國際采購經(jīng)理培訓(xùn)-文庫吧
2025-02-26 01:28 本頁面
【正文】 ting） 80/20 ? ABC法則的目的在于將所有的項目或信息按重要性分成 ABC三類： —— 列出清單 —— 重要性按遞減順序排列 —— 算出各個重要性所占的比例，進而算出累積比例 —— 以項目數(shù)累積比例為 X軸，重要性累積比例為 Y軸 —— 定出對應(yīng)于 Y軸上 80%、 95%和 100%的三點，分出 ABC三區(qū) ABC法則 計算案例 1 序號 供應(yīng)商 采購額 ( K R M B )1 A 252 B 303 C 1334 D 4205 E 30006 F 207 G 348 H 509 I 510 J 5811 K 10012 L 10713 M 180014 N 20015 O 1016 P 170017 Q 120018 R 32019 S 80020 T 63221 U 10310747ABC法則 計算案例 2 序號 供應(yīng)商 采購額 ( K R M B ) 占總采購額百分比 百分比累積1 E 3000 % %2 M 1800 % %3 P 1700 % %4 Q 1200 % %5 S 800 % %6 T 632 % %7 D 420 % %8 R 320 % %9 N 200 % %10 C 133 % %11 L 107 % %12 U 103 % %13 K 100 % %14 J 58 % %15 H 50 % %16 G 34 % %17 B 30 % %18 A 25 % %19 F 20 % %20 O 10 % %21 I 5 % %10747 %ABC法則 計算案例 3 ? 結(jié)論 : ? A區(qū) ? B區(qū) ? C區(qū) C B 100% 95% 80% A 謹慎庫存之河 The River Of Inventory — 占用資金 — 庫存管理成本 — 采購成本 — 缺貨損失成本 — 庫存物資所占資金的財務(wù)費用 — 管理庫存的費用 — 保險費用 — 庫存物資隨時間的貶值 庫存掩蓋了管理中存在的一系列問題 及時供貨（ JIT） — 優(yōu)點 ? 零廢品、零庫存 ? 零準備時間 ? 最低搬運量 ? 最低損耗 ? 最短采購提前期 ? 最小訂貨批量 ? 實施零庫存管理，降低采購和庫存管理成本 ? 產(chǎn)品上線，減少質(zhì)量成本和生產(chǎn)的中間周轉(zhuǎn)環(huán)節(jié) 及時供貨（ JIT） — 缺點 — 唯一供應(yīng)來源 — 要求有嚴密的計劃性 — 供應(yīng)商自我調(diào)整生產(chǎn)的能力強 — 要求供應(yīng)商必須確保產(chǎn)品質(zhì)量 100%的合格率 — 對供應(yīng)環(huán)節(jié)的其它要求高 按時供貨（ On Time Delivery） ? 適合目前的供應(yīng)環(huán)境和供應(yīng)商的能力，滿足客戶的基本需求 ? 保持最低庫存，降低貨物短缺帶來的生產(chǎn)停產(chǎn) ? 確保上線的零部件產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)的質(zhì)量成本 ? 緩沖計劃更改帶來的影響 ? 建立供應(yīng)商的庫存，逐步向零庫存過度 訂貨法則 — (訂貨點法 ) ? 在建立安全庫存的基礎(chǔ)上設(shè)立預(yù)警點，以此作為訂貨依據(jù) ? 預(yù)警點庫存量 =安全庫存量 +生產(chǎn)消耗 X 供貨周期 ? 經(jīng)濟訂貨量 =生產(chǎn)消耗 X 供貨周期 訂貨法則 — (周期性訂貨法 ) ? 在建立安全庫存的基礎(chǔ)上根據(jù)供貨后應(yīng)該達到的庫存量來確定訂貨周期，并要求實施周期性訂貨此時供應(yīng)商的供貨周期僅作為參考。 ? 要求庫存量 =安全庫存量 +周期供貨的實際訂貨量 ? 經(jīng)濟訂貨量 =要求的庫存量 實際庫存 訂貨法則 — (KANBAN訂貨 ) ? 由供應(yīng)商直接在生產(chǎn)線或臨時周轉(zhuǎn)倉庫設(shè)立最低庫存及標識。供應(yīng)商應(yīng)嚴格監(jiān)控生產(chǎn)消耗及其所設(shè)立在生產(chǎn)線或臨時周轉(zhuǎn)倉庫的最低庫存量，以便隨時予以補充。 ? 最低庫存量 =經(jīng)濟訂貨量 ? 要求：唯一供應(yīng)來源、最短采購提前期、 最頻的小批量供貨 訂貨法則 (MRPII =最小經(jīng)濟生產(chǎn)訂貨法 ) 物料需求計劃（ Material Requirements Planning,簡稱 MRP）出現(xiàn)在 60年代中期，它的出現(xiàn)較好的解決了經(jīng)濟生產(chǎn)批量、安全庫存、訂貨點來保證生產(chǎn)的穩(wěn)定性的相關(guān)需求管理問題。 制造資源計劃（ Manufacturing Resources Planning,簡稱MRPII） 的出現(xiàn)則更好地在制造組織和管理模式中取得平衡。 根據(jù)銷售預(yù)測及倉庫已有庫存量，以及在訂量、待檢物料數(shù)
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