國(guó)際采購(gòu)經(jīng)理培訓(xùn)-文庫(kù)吧
2025-02-26 01:28 本頁(yè)面
【正文】 ting） 80/20 ? ABC法則的目的在于將所有的項(xiàng)目或信息按重要性分成 ABC三類(lèi)： —— 列出清單 —— 重要性按遞減順序排列 —— 算出各個(gè)重要性所占的比例，進(jìn)而算出累積比例 —— 以項(xiàng)目數(shù)累積比例為 X軸，重要性累積比例為 Y軸 —— 定出對(duì)應(yīng)于 Y軸上 80%、 95%和 100%的三點(diǎn)，分出 ABC三區(qū) ABC法則 計(jì)算案例 1 序號(hào) 供應(yīng)商 采購(gòu)額 ( K R M B )1 A 252 B 303 C 1334 D 4205 E 30006 F 207 G 348 H 509 I 510 J 5811 K 10012 L 10713 M 180014 N 20015 O 1016 P 170017 Q 120018 R 32019 S 80020 T 63221 U 10310747ABC法則 計(jì)算案例 2 序號(hào) 供應(yīng)商 采購(gòu)額 ( K R M B ) 占總采購(gòu)額百分比 百分比累積1 E 3000 % %2 M 1800 % %3 P 1700 % %4 Q 1200 % %5 S 800 % %6 T 632 % %7 D 420 % %8 R 320 % %9 N 200 % %10 C 133 % %11 L 107 % %12 U 103 % %13 K 100 % %14 J 58 % %15 H 50 % %16 G 34 % %17 B 30 % %18 A 25 % %19 F 20 % %20 O 10 % %21 I 5 % %10747 %ABC法則 計(jì)算案例 3 ? 結(jié)論 : ? A區(qū) ? B區(qū) ? C區(qū) C B 100% 95% 80% A 謹(jǐn)慎庫(kù)存之河 The River Of Inventory — 占用資金 — 庫(kù)存管理成本 — 采購(gòu)成本 — 缺貨損失成本 — 庫(kù)存物資所占資金的財(cái)務(wù)費(fèi)用 — 管理庫(kù)存的費(fèi)用 — 保險(xiǎn)費(fèi)用 — 庫(kù)存物資隨時(shí)間的貶值 庫(kù)存掩蓋了管理中存在的一系列問(wèn)題 及時(shí)供貨（ JIT） — 優(yōu)點(diǎn) ? 零廢品、零庫(kù)存 ? 零準(zhǔn)備時(shí)間 ? 最低搬運(yùn)量 ? 最低損耗 ? 最短采購(gòu)提前期 ? 最小訂貨批量 ? 實(shí)施零庫(kù)存管理，降低采購(gòu)和庫(kù)存管理成本 ? 產(chǎn)品上線(xiàn)，減少質(zhì)量成本和生產(chǎn)的中間周轉(zhuǎn)環(huán)節(jié) 及時(shí)供貨（ JIT） — 缺點(diǎn) — 唯一供應(yīng)來(lái)源 — 要求有嚴(yán)密的計(jì)劃性 — 供應(yīng)商自我調(diào)整生產(chǎn)的能力強(qiáng) — 要求供應(yīng)商必須確保產(chǎn)品質(zhì)量 100%的合格率 — 對(duì)供應(yīng)環(huán)節(jié)的其它要求高 按時(shí)供貨（ On Time Delivery） ? 適合目前的供應(yīng)環(huán)境和供應(yīng)商的能力，滿(mǎn)足客戶(hù)的基本需求 ? 保持最低庫(kù)存，降低貨物短缺帶來(lái)的生產(chǎn)停產(chǎn) ? 確保上線(xiàn)的零部件產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)的質(zhì)量成本 ? 緩沖計(jì)劃更改帶來(lái)的影響 ? 建立供應(yīng)商的庫(kù)存，逐步向零庫(kù)存過(guò)度 訂貨法則 — (訂貨點(diǎn)法 ) ? 在建立安全庫(kù)存的基礎(chǔ)上設(shè)立預(yù)警點(diǎn)，以此作為訂貨依據(jù) ? 預(yù)警點(diǎn)庫(kù)存量 =安全庫(kù)存量 +生產(chǎn)消耗 X 供貨周期 ? 經(jīng)濟(jì)訂貨量 =生產(chǎn)消耗 X 供貨周期 訂貨法則 — (周期性訂貨法 ) ? 在建立安全庫(kù)存的基礎(chǔ)上根據(jù)供貨后應(yīng)該達(dá)到的庫(kù)存量來(lái)確定訂貨周期，并要求實(shí)施周期性訂貨此時(shí)供應(yīng)商的供貨周期僅作為參考。 ? 要求庫(kù)存量 =安全庫(kù)存量 +周期供貨的實(shí)際訂貨量 ? 經(jīng)濟(jì)訂貨量 =要求的庫(kù)存量 實(shí)際庫(kù)存 訂貨法則 — (KANBAN訂貨 ) ? 由供應(yīng)商直接在生產(chǎn)線(xiàn)或臨時(shí)周轉(zhuǎn)倉(cāng)庫(kù)設(shè)立最低庫(kù)存及標(biāo)識(shí)。供應(yīng)商應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)控生產(chǎn)消耗及其所設(shè)立在生產(chǎn)線(xiàn)或臨時(shí)周轉(zhuǎn)倉(cāng)庫(kù)的最低庫(kù)存量，以便隨時(shí)予以補(bǔ)充。 ? 最低庫(kù)存量 =經(jīng)濟(jì)訂貨量 ? 要求：唯一供應(yīng)來(lái)源、最短采購(gòu)提前期、 最頻的小批量供貨 訂貨法則 (MRPII =最小經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)訂貨法 ) 物料需求計(jì)劃（ Material Requirements Planning,簡(jiǎn)稱(chēng) MRP）出現(xiàn)在 60年代中期，它的出現(xiàn)較好的解決了經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)批量、安全庫(kù)存、訂貨點(diǎn)來(lái)保證生產(chǎn)的穩(wěn)定性的相關(guān)需求管理問(wèn)題。 制造資源計(jì)劃（ Manufacturing Resources Planning,簡(jiǎn)稱(chēng)MRPII） 的出現(xiàn)則更好地在制造組織和管理模式中取得平衡。 根據(jù)銷(xiāo)售預(yù)測(cè)及倉(cāng)庫(kù)已有庫(kù)存量，以及在訂量、待檢物料數(shù)
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