數(shù)控車床的程序編制-文庫吧
2025-02-27 05:07 本頁面
【正文】 的坐標系零點可以根據(jù)圖紙技術要求，設在右端面或在左端面，也可以設在其它位置。 車刀的對刀就是在加工前測定出加工起始點 (起刀點 )處，刀具刀位點 (如刀尖 )在預想的工件坐標系 (編程坐標系 )中的相對坐標位置。對刀操作通常是在建立工件坐標系以前進行的，只有通過對刀才可確保建立一個和編程坐標系一致的工件坐標系。 ①試切法對刀 試切法對刀是實際中應用的最多的一種對刀方法。 ②對刀儀自動對刀 現(xiàn)在很多高級車床上都裝備了對刀儀，使用對刀儀對刀可免去測量時產(chǎn)生的誤差，大大提高對刀精度。 試切法對刀 ：對于數(shù)控車床而言，在經(jīng)過回參考點操作后，由于機床原點是已知的、固定不變的，因此在參考點處顯示的是刀架上某參照點 (如刀架中心 )在機床坐標系中的位置坐標。對刀操作在機床坐標系控制下進行，當?shù)毒哐b夾好后，刀架中心和刀具刀位點之間的距離即是固定的，因此，可以通過刀架中心在機床坐標系中的坐標變化來推測出刀具刀位點在設想的工件坐標系中的坐標。可以說，刀架中心點是用于對刀的參照點。其試切對刀的過程大致如下： ① 先進行手動返回參考點的操作。 ② 試切外圓。 ③ 試切端面。 ④ 對刀。 ⑤ 建立工件坐標系。 ① 先進行手動返回參考點的操作。 ② 試切外圓。用 MDI方式操縱機床將工件外圓表面試切一刀，然后保持刀具在 X軸方向上的位置不變，沿 Z軸方向退刀，記下此時顯示器上顯示的刀架中心在機床坐標系中的 X坐標值 Xt，并測量工件試切后的直徑 D，此即當前位置上刀尖在工件坐標系中的 X值。 (通常 X零點都選在回轉(zhuǎn)軸心上。 ) ③ 試切端面。用同樣的方法再將工件右端面試切一刀，保持刀具 Z坐標不變，沿 X方向退刀，記下此時刀架中心在機床坐標系中的 Z坐標值 Zt，且測出試切端面至預定的工件原點的距離 L，此即當前位置處刀尖在工件坐標系中的 Z值。 LZtbXWXMZt＋ b － LD XtaXt＋a－DZM W④ 對刀。將刀具移至使顯示器上所顯示的刀架中心在機床坐標系中的坐標值為 (Xt+a?D， Zt+b?L)的位置。 ⑤ 建立工件坐標系。 G50 X a Z b 。 編程規(guī)程 FANUC數(shù)控系統(tǒng)以 G20表示英制單位編程， G21是以公制單位編程，機床通電后自動使 G21生效。 指令格式： G20； 輸入數(shù)據(jù)單位為英制 G21； 輸入數(shù)據(jù)單位為公制 公、英制轉(zhuǎn)換的 G代碼要寫在程序的開頭，在坐標系設定之前并用單獨語句來指令。當 G代碼轉(zhuǎn)換時，輸入數(shù)據(jù)的單位就分別設定為公制或英制的最小單位。 需要提醒的是， G20和 G21不要在程序運行中途轉(zhuǎn)換。 1) 絕對值編程 絕對值編程是根據(jù)預先設定的編程原點計算出絕對值坐標尺寸進行編程的一種方法。即采用絕對值編程時，首先要指出編程原點的位置，并用地址 X、 Z進行編程（ X為直徑值）。 2) 增量值編程 增量值編程是根據(jù)與前一個位置的坐標值來表示位置的一種編程方法。即程序中的終點坐標是相對起點坐標而言的，并用地址進行編程。 U、 W的正負由行程方向確定，行程方向與機床坐標方向相同時為正，反之為負。 3) 混合編程 絕對值編程與增量值編程混合起來進行編程的方法。編程時也必須先設定編程原點。 采用上述三種不同方法編程時程序如下： （ a）絕對值編程： （ b）增量值編程 : （ c）混合編 N04 G01 Z0 F60。 