【正文】 M06 T ：換刀指令。 G97：注銷恒線速度設(shè)定。 CK0625型數(shù)控車床 (NIM9702)的編程 ? G59 X Z ：浮動原點設(shè)置。主軸正轉(zhuǎn)時， L為負(fù)，加工右螺紋；為正，加工左螺紋。 G03 X Z I K F ：逆圓插補(bǔ)。不運動的坐標(biāo)值可以省略。 ， 30176。 N200 G01 Z? 。 G90 G00 。 G00 。 G72 W3 R2 P100 Q200 F50 M03 。 G00 。 G71 U1 R2 P100 Q200 F50 。 八、 多次固定循環(huán)（ G70、 G7 G7 G7 G7 G75 、 G76） G70~G76是多次固定循環(huán)指令，與單次固定循環(huán)指令一樣，可以用于必須重復(fù)多次加工才能加工到規(guī)定尺寸的典型工序。 … N120… 。上一級子程序與下一級子程序的關(guān)系，與主程序和第一層子程序的關(guān)系相同。 N11 M02。 N03 T0101。 N08 。 N08 。 K為螺紋每導(dǎo)程的增量 (或者減量 ) 五、 固定循環(huán) 在某些粗車等工序的特殊加工中，由于切削余量大，通常要在同一軌跡上重復(fù)切削多次，此時可以利用固定循環(huán)功能。 。因此，車削螺紋時，兩端必須設(shè)置升速段 Z1和降速段 Z2?；? G04 P （ t） 。 作業(yè) 1： R編程只適于非整圓的圓弧插補(bǔ)的情況，不適于整圓加工 .為什么 ? 方法一 用 I、 K表示圓心位置，絕對值編程。加工圓弧半徑較小的零件時，可用圓弧車刀直進(jìn)法加工。 i Z——絕對編程， W——增量編程 b ——未倒角前沿 Z移動到或者移動 b后轉(zhuǎn)折 I——倒角 177。它命令刀具在兩坐標(biāo)或三坐標(biāo)間以插補(bǔ)聯(lián)動方式按指定的 F進(jìn)給速度作任意斜率的直線運動。 G96 S＿； 恒線速度控制指令， S后面是端面周速即切削速度（ m/min或 ft/min）； G97 S＿； 恒角速度控制指令， S后面是主軸轉(zhuǎn)速 (r/min)； 5. M 輔助功能字 輔助功能字是用于指定主軸的旋轉(zhuǎn)方向、啟動、停止、冷卻液的開關(guān)，工件或刀具的夾緊和松開，刀具的更換等機(jī)床輔助裝置的開關(guān)動作 。即將后兩位數(shù)設(shè)為“ 00”，取消刀具偏置值。 N、 F、 T、 S、 M功能 順序號字 進(jìn)給功能字 進(jìn)給功能字的地址符是 F，又稱為 F功能或 F指令，用于指定切削的進(jìn)給速度。 N05 。 1) 絕對值編程 絕對值編程是根據(jù)預(yù)先設(shè)定的編程原點計算出絕對值坐標(biāo)尺寸進(jìn)行編程的一種方法。 LZtbXWXMZt＋ b － LD XtaXt＋a－DZM W④ 對刀。 ④ 對刀。 ①試切法對刀 試切法對刀是實際中應(yīng)用的最多的一種對刀方法。 G50 U＿ W 。 工件坐標(biāo)系是為了確定工件幾何圖形上各幾何要素（如點、直線、圓弧等）的位置而建立的坐標(biāo)系。 X、 Z是返回參考點的中間點的位置坐標(biāo)值。只有機(jī)床參考點確定后，刀架移動才有了依據(jù)，否則，不僅編程無基準(zhǔn)，還會發(fā)生碰撞事故。 （ 4）帶一些特殊類型螺紋的零件 傳統(tǒng)車床只能加工等節(jié)距的直、錐面公、英制螺紋，而且一臺車床只限定加工若干種節(jié)距。結(jié)合數(shù)控裝置還可進(jìn)行恒線速度切削。 數(shù)控柜、操作面板是數(shù)控機(jī)床特有的部件。該車床能車削直線 (圓柱面 )、斜線 (錐面 )、圓弧(成形面 )、公制和英制螺紋 (圓柱螺紋、錐螺紋及多頭螺紋 )，能對盤形零件進(jìn)行鉆、擴(kuò)、鉸和鏜孔加工。 （ 2）表面粗糙度好的回轉(zhuǎn)體零件 線速度切削功能 ——在材質(zhì)、精車留量和刀具已定的情況下，表面粗糙度取決于進(jìn)給速度和切削速度。 Z軸與主軸中心線重合，為縱向進(jìn)刀方向； X軸與主軸垂直，為橫向進(jìn)刀方向； 3)機(jī)床參考點 : 在數(shù)控機(jī)床上設(shè)定一個特定的機(jī)械位置 ,是指刀架中心退離距機(jī)床原點最遠(yuǎn)的一個固定點。 刀架返回機(jī)床參考點的操作有兩種。 指令格式： G27 X__ Z ； X__ Z ：參考點的坐標(biāo)位置 前提：機(jī)床通電后已返回過參考點一次。 當(dāng) X、 Z為絕對指令時，就可直接得到刀具在當(dāng)前設(shè)定工件坐標(biāo)中的位置。 2） z方向的坐標(biāo)系零點可以根據(jù)圖紙技術(shù)要求，設(shè)在右端面或在左端面，也可以設(shè)在其它位置。其試切對刀的過程大致如下： ① 先進(jìn)行手動返回參考點的操作。 (通常 X零點都選在回轉(zhuǎn)軸心上。 指令格式： G20； 輸入數(shù)據(jù)單位為英制 G21； 輸入數(shù)據(jù)單位為公制 公、英制轉(zhuǎn)換的 G代碼要寫在程序的開頭，在坐標(biāo)系設(shè)定之前并用單獨語句來指令。 3) 混合編程 絕對值編程與增量值編程混合起來進(jìn)行編程的方法。 N06 X60. 。 刀具功能字字 刀具功能主要用于系統(tǒng)對各種刀具的選擇．它是由地址下和其后的四位數(shù)字表示。當(dāng)加工工件直徑變化時， CNC可使主軸轉(zhuǎn)速不斷變化，以保持切削速度不變，這就叫很恒線速度控制功能。 1） G00移動速度是機(jī)床設(shè)定的空行程速度，與程序段中進(jìn)給速度無關(guān)。如果在 G01程序段之前的程序段沒有 F指令，則機(jī)床不運動。 r——倒角邊長， +表示向轉(zhuǎn)彎后向 X正前進(jìn) 2倒圓 ZX G01 Z（ W） b R 177。圓弧差補(bǔ)的順逆可按圖給出的方向判斷：沿圓弧所在平面（如 XZ平面）的垂直坐標(biāo)軸的負(fù)方向（ Y）看去，順時針方向為 G02，逆時針方向為 G03。例如，在車削環(huán)槽時，若進(jìn)給結(jié)束立即退刀，其環(huán)槽外形為螺旋面，用暫停指令 G04可以使工件空轉(zhuǎn)幾秒鐘，即能將環(huán)形槽外形光整圓。 A 直進(jìn)法 b斜進(jìn)法 螺紋的切削深度遵循后一刀的切削深度不能超過前一刀的切削深度的原則，其分配方式有常量式和遞減式如圖所示，遞減式規(guī)律由數(shù)控系統(tǒng)設(shè)定，目的是使每次切削面積接近相等。 G32 。 G00 G32 G00 。其加工順序按 4進(jìn)行。 編程時，應(yīng)注意 I的符號，確定的方法是：錐面起點坐標(biāo)大于終點坐標(biāo)時為正，反之為負(fù)。 車削如圖所示的 M30 26g的普通螺紋，螺距為 ,試編制程序。 N08 。子程序必須在主程序結(jié)束指令后建立，其作用相當(dāng)于一個固定循環(huán)。 … M02… O1000。 刀具半徑補(bǔ)償指令 : G41 刀具半徑左補(bǔ)償，即沿刀具運動方向看，刀具位于工件左側(cè)的刀具半徑補(bǔ)償。 ns和 nf分別為按 A－ A1－ B的走刀路線編寫的精加工程序中的第一個程序行的順序號 N(ns)和最后一個程序行的順序號 N(nf)； F、 S、 T為粗切時的進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速和刀具設(shè)定。 G02 Z? 。 A1ACe? d45176。