【正文】 8 第三章 施工總體方案 第一節(jié) 總體目標 項目建設各項目標嚴格遵循雅康高速公路精細化工地建設的若干規(guī)定。 一、 質量目標 交工驗收時達到合格，竣工驗收時達到優(yōu)良。 二、 安全目標 杜絕因工死亡事故，現(xiàn)場施工人員重傷、輕傷頻率控制在 ‰和 3‰以內，不發(fā)生重大設備事故、重大交通事故、爆破事故、火災事故和其他安全事故。 三、 環(huán)保目標 貫徹國家和省的有關環(huán)境保護方面的法律、法規(guī)，確保施工噪音、揚塵、污染、建筑垃圾清理達到國家、省有關環(huán)境保護的法律、法規(guī)和招標文件要求，創(chuàng)建文明施工現(xiàn)場。 四、 工期 目標 本橋 工期為 36個月 ，開工日期為 20xx 年 9月 25 日，結束日期為 2017年 9 月 25 日 。 第二節(jié) 施工進度安排 前碉溝大橋為本標段工期控制性工程，根據(jù)實際情況及減少我項目成本，特排出工期計劃，見附圖。 第三節(jié) 施工組織 一、 施工隊伍配備及任務劃分 根據(jù)前碉溝大橋工程特點及工程量 ，安排 7個施工班組共 243 人施工，施工隊伍投入及任務劃分見表 31。 9 表 31 施工隊伍投入及任務劃分表 序號 隊伍名稱 人數(shù) 主要工程內容 1 橋梁施工 1隊 18 負責 前碉溝 大橋 主 墩 鉆孔樁 2 橋梁施工 2隊 25 負責 前碉溝 大橋 主 墩墩身 3 橋梁施工 3隊 60 負責 前碉溝 大橋 （ 70+70） mT 構 4 橋梁施工 4隊 30 負責 前碉溝 大橋 人工挖孔樁 5 橋梁施工 5隊 30 負責前碉溝大橋引橋下部結構 6 橋梁施工 6隊 60 負責前碉溝大橋 13m 現(xiàn)澆梁板 7 橋梁施工 7隊 20 負責前碉溝大橋橋面系 8 合計 243 二、 勞動力需求表 各施工隊勞動力需求見勞動力需求表 32。表中所示施工人員包括引橋施工人員，數(shù)量為半幅橋施工人員。 表 32 勞動力需求表 工種 20xx年 2季度 20xx年 3季度 20xx年 4季度 20xx年 1季度 鋼筋工 20 40 40 40 模板工 8 20 20 20 電焊工 10 15 15 15 混凝土工 8 16 16 16 電工 1 1 1 1 木工 2 3 2 2 安全員 1 3 3 3 現(xiàn)場管理人員 3 4 4 4 普工 10 20 20 20 合計 63 122 122 122 三、 主要機械設備配置表 施工機械配備見表 33。 10 表 33 施工機械配備表 序號 設備名稱 型號規(guī)格 國別產地 制造年份 額定功率 （ kw） 生產能力 數(shù)量（臺） 進場時間 小計 其中 自有 新購 租賃 1 混凝土攪拌機 JS1000 陜西 20xx 130 60m179。/h 1 1 2 混凝土運輸車 SC5254 陜西 20xx 260 8m179。 4 4 3 混凝土輸送泵 HBT60C 三一重工 20xx 120 60m179。/h 2 2 4 塔機 QTZ63 中聯(lián)重科 20xx 37 3 3 5 施工電梯 SCD200DK 湖北 20xx 38 一次載重 13 人 2 2 6 發(fā)電機 HD250 上海 20xx 250 1 1 7 鐓粗直螺紋套絲機 GZL40 武漢 20xx 1 1 1 8 交流電焊機 BX1500 上海 20xx 41KVA 20 20 9 鋼筋彎曲機 EXPRB16 浙江 20xx 1 1 10 鋼筋切斷機 GQ40 河南 20xx 3 640mm 1 1 11 砂輪切割機 J3GXDL 上海 20xx 3 1 1 12 汽車吊 QY25C 三一重工 20xx 2 25t 1 1 13 混凝土振動棒 IRFU50 上海 20xx 16 16 14 張拉千斤頂 500t 4 4 15 張拉千斤頂 200t 4 4 16 張拉千斤頂 100t 2 2 17 張拉千斤頂 50t 2 2 18 油泵 8 8 19 壓漿攪拌機 1 1 20 真空機 1 1 21 壓漿泵 1 1 22 卷揚機 （鋼束穿束） 4t 2 2 11 第四章 施工方案 為保證業(yè)主工期，我項目經過精心策劃，優(yōu)化方案，總工期施工從承臺至連續(xù)梁合攏時間為 272天。