【正文】 …… 方法二 用 I、 K表示圓心位置，增量編程 …… N03 G00 ； N04 G01 U0 F80； N05 G02 K0 F60； …… 方法三 用 R 表示圓心位置 …… N03 G00 ； N04 G01 F80； N05 G02 R10 F60； …… 方法四 三、暫停（ G04） 指令程序暫停。此時刀具圓弧半徑為工件圓弧半徑，使用 G01直線插補指令。 i——倒角邊長， +表示向轉(zhuǎn)彎后向 X正前進 2倒角 XZ G01 X（ U） b K 177。 G01指令是模態(tài)（續(xù)效）指令。 編程指令 一、直線加工 G00 G00指令是模態(tài)代碼，它命令刀具以點定位控制方式從刀具所在點快速運動到下一個目標(biāo)位置。 指令格式： T□□□□ N02 M06 T0101：（用“ 01”號刀加工，刀具偏號為“ 01”) N03 G00 G90 Z40 N04 G01 X40 Z30 F100； N05 G00 X50 Z50 T0100。 如 F100 表示進給速度為 100mm/min 1 ）每分鐘進給 ( G98) 系統(tǒng)在執(zhí)行了 G98 指令后再遇到 F 指令時，便認為 F 所指定的進給速度單位為 m / m 或 in / min ，并一直有效，直至系統(tǒng)又執(zhí)行了含有 G99 的程序段，則 G98 被否定，而 G99 發(fā)生作用。 N05 G01 U10. W25. F60。即采用絕對值編程時，首先要指出編程原點的位置，并用地址 X、 Z進行編程（ X為直徑值）。將刀具移至使顯示器上所顯示的刀架中心在機床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值為 (Xt+a?D， Zt+b?L)的位置。 ⑤ 建立工件坐標(biāo)系。 ②對刀儀自動對刀 現(xiàn)在很多高級車床上都裝備了對刀儀，使用對刀儀對刀可免去測量時產(chǎn)生的誤差，大大提高對刀精度。 U、 W的數(shù)值就是舊坐標(biāo)原點在新坐標(biāo)中的位置。工件坐標(biāo)系是一個以工件原點為坐標(biāo)系原點的坐標(biāo)系。 G28程序段的操作首先是快速進給使被指令的軸移向中間點，然后從該中間點向參考點進行快速進給定位。 機床參考點的位置由設(shè)置在機床 X向、 Z向滑板上的機械檔塊來確定。數(shù)控車床不但能加工任何等節(jié)距直、錐面，公、英制和端面螺紋，而且能加工增節(jié)距、減節(jié)距，以及要求等節(jié)距、變節(jié)距之間平滑過渡的螺紋。但最高轉(zhuǎn)速受卡盤和卡盤油缸極限轉(zhuǎn)速的制約，一般不超過 4500 r/min。 數(shù)控車床的機械部件和普通車床也具有很大的區(qū)別。 數(shù)控車床的程序編制 CK7815型數(shù)控車床是長城機床廠的產(chǎn)品，可選配FANUC－ 6T或 FANUC－ 5T系統(tǒng)，為兩坐標(biāo)聯(lián)動半閉環(huán)控制的 CNC車床。有些場合可以以車代磨。 2)機床坐標(biāo)系：是以機床原點為坐標(biāo)原點建立的X、 Z軸兩維坐標(biāo)系。當(dāng)完成了返回機床參考點的操作后， CRT屏幕上立即顯示出刀架在機床坐標(biāo)中的坐標(biāo)值，即建立起了機床坐標(biāo)系。 ②返回參考點檢驗（ G27）：用來檢驗程序執(zhí)行了返回參考點的指令后，是否能正確地返回參考點。 指令格式： G50 X＿ Z 。 這個坐標(biāo)系的特點是： 1） x方向的坐標(biāo)系零點在主軸回轉(zhuǎn)中心線上?？梢哉f，刀架中心點是用于對刀的參照點。