【正文】 程序指令 10. 主軸轉(zhuǎn)速指令 ? 指令格式： ? G96 S_。 W為 b點(diǎn)相對于起點(diǎn)的增量 ? X→Z 倒圓： ? G01 X_ R_。 在含 M00的程序段執(zhí)行之后 ， 機(jī)床自動(dòng)運(yùn)行停止；按機(jī)床控制面板上的 “循環(huán)啟動(dòng) ”鍵使機(jī)床繼續(xù)執(zhí)行 。 FANUC OiTC數(shù)控系統(tǒng)程序指令及應(yīng)用 二、固定循環(huán)指令 FANUC OiTC數(shù)控系統(tǒng)有外徑 /內(nèi)徑車削循環(huán) 、 螺紋車削循環(huán)和端面車削循環(huán)三種 。 F為螺距 ? G92 U_ W_ R_ F_ 。 N033 。 ? 換刀 和 刀具磨損 ：使刀尖位置發(fā)生變化 ? 因此通常以假想刀具為基準(zhǔn)進(jìn)行編程 。 數(shù)控車床的程序編制舉例 二、編程舉例 在 BZH100數(shù)控車床上加工如圖所示零件 ， 零件材料為 45號鋼 ， 棒料直徑為 f40。刀位點(diǎn)為 左側(cè)刀尖點(diǎn) 。 設(shè)定工件坐標(biāo)系、每分鐘進(jìn)給、公制編程 N10 T0101。 加工倒角 數(shù)控車床的程序編制舉例 N65 。 換 2號切槽刀， 2號刀補(bǔ) N155 M03 S600。 沿軸向退出 N210 T0303。 切斷 N275 G00 。 沿軸向退出 N285 T0101。 快速移動(dòng)刀具至螺紋加工起始位置 N225 G92 。 快速到達(dá)切槽起始點(diǎn)，加 4mm刀寬 N165 G90 X26 F50。 車削槽處的臺階端面 N75 。 N20 G00 。 硬質(zhì)合金機(jī)夾螺紋刀，用于車螺紋。 數(shù)控車床的程序編制舉例 二、編程舉例 編程步驟： 1. 按先主后次的加工原則 ， 確定工藝路線 ? 精車外輪廓 。 ? 刀尖一般是一圓弧 ， 而不是一理想尖點(diǎn) FANUC OiTC數(shù)控系統(tǒng)程序指令及應(yīng)用 三、刀具及刀具補(bǔ)償指令 2. 刀具補(bǔ)償 ? 刀尖半徑補(bǔ)償： ? 在加工錐形和圓形工件時(shí) ， 由于刀尖圓弧的存在 ， 只用刀尖位置補(bǔ)償很難對精密零件進(jìn)行必需的補(bǔ)償 。 如： T41表示選擇 4號刀具 ， 刀具補(bǔ)償號為 1；刀具補(bǔ)償號為 0表示補(bǔ)償量是 0或取消補(bǔ)償 。 ? G94 U_ W_ F_ 。 ? G90 U_ W_ F_ 。 在含 M01的程序段執(zhí)行之后 ， 機(jī)床自動(dòng)運(yùn)行停止；但是僅在機(jī)床控制面板上的 “任選停機(jī) ”開關(guān)接通時(shí) ， 這個(gè)指令才生效 。 U為 b點(diǎn)相對于起點(diǎn)的增量 FANUC OiTC數(shù)控系統(tǒng)程序指令及應(yīng)用 一、常用程序指令 11. 倒圓和倒角指令 ? 編程舉例： 2 7 05 3 0R 6C 3f 8 6 0 f 2 6 8ZXN 3N 2N 1N1 G01 。 指定主軸轉(zhuǎn)速 ， 單位是 rpm FANUC OiTC數(shù)控系統(tǒng)程序指令及應(yīng)用 一、常用程序指令 11. 倒圓和倒角指令 ? Z→X 倒角： ? G01 Z_ I_。 返回第 3參考點(diǎn) ? G30 P4 IP_。 N70 G00 。 在 Z軸方向上加工螺距為 F的螺紋 ? G32 U_ W_ F_。 ? G02/G03 U_ W_ R_ F_。 在工件坐標(biāo)系中設(shè)定原點(diǎn)為 IP_的局部坐標(biāo)系 ? G52 IP0。 坐標(biāo)軸 絕對尺寸 指令 增量尺寸 指令 X軸 X U Z軸 Z W ? 下面以字地址方式為例講解 FANUC OiTC數(shù)控系統(tǒng)程序指令及應(yīng)用 一、常用程序指令 2. 絕對尺寸和增量尺寸指令 ? 編程舉例 f306 01 0 030ABZX字地址方式： G00 。 工件零點(diǎn)在 Z軸上可以由編程人員自由選取 ， 在 X軸上則始終位于旋轉(zhuǎn)軸中心線上 。 ? 按照功能區(qū)分 ? 一般數(shù)控車床 ? 車削中心 ：具有機(jī)械手和刀庫 ， 用于回轉(zhuǎn)體零件的復(fù)合加工 。 ? 數(shù)控車床與普通車床的工件裝夾方式基本相同 ， 但為了提高效率 ， 數(shù)控車床多采用液壓 、 氣動(dòng)或電動(dòng)卡盤 。 車削 .mpg 數(shù)控車床程序編制基礎(chǔ) 一 、 數(shù)控車床的坐標(biāo)系 機(jī)床原點(diǎn)：車床上一個(gè)固定的點(diǎn) ， 一般確定為主軸旋轉(zhuǎn)中心線與卡盤后端面的交點(diǎn) 。 數(shù)控車床程序編制基礎(chǔ) 三、數(shù)控車床的程編特點(diǎn) ? X、 Z － 當(dāng)按絕對尺寸編程時(shí)； ? U、 W － 當(dāng)按增量尺寸編程時(shí)； ? X坐標(biāo)指令 － 采用 直徑值 編程； ? U坐標(biāo)指令 － 表示徑向?qū)嶋H位移量的 2倍； ? 但在現(xiàn)代 CNC車床編程中 ， 通常只采用 X、 Z指令編程 ，而用 G90、 G91指令顯式說明編程方式； ? 具有刀具補(bǔ)償功能； ? 具有固定循環(huán)功能； ? 具有子程序功能 FANUC OiTC數(shù)控系統(tǒng)程序指令及應(yīng)用 指令 組 模態(tài) 功能 指令 組 模態(tài) 功能 G00 01 Y 點(diǎn)定位 G27 00 返回參考點(diǎn)檢測 G01 01 Y 直線插補(bǔ) G28 00 返回參考點(diǎn) G02 01 順時(shí)針圓弧插補(bǔ) G29 00 從參考點(diǎn)返回 G03 01 逆時(shí)針圓弧插補(bǔ) G30 00 返回第 4參考點(diǎn) G04 00 暫停 G31 00 跳轉(zhuǎn)功能 00 圓柱插補(bǔ) G32 01 螺紋切削 G08 00 前瞻插補(bǔ) G34 01 變螺距螺紋切削 G10 00 可編程數(shù)據(jù)輸入 G36 0