具體結構物施工工期安排如下 表 ： 為了保證標準化施工，實現(xiàn)精細化管理，我項目精心設計施工場地布局，將鋼筋廠放在 2墩右側，地泵放在左右線墩身內側位置。另備用一臺備用發(fā)電機用于停電時使用。具體平面布置示意圖如下： 12 前碉溝現(xiàn)場平面布置示意圖 第一節(jié) 主墩墩身施工 一、 施工組織機構 橋梁高墩施工由項目部技術、安全、質量、材料、試驗人員對高墩施工進行技術、質量、安全交底，對 工班作業(yè)人員進行質量、安全培訓，對整個施工過程進行檢查，并確保物資供應。 整個施工過程由工區(qū)負責人、現(xiàn)場技術員、安全員和主墩翻模施工的工班長進行跟班作業(yè)。 二、 進度目標 高墩施工按照 4m 為一個節(jié)段，進度指標如下圖。 翻模施工進度指標表 (一個節(jié)段 4m) 工作內容 綁扎墩身鋼筋 翻轉模板 澆筑墩身混凝土 提升平臺 混凝土等強 合計 工序時間(天 ) 時間合計： 5 天 三． 施工資源配置計劃 根據(jù)該分項工程的特點及我標段施工的實際情況 , 并結合工期的要 13 求，對該工程施 工設備進行合理的配置和有效的管理，確保本分項工程高效、安全地完成。 施工隊伍及勞動力配置 （ 1）作業(yè)層人員配置 按照總體施工部署來進行高墩身的施工，包括管理人員、混凝土工、鋼筋工等將在項目部的統(tǒng)一協(xié)調和資源配置下施工。擬投入 1 個作業(yè)隊 2個作業(yè)班組，作業(yè)隊的人力資源配置如下表所示： 前碉溝大橋主墩人員配置數(shù)量計劃表 作業(yè)隊 2 管理人員 砼工 模板工 鋼筋工 吊裝工 電焊工 合計 混凝土班組 2 12 8 4 2 28 鋼筋班組 2 12 6 8 28 合 計 4 12 8 12 10 10 56 （ 2）現(xiàn)場管理人員配置 現(xiàn)場技術員 1 人，測量人員 3 人，試驗員 2 人，生產調度 2 人，安全員 2 人，物資管理人員 1人。 主要測量試驗儀器配置 （ 1）測量儀器配置 根據(jù)墩身施工的需要，主要投入的測量儀器配置如下表所示： 投入的主要測量儀器 序號 設備名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 精度等級 生產廠家 1 全站儀 TS06/TC1202 2 臺 2″ ,2mm+2ppm 徠卡 2 水準儀 NA2 2 臺 （ 2）試驗儀器配置 目前項目工地試驗室儀器完全滿足墩身施工的需要。 主要施 工機械配置 前碉溝大橋主墩施工主要資源配置表 資源名稱 規(guī)格 數(shù)量 用途 備注 汽車吊 25t 1 橋梁共用 塔 吊 ST60/15 2 橋梁共用 14 電 梯 2 橋梁共用 砼輸送泵 1818 2 橋梁共用 揚程 50m 砼罐車 10m179。 6 橋梁共用 墩身模板 2m/節(jié) 2 套 主墩專用 前碉溝大橋塔吊、電梯平面位置圖 四、空心墩施工方案 (一 ) 方案選定 本橋主墩 擬定了爬模、滑模、翻模三種施工方案進行比選。爬模施工須用吊車或塔式起重機提升整套模板和工作平臺，施工受吊車或塔式起重機限制較大，施工安全壓力大且成本投入較高；滑模施工極易產生支承桿彎曲、混凝土水平裂縫或被模板帶起、局部坍塌等多種問題，且模板剛度要求高，配套設備多，施工機具投入大，成本投入較高；翻模施工配套設備較少，投入機具少，模板剛度要求低、自重小，混凝土外觀質量容易控制，施工糾偏容易，可以連續(xù)和間斷施工且成本投入較小，能夠滿足我標段總體施工計劃要求，相對更為經濟合理。結合本工程特點，綜合考慮施工質量、工程 造價、施工工期、勞動強度等多種因素，對本標段內空心薄壁墩采用塔吊配合翻升模板系統(tǒng)施工。 內模采用木模拼裝，由砼內面分別布置竹膠板、方木、槽鋼，內模與 15 外模采用對拉，為加強木模的剛度在對稱內模位置采用鋼管及頂托支撐來增加內模的剛性。 （二）施工現(xiàn)場布置及計劃安排 電梯設置于橋梁左右幅主墩外側，以方便施工人員上下為原則（詳見附件電梯專項方案）； 塔吊設置以方便整個墩身施工為原則，設置于左右幅主墩之間（詳見附件塔吊專項方案）。 