【正文】 標(biāo)值作為中間點(diǎn)的坐標(biāo)值，存儲在控制器中。 工件坐標(biāo)系設(shè)定后， CRT屏幕上顯示的是車刀刀尖相對工件原點(diǎn)的坐標(biāo)值。 坐標(biāo)原點(diǎn)設(shè)置的方法 坐標(biāo)原點(diǎn)設(shè)置 設(shè)在工件左端面 設(shè)在工件右端面 程 序 G50 G50 刀尖距原點(diǎn)距離 X=200,Z=180 X=200,Z=110 從實(shí)踐可知，將工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)設(shè)定在工件的右端面要比設(shè)定在工件左端面時計算各尺寸的坐標(biāo)值方便，從而給編程帶來方便。 試切法對刀 ：對于數(shù)控車床而言，在經(jīng)過回參考點(diǎn)操作后，由于機(jī)床原點(diǎn)是已知的、固定不變的，因此在參考點(diǎn)處顯示的是刀架上某參照點(diǎn) (如刀架中心 )在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置坐標(biāo)。 ① 先進(jìn)行手動返回參考點(diǎn)的操作。 ⑤ 建立工件坐標(biāo)系。 2) 增量值編程 增量值編程是根據(jù)與前一個位置的坐標(biāo)值來表示位置的一種編程方法。 N05 G01 U10. W25. F60。 2 ）每轉(zhuǎn)進(jìn)給 (G99) 若系統(tǒng)執(zhí)行了含有 G99 的程序段，則所指定的進(jìn)給速度單位為 mm / r 或 in / r 。（取消“ 01“號刀偏） N06 M02 用于指定主軸轉(zhuǎn)速。它只是快速定位，而無運(yùn)動軌跡要求。 G01 X（ U） Z（ W） F ； ① G01指令后的坐標(biāo)值取絕對值方式編程還是取增量值編程，由尺寸字地址決定，有的數(shù)控車床由數(shù)控系統(tǒng)當(dāng)時的狀態(tài)（ G90、 G91）決定。 k X——絕對編程， U——增量編程 b ——未倒角前沿 X移動到或者移動 b后轉(zhuǎn)折 I——倒角 177。加工圓弧半徑較大的零件時，使用偏刀或圓弧刀具沿圓弧軌跡運(yùn)動，采用 G02/G03圓弧插補(bǔ)指令，切削圓弧輪廓。即程序在執(zhí)行前一個程序段之后，經(jīng)過一段時間之后執(zhí)行下一個程序段。 G04 G04 G04 P2500 四、螺紋切削 在數(shù)控車床上加工螺紋的進(jìn)刀方式通常有直進(jìn)法和斜進(jìn)法 ,如圖所示。 Z Z2數(shù)值與工件螺距和轉(zhuǎn)速有關(guān)，由各系統(tǒng)設(shè)定。 G00 。 指令格式： G90 X（ U） Z（ W） F ； 如圖所示，刀具從循環(huán)起點(diǎn)開始按矩形循環(huán)，最后又回到循環(huán)起點(diǎn)。 I 為錐體大小端的半徑差。 如以下各圖所示 。 N05 G92 。這個典型的加工程序可以做成固定程序，并單獨(dú)命名，這組程序段就稱為子程序。圖是子程序的嵌套及執(zhí)行順序。當(dāng)用按理論刀尖點(diǎn)編出的程序進(jìn)行端面、外徑、內(nèi)徑等與軸線平行或垂直的表面加工時，是不會產(chǎn)生誤差的。利用多次固定循環(huán)功能， 只要給出最終精加工路徑和每次加工余量，機(jī)床能自動決定粗加工時的刀具路徑 。 G01 Z? F30 。 G71 U(? d) R(e) P(ns) Q(nf) X(? u) Z(? w) F(f) S(s) T(t) 2． G72—— 端面粗車復(fù)合循環(huán) 如圖所示，工件成品形狀為 A1→B 。 G01 Z? F30 。 A1ACe? d45176。 N100 G00 。 M05 M02 。 ， 0176。不運(yùn)動的坐標(biāo)值可以省略。其中 P值為 。 G36 A ：調(diào)用子程序。 G92 X Z ：加工程序參考點(diǎn)設(shè)置。按面板“ START”，程序可繼續(xù)執(zhí)行。只有面板的按鈕有效時才起作用。 M04 S ：主軸反轉(zhuǎn)。 G96 V ：恒線速度設(shè)定。子程序不嵌套，也不能套循環(huán)。 