【正文】 的坐標(biāo)系零點(diǎn)可以根據(jù)圖紙技術(shù)要求，設(shè)在右端面或在左端面，也可以設(shè)在其它位置。 車刀的對(duì)刀就是在加工前測(cè)定出加工起始點(diǎn) (起刀點(diǎn) )處，刀具刀位點(diǎn) (如刀尖 )在預(yù)想的工件坐標(biāo)系 (編程坐標(biāo)系 )中的相對(duì)坐標(biāo)位置。對(duì)刀操作通常是在建立工件坐標(biāo)系以前進(jìn)行的，只有通過對(duì)刀才可確保建立一個(gè)和編程坐標(biāo)系一致的工件坐標(biāo)系。 ①試切法對(duì)刀 試切法對(duì)刀是實(shí)際中應(yīng)用的最多的一種對(duì)刀方法。 ②對(duì)刀儀自動(dòng)對(duì)刀 現(xiàn)在很多高級(jí)車床上都裝備了對(duì)刀儀，使用對(duì)刀儀對(duì)刀可免去測(cè)量時(shí)產(chǎn)生的誤差，大大提高對(duì)刀精度。 試切法對(duì)刀 ：對(duì)于數(shù)控車床而言，在經(jīng)過回參考點(diǎn)操作后，由于機(jī)床原點(diǎn)是已知的、固定不變的，因此在參考點(diǎn)處顯示的是刀架上某參照點(diǎn) (如刀架中心 )在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置坐標(biāo)。對(duì)刀操作在機(jī)床坐標(biāo)系控制下進(jìn)行，當(dāng)?shù)毒哐b夾好后，刀架中心和刀具刀位點(diǎn)之間的距離即是固定的，因此，可以通過刀架中心在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)變化來推測(cè)出刀具刀位點(diǎn)在設(shè)想的工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo)?？梢哉f，刀架中心點(diǎn)是用于對(duì)刀的參照點(diǎn)。其試切對(duì)刀的過程大致如下： ① 先進(jìn)行手動(dòng)返回參考點(diǎn)的操作。 ② 試切外圓。 ③ 試切端面。 ④ 對(duì)刀。 ⑤ 建立工件坐標(biāo)系。 ① 先進(jìn)行手動(dòng)返回參考點(diǎn)的操作。 ② 試切外圓。用 MDI方式操縱機(jī)床將工件外圓表面試切一刀，然后保持刀具在 X軸方向上的位置不變，沿 Z軸方向退刀，記下此時(shí)顯示器上顯示的刀架中心在機(jī)床坐標(biāo)系中的 X坐標(biāo)值 Xt，并測(cè)量工件試切后的直徑 D，此即當(dāng)前位置上刀尖在工件坐標(biāo)系中的 X值。 (通常 X零點(diǎn)都選在回轉(zhuǎn)軸心上。 ) ③ 試切端面。用同樣的方法再將工件右端面試切一刀，保持刀具 Z坐標(biāo)不變，沿 X方向退刀，記下此時(shí)刀架中心在機(jī)床坐標(biāo)系中的 Z坐標(biāo)值 Zt，且測(cè)出試切端面至預(yù)定的工件原點(diǎn)的距離 L，此即當(dāng)前位置處刀尖在工件坐標(biāo)系中的 Z值。 LZtbXWXMZt＋ b － LD XtaXt＋a－DZM W④ 對(duì)刀。將刀具移至使顯示器上所顯示的刀架中心在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值為 (Xt+a?D， Zt+b?L)的位置。 ⑤ 建立工件坐標(biāo)系。 G50 X a Z b 。 編程規(guī)程 FANUC數(shù)控系統(tǒng)以 G20表示英制單位編程， G21是以公制單位編程，機(jī)床通電后自動(dòng)使 G21生效。 指令格式： G20； 輸入數(shù)據(jù)單位為英制 G21； 輸入數(shù)據(jù)單位為公制 公、英制轉(zhuǎn)換的 G代碼要寫在程序的開頭，在坐標(biāo)系設(shè)定之前并用單獨(dú)語(yǔ)句來指令。當(dāng) G代碼轉(zhuǎn)換時(shí)，輸入數(shù)據(jù)的單位就分別設(shè)定為公制或英制的最小單位。 需要提醒的是， G20和 G21不要在程序運(yùn)行中途轉(zhuǎn)換。 1) 絕對(duì)值編程 絕對(duì)值編程是根據(jù)預(yù)先設(shè)定的編程原點(diǎn)計(jì)算出絕對(duì)值坐標(biāo)尺寸進(jìn)行編程的一種方法。即采用絕對(duì)值編程時(shí)，首先要指出編程原點(diǎn)的位置，并用地址 X、 Z進(jìn)行編程（ X為直徑值）。 2) 增量值編程 增量值編程是根據(jù)與前一個(gè)位置的坐標(biāo)值來表示位置的一種編程方法。