【正文】 動系統(tǒng)。 一、供應商選擇的一般步驟 4．逐項評估每個供應商的履行能力 在對供應商調(diào)查時一方面聽取供應商提供的情況，另一方面盡量對供應商進行實地考察。 – 技術部門進行技術考察，對企業(yè)的設備，技術人員進行分析，考慮將來質量是否能夠保證，以及是否能夠跟上企業(yè)所需技術的發(fā)展，滿足企業(yè)變動的要求； – 生產(chǎn)部門考查生產(chǎn)制造系統(tǒng)，了解人員素質、設備配置水平、生產(chǎn)能力、生產(chǎn)穩(wěn)定性等； – 財務部門進財務考核，了解供應商的歷史背景和發(fā)展前景，審計供應商并購、被收購的可能，了解供應商經(jīng)營狀況，信用狀況，分析價格是否合理，以及能否獲得優(yōu)先權。 5．綜合評分并確定供應商 綜合多方面的重要因素給每個供應商打出綜合評分，選擇合格的供應商。 二、供應商選擇的評估要素 對供應商作評估的最基本指標應該包括以下幾項： (1)技術水平； (2)產(chǎn)品質量； (3)供應能力； (4)價格； (5)地理位置； (6)可靠性 (信譽 )； (7)售后服務； (8)提前期； (9)交貨準確率； (10)快速響應能力。 二、供應商選擇的評估要素 1． 技術水平 是指供應商提供商品的技術參數(shù)是否能達到要求。供應商具有一支技術隊伍和能力去制造或供應所需的產(chǎn)品嗎 ?供應商有產(chǎn)品開發(fā)和改進項目嗎 ?供應商能夠幫助改進產(chǎn)品嗎 ? 2．產(chǎn)品質量 供應商的產(chǎn)品必須能夠持續(xù)穩(wěn)定地達到產(chǎn)品說明書的要求，供應商必須有一個良好的質量控制體系。對供應商提供的產(chǎn)品除了在工廠內(nèi)作質量檢驗以外，還要考察實際使用效果，即檢查在實際環(huán)境中使用的質量情況。 3． 供應能力 即供應商的生產(chǎn)能力，企業(yè)需要確準供應商是否具備相當?shù)纳a(chǎn)規(guī)模與發(fā)展?jié)摿Γ@意味著供應商的制造設備必須能夠在數(shù)量上達到一定的規(guī)模，能夠保證供應所需數(shù)量的產(chǎn)品。 二、供應商選擇的評估要素 4． 價格 價格是考慮了供應商按照所需的時間，所需數(shù)量、質量和服務后確定的。供應商還應有能力向購買方提供改進產(chǎn)品成本的方案。 5．地理位置 購買方期望供應商離自己近一些，或至少要求供應商在當?shù)亟齑?，地理位置近送貨時間就短，緊急缺貨時，可以快速送到。 6． 可靠性 (信譽 ) 應該選擇一家有較高聲譽、經(jīng)營穩(wěn)定、財務狀況良好的供應商。雙方應該相互信任，講究信譽，并能把這種關系保持下去。 7． 售后服務 如果需要供應商提供可替代元器件，或者需要能夠提供某些技術支持，好的供應商應該能夠提供這些服務。 三、評估與選擇方法 供應商的評估與選擇是一個多對象多因素 (指標 )的綜合評價問題。 此類問題決策的幾種數(shù)學模型的基本思路： ? 先對各個評估指標確定權重； ? 然后對每個評估指標打分； ? 再對所得分數(shù)乘以該指標的權重，進行綜合處理后得到一個總分； ? 最后根據(jù)每個供應商的總得分進行排序、比較和選擇。 評估舉例 四、 Lehmann和 O’shaugnessy 選擇方法 把產(chǎn)品按購買后可能遇到的問題類型分成以下四類： (1)常規(guī)訂貨產(chǎn)品 (Routine order products)：頻繁訂貨和使用。不需學習就會使用的產(chǎn)品； (2)過程問題產(chǎn)品 (Procedural problem products)：產(chǎn)品使用無問題，但用戶必須學習如何使用該產(chǎn)品，否則可能出現(xiàn)問題； (3)性能問題產(chǎn)品 (Performance problem products)：產(chǎn)品在使用中可能產(chǎn)生技術上的問題； (4)行政問題產(chǎn)品 (Political problem products)：購買需要大量的資金，涉及到企業(yè)內(nèi)部的不同職能部門。 Elizabeth Wilson評估指標 產(chǎn)品類型及指標權重 Lehmann和 O’shaugnessy 評估指標 產(chǎn)品類型及指標權重 新的選擇決策 ? 隨著時代的發(fā)展，出現(xiàn)了新的生產(chǎn)方式式和新的管理方法，也推出了很多產(chǎn)品，使得如今的商業(yè)環(huán)境已經(jīng)有了巨大的變化?？蛻魧痰囊笤诎l(fā)生變化，評估指標和權重需要不斷的補充和修正。 ? 迄今為止供應商選擇的主要研究都是針對工業(yè)采購的，但是對于服務行業(yè)，例如運輸、配送等服務的購買卻不屬于工業(yè)采購。對這種服務產(chǎn)品的供應商，第三方物流供應商的選擇決策和工業(yè)采購供應商的選擇決策有很大的不同。 第三節(jié) 采購成本管理 一、 ABC層次系統(tǒng) A類： 物品的價格是最貴的，在價值上占到全部物品的70％～ 75％，但在物品數(shù)量上僅占總數(shù)的 5％～ 10％。有人把 A再細分為 A類 和 AA類，對 AA類物品實行更嚴格的管理。 A類物品對公司的經(jīng)營活動是至關重要的。 B類： 物品數(shù)量占全部物品總數(shù)的 20％左右，價值上也約占到總量的 20％。 C類： 物品數(shù)量上占到 70％～ 75％，但價值卻只占總數(shù)的 5％～ 10％。庫存量大，但管理可以簡單化，比如一年采購兩次。 一、 ABC層次系統(tǒng) ? 對 A類物品，采購時必須簽訂嚴格的合同，必須和供應商、潛在的供應商保持密切聯(lián)系，必須把生產(chǎn)進度與采購進度、供應商的生產(chǎn)能力聯(lián)系起來考慮，以及時滿足生產(chǎn)的需要。目的是讓采購員知道，對于每一種重要的A類物品供應商是否有可能延誤交貨，而延誤交貨是不允許的。 ? 采用 ABC采購法并不是從降低價格上得到好處，而是從降低庫存量，進而降低庫存資金，間接達到降低成本的目的。 二、訂購數(shù)量與時間 一次的訂購數(shù)量會影響到價格、運輸成本和庫存成本。 ? JIT采購策略：是僅購買需要時的數(shù)量，不過多采購； ? 提前采購：如果預計今后的價格會升高，為避免漲價的損失；當然，在低價時多采購一些如果可以抵消庫存費用的話，則提前并大量采購是有利的。對可以再出售的物品，低價時大量囤積，高價時出售能取得