D為螺紋大徑，I為螺紋小徑， X為每次徑向進(jìn)給量， L為螺紋長度， P為螺紋導(dǎo)程， Q為錐螺紋之錐半角所對徑向尺寸， Q=0表示圓柱螺紋。 G90時 I和 K是絕對坐標(biāo)， G91時 I、 K是相對坐標(biāo)。 G91：相對方式編程。 ， 60176。 ??G02 Z? 。此時，這些值將不再按精加工的設(shè)定。 G01 Z? 。B?u/2? WO0010 G50 X0 Z0 。 G01 Z? 。此時，這些值將不再按精加工的設(shè)定。 G42 刀具半徑右補(bǔ)償，即沿刀具運(yùn)動方向看，刀具位于工件右側(cè)的刀具半徑補(bǔ)償。 … M98P2023。 子程序的調(diào)用 在主程序中調(diào)用子程序的指令是一個程序段，其格式隨著具體數(shù)控系統(tǒng)而定， FANUC6T系統(tǒng)子程序調(diào)用格式為： M98 P L M99 式中 M98——子程序調(diào)用字； P——子程序號； L——子程序重復(fù)調(diào)用次數(shù)（可重復(fù)調(diào)用 999次）。 N09 G00 T0000。 N01 G50 。 …… N06 G90 。 …… N06 G90 。 。 G00 。 G32 X(U)__Z(W)__F或 E__ 指令中的 X(U)、 Z(W)為螺紋終點(diǎn)坐標(biāo)(mm) F或 E為螺紋導(dǎo)程（單線螺紋為螺距） (F的單位為 mm/r, E的單位為 )。 指令格式： G04 X （ t） 。 讓 Y軸的正方向指向自己 圖 411 圓弧順逆的判斷 2. 在車床上加工圓弧時，不僅要用 G02/ G03指出圓弧的順、逆時針方向，用 X（ U）， Z（ W）指定圓弧的終點(diǎn)坐標(biāo)，而且還要指定圓弧的中心位置。 r Z——絕對編程， W——增量編程 r ——未倒角前沿 X移動到或者移動 b后轉(zhuǎn)折 R——倒角 177。因此，G01程序中必須含有 F指令。 2）車削時，快速定位目標(biāo)點(diǎn)不能直接選在工件上，一般要離開工件 1～ 2㎜ 。 在材質(zhì)、精車留量和刀具已定的情況下，表面粗糙度取決于進(jìn)給速度和切削速度。其中前位為選擇的刀具號，后兩位為選擇的刀具偏置號。 在車削加工的數(shù)控程序中， X軸的坐標(biāo)值取為零件圖樣上的直徑值，如圖所示：圖中 A點(diǎn)的坐標(biāo)值為（ 30， 80）， B點(diǎn)的坐標(biāo)值為（ 40， 60）。編程時也必須先設(shè)定編程原點(diǎn)。當(dāng) G代碼轉(zhuǎn)換時，輸入數(shù)據(jù)的單位就分別設(shè)定為公制或英制的最小單位。 ) ③ 試切端面。 ② 試切外圓。 車刀的對刀就是在加工前測定出加工起始點(diǎn) (起刀點(diǎn) )處，刀具刀位點(diǎn) (如刀尖 )在預(yù)想的工件坐標(biāo)系 (編程坐標(biāo)系 )中的相對坐標(biāo)位置。當(dāng) X、 Z為相對指令時，則指令前的刀具坐標(biāo)值和當(dāng)前指令值相加所得的坐標(biāo)值就是刀具在該坐標(biāo)系中的位置。 ③從參考點(diǎn)返回（ G29）：使被指令的軸經(jīng)過中間點(diǎn)，移到所指定的位置。一種是手動操作，一種是編程操作。該點(diǎn)在機(jī)床制造廠出廠時已調(diào)試好，并將數(shù)據(jù)輸入到數(shù)控系統(tǒng)中。使用數(shù)控車床的恒線速度切削功能，就可選用最佳線速度來切削端面，這樣切出的粗糙度 既小又一致 。 C H A N G C H E N G轉(zhuǎn) 位 刀 架 防 護(hù) 門尾 座主 軸機(jī) 械 操 作 面 板數(shù) 控 面 板數(shù) 控 柜光 電讀 帶 機(jī)床 體防護(hù)門轉(zhuǎn)位刀架主軸機(jī)械操作面板數(shù)控面板數(shù)控柜光 電讀帶機(jī)床體尾座數(shù)控車床的傳動及速度控制 主軸由 AC－ 6型 kW交流調(diào)速電動機(jī)或 DC－ 8型 kW直流調(diào)速電動機(jī)驅(qū)動，靠電器系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)無級變速。 數(shù)控車床的整