即程序中的終點(diǎn)坐標(biāo)是相對(duì)起點(diǎn)坐標(biāo)而言的，并用地址進(jìn)行編程。 U、 W的正負(fù)由行程方向確定，行程方向與機(jī)床坐標(biāo)方向相同時(shí)為正，反之為負(fù)。 3) 混合編程 絕對(duì)值編程與增量值編程混合起來進(jìn)行編程的方法。編程時(shí)也必須先設(shè)定編程原點(diǎn)。 采用上述三種不同方法編程時(shí)程序如下： （ a）絕對(duì)值編程： （ b）增量值編程 : （ c）混合編 N04 G01 Z0 F60。 N05 。 N05 G01 U10. W25. F60。 N05 G01 U10. W25. F60。 N06 。 N06 U20. 。 N06 X60. 。 在車削加工的數(shù)控程序中， X軸的坐標(biāo)值取為零件圖樣上的直徑值，如圖所示：圖中 A點(diǎn)的坐標(biāo)值為（ 30， 80）， B點(diǎn)的坐標(biāo)值為（ 40， 60）。采用直徑尺寸編程與零件圖樣中的尺寸標(biāo)注一致，這樣可避免尺寸換算過程中可能造成的錯(cuò)誤，給編程帶來很大方便。 N、 F、 T、 S、 M功能 順序號(hào)字 進(jìn)給功能字 進(jìn)給功能字的地址符是 F，又稱為 F功能或 F指令，用于指定切削的進(jìn)給速度。 如 F100 表示進(jìn)給速度為 100mm/min 1 ）每分鐘進(jìn)給 ( G98) 系統(tǒng)在執(zhí)行了 G98 指令后再遇到 F 指令時(shí)，便認(rèn)為 F 所指定的進(jìn)給速度單位為 m / m 或 in / min ，并一直有效，直至系統(tǒng)又執(zhí)行了含有 G99 的程序段，則 G98 被否定，而 G99 發(fā)生作用。 2 ）每轉(zhuǎn)進(jìn)給 (G99) 若系統(tǒng)執(zhí)行了含有 G99 的程序段，則所指定的進(jìn)給速度單位為 mm / r 或 in / r 。要取消 G99 狀態(tài)，必須重新指定 G98 。注： G98 、 G99 可相互注銷， G98 為缺省值。 刀具功能字字 刀具功能主要用于系統(tǒng)對(duì)各種刀具的選擇．它是由地址下和其后的四位數(shù)字表示。其中前位為選擇的刀具號(hào)，后兩位為選擇的刀具偏置號(hào)。每一刀具加工結(jié)束后必須取消其刀偏偏置值。即將后兩位數(shù)設(shè)為“ 00”，取消刀具偏置值。 指令格式： T□□□□ N02 M06 T0101：（用“ 01”號(hào)刀加工，刀具偏號(hào)為“ 01”) N03 G00 G90 Z40 N04 G01 X40 Z30 F100； N05 G00 X50 Z50 T0100。（取消“ 01“號(hào)刀偏） N06 M02 用于指定主軸轉(zhuǎn)速。單位為 r/min。 切削速度可以直接用數(shù)值指定。當(dāng)加工工件直徑變化時(shí)， CNC可使主軸轉(zhuǎn)速不斷變化，以保持切削速度不變，這就叫很恒線速度控制功能。 在材質(zhì)、精車留量和刀具已定的情況下，表面粗糙度取決于進(jìn)給速度和切削速度。使用數(shù)控車床的恒線速度切削功能，就可選用最佳線速度來切削端面。 G96 S＿； 恒線速度控制指令， S后面是端面周速即切削速度（ m/min或 ft/min）； G97 S＿； 恒角速度控制指令， S后面是主軸轉(zhuǎn)速 (r/min)； 5. M 輔助功能字 輔助功能字是用于指定主軸的旋轉(zhuǎn)方向、啟動(dòng)、停止、冷卻液的開關(guān)，工件或刀具的夾緊和松開，刀具的更換等機(jī)床輔助裝置的開關(guān)動(dòng)作 。 編程指令 一、直線加工 G00 G00指令是模態(tài)代碼，它命令刀具以點(diǎn)定位控制方式從刀具所在點(diǎn)快速運(yùn)動(dòng)到下一個(gè)目標(biāo)位置。它只是快速定位，而無(wú)運(yùn)動(dòng)軌跡要求。其指令書寫格式是： G00 X（ U） Z（ W） ； 例如：從起點(diǎn) A快速運(yùn)動(dòng)到目標(biāo)點(diǎn) B。 絕對(duì)值方式編程為 G00 X120 Z100； 增量編程方式編程為 G00 U80 W80； 軌跡：首先刀具以快速進(jìn)給速度運(yùn)動(dòng)到點(diǎn)（ 60， 60），然后再運(yùn)動(dòng)到點(diǎn)（ 60，100），所以使用 G00指令時(shí)要注意刀具是否和工件及夾具發(fā)生干涉，忽略這一點(diǎn)，就容易發(fā)生碰撞，而在快速狀態(tài)