N05 。 N05 G01 U10. W25. F60。 N05 G01 U10. W25. F60。 N06 。 N06 U20. 。 N06 X60. 。 在車削加工的數(shù)控程序中， X軸的坐標值取為零件圖樣上的直徑值，如圖所示：圖中 A點的坐標值為（ 30， 80）， B點的坐標值為（ 40， 60）。采用直徑尺寸編程與零件圖樣中的尺寸標注一致，這樣可避免尺寸換算過程中可能造成的錯誤，給編程帶來很大方便。 N、 F、 T、 S、 M功能 順序號字 進給功能字 進給功能字的地址符是 F，又稱為 F功能或 F指令，用于指定切削的進給速度。 如 F100 表示進給速度為 100mm/min 1 ）每分鐘進給 ( G98) 系統(tǒng)在執(zhí)行了 G98 指令后再遇到 F 指令時，便認為 F 所指定的進給速度單位為 m / m 或 in / min ，并一直有效，直至系統(tǒng)又執(zhí)行了含有 G99 的程序段，則 G98 被否定，而 G99 發(fā)生作用。 2 ）每轉(zhuǎn)進給 (G99) 若系統(tǒng)執(zhí)行了含有 G99 的程序段，則所指定的進給速度單位為 mm / r 或 in / r 。要取消 G99 狀態(tài)，必須重新指定 G98 。注： G98 、 G99 可相互注銷， G98 為缺省值。 刀具功能字字 刀具功能主要用于系統(tǒng)對各種刀具的選擇．它是由地址下和其后的四位數(shù)字表示。其中前位為選擇的刀具號，后兩位為選擇的刀具偏置號。每一刀具加工結(jié)束后必須取消其刀偏偏置值。即將后兩位數(shù)設為“ 00”，取消刀具偏置值。 指令格式： T□□□□ N02 M06 T0101：（用“ 01”號刀加工，刀具偏號為“ 01”) N03 G00 G90 Z40 N04 G01 X40 Z30 F100； N05 G00 X50 Z50 T0100。（取消“ 01“號刀偏） N06 M02 用于指定主軸轉(zhuǎn)速。單位為 r/min。 切削速度可以直接用數(shù)值指定。當加工工件直徑變化時， CNC可使主軸轉(zhuǎn)速不斷變化，以保持切削速度不變，這就叫很恒線速度控制功能。 在材質(zhì)、精車留量和刀具已定的情況下，表面粗糙度取決于進給速度和切削速度。使用數(shù)控車床的恒線速度切削功能，就可選用最佳線速度來切削端面。 G96 S＿； 恒線速度控制指令， S后面是端面周速即切削速度（ m/min或 ft/min）； G97 S＿； 恒角速度控制指令， S后面是主軸轉(zhuǎn)速 (r/min)； 5. M 輔助功能字 輔助功能字是用于指定主軸的旋轉(zhuǎn)方向、啟動、停止、冷卻液的開關，工件或刀具的夾緊和松開，刀具的更換等機床輔助裝置的開關動作 。 編程指令 一、直線加工 G00 G00指令是模態(tài)代碼，它命令刀具以點定位控制方式從刀具所在點快速運動到下一個目標位置。它只是快速定位，而無運動軌跡要求。其指令書寫格式是： G00 X（ U） Z（ W） ； 例如：從起點 A快速運動到目標點 B。 絕對值方式編程為 G00 X120 Z100； 增量編程方式編程為 G00 U80 W80； 軌跡：首先刀具以快速進給速度運動到點（ 60， 60），然后再運動到點（ 60，100），所以使用 G00指令時要注意刀具是否和工件及夾具發(fā)生干涉，忽略這一點，就容易發(fā)生碰撞，而在快速狀態(tài)
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