數(shù)控車床的程序編制概述-wenkub
2023-03-28 05:07:17 本頁面
【正文】 ， 因而加工能力大大增強 ， 除了可以進行一般的車削外 ， 還可以完成徑向和軸向銑削 、 曲面銑削 、 以及徑向孔和中心線不在零件回轉(zhuǎn)中心的孔的鉆削 。 但是 ， 數(shù)控車床的進給系統(tǒng)與普通車床在結(jié)構(gòu)上存在著本質(zhì)的區(qū)別 。第六章數(shù)控車床的程序編制 ? 內(nèi)容 ? 數(shù)控車床概述 ? 數(shù)控車削加工工藝 ? 數(shù)控車床程序編制基礎(chǔ) ? FANUC OiTC數(shù)控系統(tǒng)程序指令及應(yīng)用 ? 數(shù)控車床的程序編制舉例 數(shù)控車床概述 一 . 數(shù)控車床 ? 數(shù)控車床主要用于回轉(zhuǎn)體零件的回轉(zhuǎn)表面的加工 ， 如內(nèi)外圓柱面 、 內(nèi)外圓錐面 、 內(nèi)外螺紋 、 球面以及一些復(fù)雜的回轉(zhuǎn)曲面 （ 如雙曲面 ） ， 等等 。 數(shù)控車床沒有傳統(tǒng)的進給箱和交換齒輪架 ， 而是直接用伺服電機通過滾珠絲杠驅(qū)動溜板和刀架 ， 實現(xiàn)軸向和橫向進給運動 ， 因而進給系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)大為簡化 。 數(shù)控車削加工工藝 一、數(shù)控車床的加工對象 ? 精度要求高的回轉(zhuǎn)體零件 ? 表面粗糙度要求高的回轉(zhuǎn)體零件 ? 表面輪廓形狀復(fù)雜的回轉(zhuǎn)體零件 ? 具有特殊類型螺紋的回轉(zhuǎn)體零件 數(shù)控車削加工工藝 二、數(shù)控車削工藝過程制定（ 自學(xué) ） ? 零件圖工藝分析 ? 工序和裝夾方式的確定 ? 加工順序的確定 ? 走刀路線的確定 ? 夾具的選擇 ? 刀具的選擇 ? 切削用量的選擇 數(shù)控車床程序編制基礎(chǔ) 一、數(shù)控車床的坐標系 ZXM 數(shù)控車床程序編制基礎(chǔ) 一 、 數(shù)控車床的坐標系 一臺數(shù)控車床的機床坐標系如何建立取決于機床的類型 ，它可以旋轉(zhuǎn)到不同的位置 。 機床開機 ， 當(dāng)完成回參考點操作后 ， 即建立了機床坐標系 。Siemens系統(tǒng)：該值或者通過 G50編程設(shè)定；或者在加工前輸入到數(shù)控系統(tǒng) ， 當(dāng) NC程序運行時 ， 通過 G54～ G59指令調(diào)用 。 ? 數(shù)控機床廠商可根據(jù)需要或偏好采用其中的一種 。 FANUC OiTC數(shù)控系統(tǒng)程序指令及應(yīng)用 一、常用程序指令 3. 工件坐標系設(shè)定指令 ? 兩種方式 ? 編程設(shè)定指令 G50 ? 工件零點偏置指令 G54~G59 FANUC OiTC數(shù)控系統(tǒng)程序指令及應(yīng)用 一、常用程序指令 3. 工件坐標系設(shè)定指令 ? G50指令格式： ? G50 IP_。 刀具基準點是程序的起點； 刀尖到基準點的差值作為長度補償值。 N10 G00 。 ? G02/G03 U_ W_ I_ K_ F_。 G02 。 的圓弧不能單獨編寫一個程序段 ， 而要 分為兩個程序段 。 N10 G00 。 N50 G00 。 FANUC OiTC數(shù)控系統(tǒng)程序指令及應(yīng)用 一、常用程序指令 8. 參考點指令 ? 數(shù)控機床在參考點處進行換刀或設(shè)定機床坐標系 。 返回參考點 ? G30 P2 IP_。 單位為 mm/min ? G99 F_。 P指定時間 ， 整數(shù) ， 時間單位秒 FANUC OiTC數(shù)控系統(tǒng)程序指令及應(yīng)用 一、常用程序指令 10. 主軸轉(zhuǎn)速指令 ? 指令格式： ? G96 S_。 W為 b點相對于起點的增量 ? 使刀具從 a點經(jīng) d點移動到 c點 FANUC OiTC數(shù)控系統(tǒng)程序指令及應(yīng)用 一、常用程序指令 11. 倒圓和倒角指令 ? X→Z 倒角： ? G01 X_ K_。 W為 b點相對于起點的增量 ? X→Z 倒圓： ? G01 X_ R_。 倒角長度為 N3 Z0。 在含 M00的程序段執(zhí)行之后 ， 機床自動運行停止；按機床控制面板上的 “循環(huán)啟動 ”鍵使機床繼續(xù)執(zhí)行 。 機床自動運行停止 ， 并且 CNC系統(tǒng)復(fù)位 。 FANUC OiTC數(shù)控系統(tǒng)程序指令及應(yīng)用 二、固定循環(huán)指令 FANUC OiTC數(shù)控系統(tǒng)有外徑 /內(nèi)徑車削循環(huán) 、 螺紋車削循環(huán)和端面車削循環(huán)三種 。 ? G90 U_ W_ R_ F_。 F為螺距 ? G92 U_ W_ R_ F_ 。 ? G94 U_ W_ R_ F_。 N033 。 如： T0401表示選擇 4號刀具 ， 刀具補償號為 1；刀具補償號為 00表示補償量是 0或取消補償 。 ? 換刀 和 刀具磨損 ：使刀尖位置發(fā)生變化 ? 因此通常以假想刀具為基準進行編程 。 從基準位置到刀尖圓弧中心或假想刀尖的距離設(shè)定為刀具的補償值 。 數(shù)控車床的程序編制舉例 二、編程舉例 在 BZH100數(shù)控車床上加工如圖所示零件 ， 零件材料為 45號鋼 ， 棒料直徑為 f40。 螺紋總切深為 mm ? 切斷 1 . 61 . 61 2 . 51 . 612.53 20039.038?f0025.032?f f26M301.56gf26f22R 5S R 951 02 5 1 0 1 32 4 5 176。刀位點為 左側(cè)刀尖點 。 ( 3 0 , 2 4 ) 數(shù)控車床的程序編制舉例 二 、 編程舉例 4. 確定切削用量 ? 精車外圓：轉(zhuǎn)速 1200轉(zhuǎn) /分 ， 進給速度 100mm/分鐘； ? 切
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