數(shù)控車床的程序編制概述-免費(fèi)閱讀
【正文】 沿徑向退出 N280 M5。 換 3號(hào)刀 N215 G00 。 N160 G00 。 車削螺紋和退刀槽部分的外圓柱 N70 。 換 1號(hào)刀， 1號(hào)刀補(bǔ) N15 M03 S1200。 ? 3號(hào)刀： 60176。 試編寫零件的精加工程序 。 Z軸偏置量 X軸偏置量 基準(zhǔn)刀具 實(shí)際刀具 FANUC OiTC數(shù)控系統(tǒng)程序指令及應(yīng)用 三、刀具及刀具補(bǔ)償指令 2. 刀具補(bǔ)償 ? 刀尖半徑補(bǔ)償 ：用于補(bǔ)償由于車刀刀尖存在圓弧半徑而產(chǎn)生的偏差 。 FANUC OiTC數(shù)控系統(tǒng)程序指令及應(yīng)用 三、刀具及刀具補(bǔ)償指令 1. 刀具指令 T ? 兩種方式 ? T代碼用 2位數(shù)表示刀具號(hào) ， 并且最后 1位數(shù)為刀具補(bǔ)償號(hào) 。 U、 W的符號(hào)取決于軌跡 1和 2的方向 FANUC OiTC數(shù)控系統(tǒng)程序指令及應(yīng)用 二、固定循環(huán)指令 3. 端面車削循環(huán) G94 ? 平端面車削循環(huán) ? G94 X_ Z_ F_ 。 1. 外徑 /內(nèi)徑車削循環(huán) G90 ? 直線車削循環(huán) ? G90 X_ Z_ F_ 。 M01 選擇停止 。 X為 b點(diǎn)坐標(biāo) ， R為倒圓半徑 ? G01 U_ R_。 指定恒切削速度 ， 單位為 m/min ? G97 S_。 返回第 2參考點(diǎn) ? G30 P3 IP_。 N60 G32 。 圓?、牛壕帉懸粋€(gè)程序段 圓弧⑵：編寫兩個(gè)程序段 FANUC OiTC數(shù)控系統(tǒng)程序指令及應(yīng)用 一、常用程序指令 7. 等螺距螺紋切削指令 G32 ? 指令格式： ? G32 X_ Z_ F_。 ? G02/G03 X_ Z_ R_ F_。 FANUC OiTC數(shù)控系統(tǒng)程序指令及應(yīng)用 一、常用程序指令 3. 工件坐標(biāo)系設(shè)定指令 ? 局部坐標(biāo)系 ? 指令格式： ? G52 IP_。 FANUC OiTC數(shù)控系統(tǒng)程序指令及應(yīng)用 一、常用程序指令 2. 絕對(duì)尺寸和增量尺寸指令 ? 兩種指令系統(tǒng) ? 字地址方式 ? G90和 G91指令方式 ? 數(shù)控機(jī)床廠商可根據(jù)需要或偏好采用其中的一種 。 數(shù)控車床程序編制基礎(chǔ) 二 、 工件坐標(biāo)系及其設(shè)定 通常確定工藝基準(zhǔn)或設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為工件原點(diǎn) （ 零點(diǎn) ） 。 數(shù)控車床概述 二 . 數(shù)控車床分類 ? 按照結(jié)構(gòu)形式區(qū)分：臥式和立式數(shù)控車床 ? 按照刀架數(shù)量區(qū)分 ? 單刀架數(shù)控車床 ， 兩坐標(biāo)控制 ? 雙刀架數(shù)控車床 ， 四坐標(biāo)控制 。 ? 從總體結(jié)構(gòu)上看 ， 數(shù)控車床與普通車床相似 ,即由床身 、主軸箱 、 刀架 、 進(jìn)給系統(tǒng) 、 液壓系統(tǒng) 、 冷卻系統(tǒng) 、 潤(rùn)滑系統(tǒng)等組成 。 參考點(diǎn)：機(jī)床上一個(gè)固定的點(diǎn) 。 ? 直徑編程： ? 絕對(duì)尺寸編程時(shí) ， X軸編程尺寸為刀具移動(dòng)終點(diǎn)的直徑值； ? 增量尺寸編程時(shí) ， X軸編程尺寸為刀具移動(dòng)終點(diǎn)直徑與起點(diǎn)直徑的差值 ， 或者為刀具位移增量的 2倍 。 G50 。 N10 G01 F20。 G02 。 N30 G00 。 ? OiTC系統(tǒng)可設(shè)定 4個(gè)參考點(diǎn) 。 X指定時(shí)間 ， 小數(shù) ， 時(shí)間單位 ? G04 U_。 U為 b點(diǎn)相對(duì)于起點(diǎn)的增量 ? 使刀具從 a點(diǎn)經(jīng) d點(diǎn)移動(dòng)到 c點(diǎn) FANUC OiTC數(shù)控系統(tǒng)程序指令及應(yīng)用 一、常用程序指令 11. 倒圓和倒角指令 ? Z→X 倒圓： ? G01 Z_ R_。 但是 ， 通過(guò)設(shè)定數(shù)控系統(tǒng)的相關(guān)參數(shù) ， 可以在一個(gè)程序段中最多使用 3個(gè) M指令 。 M99 子程序結(jié)束 。 F為螺距 ? G92 U_ W_ F_ 。 N031 。 FANUC OiTC數(shù)控系統(tǒng)程序指令及應(yīng)用 三、刀具及刀具補(bǔ)償指令 2. 刀具補(bǔ)償 ? 數(shù)控車床通常使用多把刀具連續(xù)進(jìn)行各種切削加工 ， 換刀和刀具磨損都會(huì)使刀尖位置發(fā)生變化；此外 ， 車刀刀尖存在圓弧半徑 ， 因此數(shù)控車床一般都具有刀具補(bǔ)償功能 。 不用刀尖半徑補(bǔ)償 使用刀尖半徑補(bǔ)償 FANUC OiTC數(shù)控系統(tǒng)程序指令及應(yīng)用 三、刀具及刀具補(bǔ)償指令 2. 刀具補(bǔ)償指令 ? 刀尖半徑補(bǔ)償： ? 假想刀尖方位 FANUC OiTC數(shù)控系統(tǒng)程序指令及應(yīng)用 三、刀具及刀具補(bǔ)償指令 2. 刀具補(bǔ)償指令 ? 刀尖半徑補(bǔ)償： ? 刀具方位 FANUC OiTC數(shù)控系統(tǒng)程序指令及應(yīng)用 三、刀具及刀具補(bǔ)償指令 2. 刀具補(bǔ)償指令 ? 刀尖半徑補(bǔ)償： ? 起刀程序段 G41 ? 偏置取消程序段 G40 數(shù)控車床的程序編制舉例 一、 BZH100數(shù)控車床簡(jiǎn)介 BZH100數(shù)控車床是一種小型全功能精密數(shù)控車床 ， 配備FANUC Oi MateTC數(shù)控系統(tǒng) ， 具有精度高 、 剛性好 、 結(jié)構(gòu)緊湊 、 操作方便等特點(diǎn) 。精車前工件形狀及精車走刀路線如圖所示。% O0006。 圓弧插補(bǔ)加工 R5圓弧 N55 G01 。 沿徑向退出 N135 。 倒角， 48+4=52 N195 G00 。 換 2號(hào)刀 N260 G00 。 % 第六章數(shù)控車床的程序編制 ? 本章重點(diǎn) ? 數(shù)控車削加工工藝 ? 數(shù)控車床程序編
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