通過塔吊基礎、電梯基礎及左右幅墩身預埋件固定塔吊及電梯，用以承受塔吊及電梯的 豎向力與水平力。 在墩柱施工過程中 ,墩柱所須用的一切材料均由塔吊運送 ,施工人員上下由電梯解決?；炷劣砂韬驼炯邪韬?，其生產能力為 60m3/h，用砼罐車運送至澆筑現(xiàn)場 ,再由移動泵送混凝土到墩身施工地點。 施工計劃安排 （ 1） 20xx 年 4月 10 日完成橋梁主墩的承臺施工，根據(jù)現(xiàn)場實際地形，選擇合理位置安設塔吊及電梯，開始主墩墩身的施工； （ 3） 20xx年 8月 31日完成橋梁主墩的施工，開始 0塊的施工。 （三）施工順序 設備準備→施工放樣→定位骨架安裝，鋼筋綁扎→預埋件安裝→模板安裝調整 (第一次安裝三節(jié)翻 升模板，高度 6 米 )→高程及平面位置測量→混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護→第四、五節(jié)段鋼筋接長、安裝（含預埋件）→拆除、清理第一、二節(jié)段模板→翻升第一、二節(jié)段模板（作為第四、五節(jié)）與第三節(jié)模板組拼→中線和標高測量→澆筑第四、五節(jié)段墩身混凝土和養(yǎng)生的循環(huán)作業(yè)，直至達到設計高度。對砼施工縫的處理，即第一節(jié)段澆筑完成，其強度滿足規(guī)范要求時應人工清鑿砼頂面浮漿，清除砼渣，并用高壓水將砼面沖洗干凈。使新舊砼接觸面能更好的粘結，確保砼結構的連續(xù)性。 16 圖 墩柱翻模施工 工藝流程圖 （四）鋼筋加工及安裝 墩身鋼筋在鋼筋加工場內下料，接頭滾軋、加工好直螺紋絲頭，絲頭套好塑料保護套后綁扎成捆運往施工現(xiàn)場使用；墩身豎向主筋采用分節(jié)綁扎，采用滾軋直螺紋接頭連接工藝。具體操作內容和步驟如下所述： （ 1）鋼筋施工流程 墩身鋼筋施工工藝流程下圖所示： 17 準 備 工 作模 板 安 裝 與 加 固鋼 筋 綁 扎 安 裝鋼 筋 勁 性 骨 架 安 裝鋼 筋 制 作墩 身 位 置 承 臺 混 凝 土 頂 面 鑿 毛測 量 放 樣鋼 筋 檢 查模 板 制 作拆 除 模 板 、 混 凝 土 養(yǎng) 生混 凝 土 養(yǎng) 生 ， 鑿 毛墩 身 混 凝 土 澆 筑模 板 、 保 護 層 檢 查下一節(jié)墩身施工試 件 制 作混 凝 土 拌 和材 質 檢 驗混 凝 土 泵 送不 合 格不 合 格 墩身鋼筋施工工藝流程圖 （ 2）鋼筋現(xiàn)場綁扎工藝 ①、準備工作 在綁扎鋼筋之前，首先將承臺施工縫處的混凝土鑿毛，露出新鮮混凝土面，將混凝土屑、雜物清理干凈后用 水沖洗干凈。 ②、豎向主筋和箍筋綁扎 豎向主筋運至現(xiàn)場后， 10～ 15 根（重約 500kg）綁扎成捆，中上部綁好吊裝鋼繩底部用鋼兜籃兜好，用塔吊提升到墩頂，臨時立于模板操作平臺斜靠在內側支架上，并作臨時固定，如下圖所示。在第一節(jié)墩身施工時，利用墩頂面作為鋼筋綁扎時的操作平臺。 然后人工逐根抬到各接頭處進行對接，用扳手或管鉗擰緊螺紋接頭，待兩端螺紋接頭的螺紋全部擰緊套筒后即可。待豎向主筋連接和定位完成后，在豎向主筋上用石筆畫出水平箍筋的布置間距，箍筋按照所定的位置逐根進行綁扎，直至高于擬澆筑墩身混凝土頂面 30～ 40㎝處，最后用錘球吊線檢查鋼筋骨架的垂直度并糾偏。 18 ③、鋼筋施工注意事項 施工時應隨時用線錘檢查鋼筋骨架的垂直度，并及時調整，嚴格控制保護層厚度，鋼筋與模板之間設置保護層墊塊，墊塊厚度不允許出現(xiàn)負公差，且正公差控制在 5mm 以內。在整個鋼筋綁扎施工過程中應嚴格按照有關施工技術規(guī)范的要求進行。還應保證墩身砼面的清潔，不得向模板倉內亂扔纖絲、舊鋼筋等施工垃圾。若有，應在鋼筋綁扎完畢模板安裝之前將其全部清除干凈。 （五）模板制作安裝 翻升模板設計 每循環(huán)翻升模板由三節(jié)翻升模板組合而成，在墩身首節(jié)澆筑段鋼筋綁扎完 成后，于立模部分抹上一層砂漿并用水準儀找平，并于其上測量放樣墩身幾何尺寸關鍵點，并報驗測量監(jiān)理工程師，在監(jiān)理工程師檢