用 MDI方式操縱機床將工件外圓表面試切一刀，然后保持刀具在 X軸方向上的位置不變，沿 Z軸方向退刀，記下此時顯示器上顯示的刀架中心在機床坐標(biāo)系中的 X坐標(biāo)值 Xt，并測量工件試切后的直徑 D，此即當(dāng)前位置上刀尖在工件坐標(biāo)系中的 X值。 編程規(guī)程 FANUC數(shù)控系統(tǒng)以 G20表示英制單位編程， G21是以公制單位編程，機床通電后自動使 G21生效。 U、 W的正負由行程方向確定，行程方向與機床坐標(biāo)方向相同時為正，反之為負。 N06 U20. 。注： G98 、 G99 可相互注銷， G98 為缺省值。 切削速度可以直接用數(shù)值指定。 絕對值方式編程為 G00 X120 Z100； 增量編程方式編程為 G00 U80 W80； 軌跡：首先刀具以快速進給速度運動到點（ 60， 60），然后再運動到點（ 60，100），所以使用 G00指令時要注意刀具是否和工件及夾具發(fā)生干涉，忽略這一點，就容易發(fā)生碰撞，而在快速狀態(tài)下的碰撞更加危險。 F指令也是模態(tài)指令，它可以用 G00指令取消。 r X——絕對編程， U——增量編程 r ——未倒角前沿 X移動到或者移動 b后轉(zhuǎn)折 R——倒角 177。 圓弧差補指令分為順時針圓弧插補指令 G02和逆時針圓弧插補指令 G03。 該指令可以使刀具作短時間的無進給光整加工，在車槽、鉆鏜孔時使用，也可用于拐角軌跡控制。 斜進法是刀具單側(cè)刃加工減輕負載，一般用于螺距或?qū)С檀笥?3㎜ 的螺紋加工。 G00 。 如圖所示零件其螺紋導(dǎo)程（ Z向） p=㎜ ，a1=2㎜ ， a2=1㎜ ，切深（ X向） 2㎜ （ 2次切削），試編制螺紋切削的程序。 X、 Z為圓柱面切削終點坐標(biāo)值； U、 W為圓柱面切削終點相對循環(huán)的增量值。圖中虛線表示快速運動，實線表示按 F指定的工作進給速度運動。 I為螺紋起點與終點的半徑差。 N07 。在主程序中可以調(diào)用子程序，一個子程序可以調(diào)用下一級的子程序。 … M98P1000L1。具有刀尖圓弧自動補償功能的數(shù)控系統(tǒng)能根據(jù)刀尖圓弧半徑計算出補償量，避免少切或過切現(xiàn)象的產(chǎn)生。 1． G71外圓粗車復(fù)合循環(huán) 如圖所示，工件成品形狀為 A1－ B，若留給精加工的余量為 ?u/2和 ? w，每次切削用量為 ? d，則程序格式為： G71 U(? d) R(e) P(ns) Q(nf) X(? u) Z(? w) F(f) S(s) T(t) 其中： e為退刀量； BAC?d?u/2? WA1e45176。 Z? 。若設(shè)定后，這些值將不再按精加工的設(shè)定值進行。 G03 Z? 。該切削方式是每次粗切的軌跡形狀都和成品形狀類似，只是在位置上由外向內(nèi)環(huán)狀地向最終形狀靠近。 ?? Z? 。 k—螺紋牙型高度 (半徑值 )； d—精加工余量； ?d—第一次切削深度 (半徑值 )； f—螺紋導(dǎo)程 (螺距 )； U、 W—絕對編程時為 螺紋終點的坐標(biāo)值 ；相對編程時，為 螺紋終點相對于循環(huán)起點 A的有向距離； dmin—最小進給深度，當(dāng)某相鄰兩次的切削深度差小于此值時，則以此值為準(zhǔn)。 。 G02 X Z I K F ：順圓插補。 G29： Z向回 G92指定的參考點。 G37 A ：創(chuàng)建子程序。 P為最低轉(zhuǎn)速， Q為最高轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn) /分）。 M03 S ：主軸正轉(zhuǎn)。 CK0625型數(shù)控車床 (NIM9702)的編程 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH