供應商評估和選擇是供應商與采購管理中的重要內(nèi)容-文庫吧
2025-01-11 01:59 本頁面
【正文】 成本 勞動力 ￥ 700， 000 物料 ￥ 2,300,000 管理費用 ￥ 800,000 銷售額 ￥ 5,000,000 產(chǎn)品成本 ￥ 3,800,00 其他成本 ￥ 800， 000 凈收入 ￥ 400,000 邊際利潤 8% 銷售額 ￥ 5,000,000 投資回報率 % （ ￥ 2,185,000） （￥ 3,685,000） （￥ 515,000） % 現(xiàn)金 ￥ 300,000 庫存 ￥ 500,000 應收款 ￥ 300,000 流動資產(chǎn) ￥ 1,100,000 固定資產(chǎn) ￥ 2,900,000 銷售額 ￥ 500,000 總資產(chǎn) ￥ 4,000,000 資產(chǎn)周轉(zhuǎn)率 （ ￥ 1,075,000） （ ￥ 3,875,000） % 供應鏈管理中的增值點 供應商評估和選擇的策略 Strategies for Supplier Assessment and Selection 供應商評估和選擇質(zhì)量圈 產(chǎn)品設(shè)計 供應商評估 供應商 VMI和 價格管理 ? 信息化支持能力 ? ? 各部門參與 ? 供應商產(chǎn)能和工序能力控制 ? 提高庫存周轉(zhuǎn)率 ? 采購參數(shù) ? 產(chǎn)品策略 ? 供應商交貨期管理 采購 客戶需求 生產(chǎn) 檢測和包裝 潛在供應商 供應商績效測評 供應商開發(fā) RD Sales Purchase Purchase/RD Purchase Purchase/Production Quality Concerned Dept. 供應商評估和選擇策略制定 供應商評估和選擇和采購需求相關(guān)； ? 采購需求是由物料對生產(chǎn)影響度所決定的； ? 物料對生產(chǎn)影響的數(shù)據(jù)，是訂立供應商評估標準的依據(jù)； 供應商評估和選擇和采購策略相關(guān)； ? 采購策略指的是和供應商的商務(wù)關(guān)系，主要分為交易型、合作型、聯(lián)盟型； ? 交易型是最為常見的采購方式； ? 合作型是中長期穩(wěn)定采購的方式； ? 聯(lián)盟型屬于更高級的“虛擬”企業(yè)的生產(chǎn)組織方式； ? 采購策略是訂立供應商評估標準的依據(jù)； 采購物料需求分析 關(guān)鍵物料區(qū)域 關(guān)鍵物料庫存策略 關(guān)鍵供應商區(qū)域 非關(guān)鍵物料區(qū)域 非關(guān)鍵物料庫存策略 非關(guān)鍵物料區(qū)域 非關(guān)鍵物料庫存策略 非關(guān)鍵物料區(qū)域 非關(guān)鍵物料庫存策略 物料對生產(chǎn)的影響 高 低 物料的可獲取性 Availability in the Market 低 高 可獲取性高 對生產(chǎn)影響高 可獲取性高 對生產(chǎn)影響低 可獲取性低 對生產(chǎn)影響高 可獲取性低 對生產(chǎn)影響低 采購物料需求分析 關(guān)鍵物料區(qū)域 “零”庫存策略 供應商 VMI策略 關(guān)鍵物料區(qū)域 關(guān)鍵物料庫存策略 關(guān)鍵供應商和 VMI策略 非關(guān)鍵物料區(qū)域 “零”庫存策略 JIT采購策略 非關(guān)鍵物料區(qū)域 非關(guān)鍵物料庫存策略 物料對生產(chǎn)的影響 高 低 采購周期 Lead Time 短 長 對生產(chǎn)影響高 采購周期短 對生產(chǎn)影響低 采購周期短 對生產(chǎn)影響低 采購周期長 對生產(chǎn)影響高 采購周期長 采購物料需求分析 關(guān)鍵物料區(qū)域 關(guān)鍵物料庫存策略 非關(guān)鍵物料區(qū)域 非關(guān)鍵物料庫存策略 非關(guān)鍵物料區(qū)域 非關(guān)鍵物料庫存策略 非關(guān)鍵物料區(qū)域 非關(guān)鍵物料庫存策略 物料對生產(chǎn)的影響 高 低 物料質(zhì)量穩(wěn)定性 Quality Reliability 低 高 對生產(chǎn)影響高 供應商質(zhì)量穩(wěn)定性高 對生產(chǎn)影響低 供應商質(zhì)量穩(wěn)定性低 對生產(chǎn)影響高 供應商質(zhì)量穩(wěn)定性低 對生產(chǎn)影響低 供應商質(zhì)量穩(wěn)定性高 供應商質(zhì)量管理決策矩陣 杠桿型 Leverage 戰(zhàn)略型 Strategic 常規(guī)型 Noncritical 瓶頸型 Bottleneck 低 低 高 高 供應風險 企業(yè)風險 企業(yè)風險低 供應風險低 企業(yè)風險高 供應風險低 企業(yè)風險高 供應風險高 企業(yè)風險低 供應風險高 注：供應風險定義為供應商多寡（獲取性）、產(chǎn)能、質(zhì)量、采購距離等不可控因素。 不同物料需求的評估側(cè)重點 杠桿型 ? 供應商評估以采購價格和質(zhì)量保證為主； 關(guān)鍵型 ? 供應商評估以技術(shù)合作和風險控制為主； ? 供應商財務(wù)狀況必須穩(wěn)定； ? 供應商質(zhì)量系統(tǒng)和采購方質(zhì)量系統(tǒng)必須一致； ? 供應商技術(shù)研發(fā)能力滿足采購方的要求； ? 供應商具有和采購方長期合作的意愿； 常規(guī)型 ? 供應商評估以采購價格為主，爭取最低采購成本； ? 能夠保證供應的持續(xù)性； ? 采購方企業(yè)無需介入供應商企業(yè)； 瓶頸型 ? 供應商評估以風險控制為主； ? 供應商產(chǎn)能必須滿足采購方需求； ? 供應商質(zhì)量管理能力； 2/8原理的應用 回答下列問題： ? 形成 80%物料積壓得物料
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