 ，應(yīng)將型腔全部設(shè)計(jì)在分型面的一邊，以確保塑件同軸度。 ，應(yīng)盡可能將側(cè)抽芯部件放在動(dòng)模內(nèi)，避免定模抽芯。 ，應(yīng)盡量避免長(zhǎng)端側(cè)向抽芯。 ，不能采用一個(gè)平面作分型面，采用錐形階梯分型面才能保證 塑件壁厚均勻。 ，以避免損傷表面質(zhì)量。 ，否則影響塑件尺寸精度 、定模的分型面，投影面積小的方向作側(cè)向分型，以利模具鎖緊。 ，以利排氣。 ，以利排氣。 徐州師范大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 推桿注塑模設(shè)計(jì) 13 ，會(huì)增加由于脫模斜度引起的塑件大小端尺寸差異 腔的加工。 塑料的應(yīng)用非常廣泛，其制品多不勝數(shù)，條件互不相同，很難有一個(gè)固定的模式。因此，模具分型面的選擇既是非常重要，又是一個(gè)非常復(fù)雜的問(wèn)題。 塑件分型面決定了模具的基本結(jié)構(gòu)和飛邊產(chǎn)生的位置，根據(jù)該推桿的形狀要求，最下端圓柱外表面要求精美、無(wú)明顯的毛刺。根據(jù)推桿的實(shí)際情況，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但要考慮側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)的抽出，選擇單分型面。分型面在制件中間圓柱上。如圖所示的水平分型方式既可降低模具的復(fù)雜程度，減少模具加工難度又便于成型后出件。故選用如圖所示的分型方式比較合理。 分型面的選擇（圖 23） 徐州師范大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)