【正文】 等）的位置而建立的坐標系。 指令格式： G50 X＿ Z 。 G50 U＿ W 。 這個坐標系的特點是： 1） x方向的坐標系零點在主軸回轉(zhuǎn)中心線上。 ①試切法對刀 試切法對刀是實際中應(yīng)用的最多的一種對刀方法。可以說，刀架中心點是用于對刀的參照點。 ④ 對刀。用 MDI方式操縱機床將工件外圓表面試切一刀，然后保持刀具在 X軸方向上的位置不變，沿 Z軸方向退刀，記下此時顯示器上顯示的刀架中心在機床坐標系中的 X坐標值 Xt，并測量工件試切后的直徑 D，此即當前位置上刀尖在工件坐標系中的 X值。 LZtbXWXMZt＋ b － LD XtaXt＋a－DZM W④ 對刀。 編程規(guī)程 FANUC數(shù)控系統(tǒng)以 G20表示英制單位編程， G21是以公制單位編程，機床通電后自動使 G21生效。 1) 絕對值編程 絕對值編程是根據(jù)預(yù)先設(shè)定的編程原點計算出絕對值坐標尺寸進行編程的一種方法。 U、 W的正負由行程方向確定，行程方向與機床坐標方向相同時為正，反之為負。 N05 。 N06 U20. 。 N、 F、 T、 S、 M功能 順序號字 進給功能字 進給功能字的地址符是 F，又稱為 F功能或 F指令，用于指定切削的進給速度。注： G98 、 G99 可相互注銷， G98 為缺省值。即將后兩位數(shù)設(shè)為“ 00”，取消刀具偏置值。 切削速度可以直接用數(shù)值指定。 G96 S＿； 恒線速度控制指令， S后面是端面周速即切削速度（ m/min或 ft/min）； G97 S＿； 恒角速度控制指令， S后面是主軸轉(zhuǎn)速 (r/min)； 5. M 輔助功能字 輔助功能字是用于指定主軸的旋轉(zhuǎn)方向、啟動、停止、冷卻液的開關(guān)，工件或刀具的夾緊和松開，刀具的更換等機床輔助裝置的開關(guān)動作 。 絕對值方式編程為 G00 X120 Z100； 增量編程方式編程為 G00 U80 W80； 軌跡：首先刀具以快速進給速度運動到點（ 60， 60），然后再運動到點（ 60，100），所以使用 G00指令時要注意刀具是否和工件及夾具發(fā)生干涉，忽略這一點，就容易發(fā)生碰撞，而在快速狀態(tài)下的碰撞更加危險。它命令刀具在兩坐標或三坐標間以插補聯(lián)動方式按指定的 F進給速度作任意斜率的直線運動。 F指令也是模態(tài)指令，它可以用 G00指令取消。 i Z——絕對編程， W——增量編程 b ——未倒角前沿 Z移動到或者移動 b后轉(zhuǎn)折 I——倒角 177。 r X——絕對編程， U——增量編程 r ——未倒角前沿 X移動到或者移動 b后轉(zhuǎn)折 R——倒角 177。加工圓弧半徑較小的零件時，可用圓弧車刀直進法加工。 圓弧差補指令分為順時針圓弧插補指令 G02和逆時針圓弧插補指令 G03。 作業(yè) 1： R編程只適于非整圓的圓弧插補的情況，不適于整圓加工 .為什么 ? 方法一 用 I、 K表示圓心位置，絕對值編程。 該指令可以使刀具作短時間的無進給光整加工，在車槽、鉆鏜孔時使用，也可用于拐角軌跡控制?；? G04 P （ t） 。 斜進法是刀具單側(cè)刃加工減輕負載，一般用于螺距或?qū)С檀笥?3㎜ 的螺紋加工。因此，車削螺紋時，兩端必須設(shè)置升速段 Z1和降速段 Z2。 G00 。 。 如圖所示零件其螺紋導(dǎo)程（ Z向） p=㎜ ，a1=2㎜ ， a2=1㎜ ，切深（ X向） 2㎜ （ 2次切削），試編制螺紋切削的程序。 K為螺紋每導(dǎo)程的增量 (或者減量 ) 五、 固定循環(huán) 在某些粗車等工序的特殊加工中，由于切削余量大，通常要在同一軌跡上重復(fù)切削多次，此時可以利用固定循環(huán)功能。 X、 Z為圓柱面切削終點坐標值； U、 W為圓柱面切削終點相對循環(huán)的增量值。 N08 。圖中虛線表示快速運動，實線表示按 F指定的工作進給速度運動。 N08 。 I為螺紋起點與終點的半徑差。 N03 T0101。 N07 。 N11 M02。在主程序中可以調(diào)用子程序，一個子程序可以調(diào)用下一級的子程序。上一級子程序與下一級子程序的關(guān)系，與主程序和第一層子程序的關(guān)系相同。 … M98P1000L1。 … N120… 。具有刀尖圓弧自動補償功能的數(shù)控系統(tǒng)能根據(jù)刀尖圓弧半徑計算出補償量，避免少切或過切現(xiàn)象的產(chǎn)生。 八、 多次固定循環(huán)（ G70、 G7 G7 G7 G7 G75 、 G76） G70~G76是多次固定循環(huán)指令，與單次固定循環(huán)指令一樣，可以用于必須重復(fù)多次加工才能加工到規(guī)定尺寸的典型工序。 1． G71外圓粗車復(fù)合循環(huán) 如圖所示，工件成品形狀為 A1－ B，若留給精加工的余量為 ?u/2和 ? w，每次切削用量為 ? d，則程序格式為： G71 U(? d) R(e) P(ns) Q(nf) X(? u) Z(? w) F(f) S(s) T(t) 其中： e為退刀量； BAC?d?u/2? WA1e45176。 G71 U1 R2 P100 Q200 F50 。 Z? 。 G00 。若設(shè)定后，這些值將不再按精加工的設(shè)定值進行。 G72 W3 R2 P100 Q200 F50 M03 。 G03 Z? 。 G00 。該切削方式是每次粗切的軌跡形狀都和成品形狀類似，只是在位置上由外向內(nèi)環(huán)狀地向最終形狀靠近。 G90 G00 。 ?? Z? 。 N200 G01 Z? 。 k—螺紋牙型高度 (半徑值 )； d—精加工余量； ?d—第一次切削深度 (半徑值 )； f—螺紋導(dǎo)程 (螺距 )； U、 W—絕對編程時為 螺紋終點的坐標值 ；相對編程時，為 螺紋終點相對于循環(huán)起點 A的有向距離； dmin—最小進給深度，當某相鄰兩次的切削深度差小于此值時，則以此值為準。 ， 30176。 。不運動的坐標值可以省略。 G02 X Z I K F ：順圓插補。 G03 X Z I K F ：逆圓插補。 G29： Z向回 G92指定的參考點。主軸正轉(zhuǎn)時， L為負，加工右螺紋；為正，加工左螺紋。 G37 A ：創(chuàng)建子程序。 CK0625型數(shù)控車床 (NIM9702)的編程 ? G59 X Z ：浮動原點設(shè)置。 P為最低轉(zhuǎn)速， Q為最高轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn) /分）。 G97：注銷恒線速度設(shè)定。 M03 S ：主軸正轉(zhuǎn)。 M06 T ：換刀指令。 CK0625型數(shù)控車床 (NIM9702)的編程 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH