【正文】 ? 生產(chǎn)過(guò)程中的巡檢、抽檢，并提供一定的數(shù)據(jù)、報(bào)表 ? 出廠前檢驗(yàn) 品質(zhì)的“三不政策” ? 不制造不良品； ? 不流出不良品； ? 不接受不良品 品質(zhì)三種不良 ? 消費(fèi)者感受到的不良 ? 管理的不良 ? 制造過(guò)程的不良 消費(fèi)者感受到的不量 ? 消費(fèi)者首先感受到的就是商品的不良，再次就是交貨期不準(zhǔn)的不良。 ? 顧客滿意度的低落或者比競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手來(lái)的差，也算是不良。 管理的不良 ? 從銷售接單錯(cuò)誤開始，設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)不良與上下道工序的關(guān)系不佳等都是屬于管理的不良。 例如：出勤率不良、操作不良、設(shè)備不良、生產(chǎn)計(jì)劃不良、工藝不良、缺料、加工不良、裝配不良、材料不良等 制造過(guò)程的不良 ? 制造過(guò)程不良就是無(wú)法達(dá)到制程標(biāo)準(zhǔn)而產(chǎn)生的不良。 ? 制程的不良，是一般工廠每天在生產(chǎn)時(shí)，經(jīng)常遭遇到的問(wèn)題與困惑，也是必須立即克服的不良，制程不良發(fā)生的類別，依其頻率排位一般如下： 以一家企業(yè)制程不良分析為例 第一位：加工物在加工時(shí)，漏加工，或是逆加工，或是過(guò)度加工的 不良； 第二位：在加工時(shí)，產(chǎn)品尺寸的大小偏差，或是位置不對(duì)的不良； 第三位：在安裝夾具或機(jī)器時(shí)，因?yàn)槟承┝慵浹b上，或是左右或正反方向安裝錯(cuò)，或是安裝不完全而發(fā)生外觀不良，或未加工、逆加工等； 第四位：制品在裝配時(shí)，取用錯(cuò)誤的零件，或忘記裝配零件，或是左右方向裝配錯(cuò)誤，或是裝配不完全的不良； 第五位：像螺釘、螺帽之類的小零件漏裝或是沒有鎖緊所造成的不良； 第六位：混入異種物或零組件等所造成的不良； 第七位：包裝時(shí)的標(biāo)簽、尺寸、銘牌等的錯(cuò)誤或遺失等不良。 以客戶為中心的質(zhì)量管理 消費(fèi)者滿意度 消 費(fèi) 者 交期 不良 感性 不良 成品 銷售部門 制造工廠 制程不良 供應(yīng)商 材料 管理不良 人 力 技 術(shù) 其 他 設(shè) 備 設(shè) 計(jì) 內(nèi)部質(zhì)量信息與外部質(zhì)量信息 ? 內(nèi)部質(zhì)量信息是由檢驗(yàn)員提供，質(zhì)量經(jīng)理作分析 ? 外部質(zhì)量信息是由客戶提供（退貨），由營(yíng)銷部反饋后由質(zhì)量經(jīng)理分析 七種工具（傳統(tǒng)的方法） ? 如何運(yùn)用數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)的原理將質(zhì)量問(wèn)題分析出來(lái)，可以通過(guò)圖表的形式進(jìn)行分析，實(shí)現(xiàn)預(yù)防為主。 一、統(tǒng)計(jì)法 二、分層法 三、排列圖 四、因果分析圖 五、散布圖 六、控制圖 七、直方圖 （一）統(tǒng)計(jì)法 ? 亦即將多種多樣的數(shù)據(jù)，因應(yīng)的目的的需要分類成不同的類別。 ? 統(tǒng)計(jì)法的應(yīng)用，主要是一種系統(tǒng)概念，即在于要想把相當(dāng)復(fù)雜的資料進(jìn)行處理，然后加以分門別類的歸納及統(tǒng)計(jì)。 ? 范例：某部門將上個(gè)月生產(chǎn)的產(chǎn)品作出統(tǒng)計(jì)，總計(jì)不良數(shù)為 409個(gè)，其中不良項(xiàng)目依次為： 順序 不良項(xiàng)目 不良數(shù)（件） 占不良總數(shù)比率（ %） 累計(jì)比率（ %） 1 破損 195 2 變形 90 3 刮痕 65 4 尺寸不良 45 5 其他 19 100 總計(jì) 409 100 （二）排列圖（柏拉圖） ? 在廠里，要解決的問(wèn)題很多，但往往不知從那里著手，但事實(shí)上大部分的問(wèn)題，只要能找出幾個(gè)影響較大的要因，并加以處置與控制，就可以解決問(wèn)題的 80%以上。 ? 排列圖是根據(jù)統(tǒng)計(jì)的數(shù)據(jù)，以不良原因、不良狀況發(fā)生的現(xiàn)象，有系統(tǒng)的加以項(xiàng)目別（層次）分類，計(jì)算出各項(xiàng)目所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)（如不良率、損失金額）及所占的比例，再依照大小順序排列，再加上累積值的圖形。 ? 柏拉圖是美國(guó)品管大師裘蘭博士運(yùn)用意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家柏拉圖的統(tǒng)計(jì)圖加以延伸所創(chuàng)造出來(lái)的。 ? 原理：關(guān)鍵的少數(shù)，次要的多數(shù) 繪制排列圖 ? 畫橫坐標(biāo)，標(biāo)出項(xiàng)目的等分刻度。按統(tǒng)計(jì)表的序號(hào)，從左到右，在每個(gè)刻度間矩下填寫每個(gè)項(xiàng)目的名稱。如：破損、變形等 ? 畫左縱坐標(biāo)，表示頻數(shù)（件數(shù)、金額等）確定原點(diǎn)為 0和坐標(biāo)的刻度比例，并標(biāo)出相應(yīng)的數(shù)值。如 100、 200、 300等 ? 按頻數(shù)畫出每一項(xiàng)目的直方圖形，并在上方標(biāo)以相應(yīng)的項(xiàng)目頻數(shù)。如：破損 195，變形 90等 ? 畫右縱坐標(biāo)，表示累計(jì)百分比，畫累計(jì)百分比折線。 ? 標(biāo)明必要的說(shuō)明。在圖的左上方標(biāo)以總頻數(shù) N，并注明頻數(shù)的單位。在圖的下方或適當(dāng)位置上填寫排列圖的名稱、作圖時(shí)間、繪制者及分析結(jié)論等。 如圖（ 1） 400 300 200 100 0 100% 80 60 40 20 不良數(shù) 比率 頻數(shù) （件） N=414 累計(jì)百分比（ %） 破損 變形 刮痕 尺寸 其它 項(xiàng)目 ? 由上圖可以看出，該部門上個(gè)月產(chǎn)品不良最大的來(lái)自破損，占了 %。前三項(xiàng)加起來(lái)超過(guò)了 80%以上，進(jìn)行處理以前三項(xiàng)為重點(diǎn)。 范例（ 2）： ? 沿上題鑒于主要不良項(xiàng)目為破損，此破損為當(dāng)月份生產(chǎn)許多產(chǎn)品的破損總合，再將產(chǎn)品用排列圖進(jìn)行分析： ? 如下： 破損不良數(shù) =195件 產(chǎn)品依次為 破損不良產(chǎn)品統(tǒng)計(jì)表 順序 產(chǎn)品 不良數(shù)（件） 占不良總數(shù)比率（ %） 累計(jì)比率（ %） 1 A 130 2 B 35 3 C 10 4 D 8 5 其他 12 100 總計(jì) 195 100 ? 有以上統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，現(xiàn)在我們大家來(lái)自行繪制排列圖，找出破損的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，所占比重。 （三）因果分析圖 ? 所謂因果分析圖，就是將造成某項(xiàng)結(jié)果的眾多原因，以系統(tǒng)的方式進(jìn)行圖解，即以圖來(lái)表達(dá)結(jié)果與原因之間關(guān)系。因其形狀像魚骨，又稱（魚骨圖） ? 這個(gè)概念是日本品管權(quán)威石川馨博士提出的。又可以稱為“石川圖” ? 也可以叫樹枝圖。 ? 是 QC小組進(jìn)行課題攻關(guān)的一種方法。 基本造型 機(jī) 人 法 環(huán) 料 質(zhì)量問(wèn)題 分層法 ? 將混合的數(shù)據(jù)分別開來(lái)，然后進(jìn)行比較的圖。 ABC A B C 散布圖 ? 觀察二種數(shù)據(jù)之間關(guān)系的圖。 . 直方圖 ? 觀察數(shù)據(jù)的分配狀況的圖 控制圖 ? 判斷制造過(guò)程、數(shù)據(jù)是否正常的圖。 新 QC七大手法簡(jiǎn)要說(shuō)明 手法 目的 圖示 親和 圖法 將語(yǔ)言資料依其相互之親和 性關(guān)系作圖以說(shuō)明問(wèn)題者 關(guān)連 圖法 以原因 結(jié)果的方式來(lái) 挖掘問(wèn)題，尋求對(duì)策 矩陣 圖法 將兩種或數(shù)種的事項(xiàng)于矩陣圖上 表示其關(guān)系，進(jìn)而找出著眼點(diǎn) 系統(tǒng) 圖法 以目的 手段的方式有系 統(tǒng)地展開尋找方案 箭頭 圖法 以箭頭之方式作好 日程計(jì)劃表 PDPC 法 在計(jì)劃時(shí)為免發(fā)生不理想之處 而事先考慮補(bǔ)救方法 矩陣數(shù) 據(jù)解 析法 將矩陣圖的行與列透過(guò)主成分 分析法求出其間之關(guān)系 提示 ? 不光是產(chǎn)品的品質(zhì)要好，服務(wù)的品質(zhì)也要跟上，你的產(chǎn)品，才有機(jī)會(huì)在市場(chǎng)上成為“知名產(chǎn)品” ? “追求品質(zhì)”乃是企業(yè)建立競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的關(guān)鍵性因素，所以引導(dǎo)企業(yè)并動(dòng)員全體員工不斷進(jìn)行教育、不斷改善，朝“追求品質(zhì)”的目標(biāo)邁進(jìn)。 ? 質(zhì)量是企業(yè)的生命。 做好品質(zhì)管理的方向 ? 最高主管的決心和承諾 ? 調(diào)整品管組織與功能 ? 推行全員參與的活動(dòng) ? 建立適用的制度化、標(biāo)準(zhǔn)化 ? 運(yùn)用統(tǒng)計(jì)手法持續(xù)不斷的改善 ? 建立員工滿意的企業(yè)環(huán)境 ? 重視教育訓(xùn)練 ? 建立好的環(huán)境品質(zhì) ? 要有好的供應(yīng)商 ? 爭(zhēng)取品質(zhì)要求嚴(yán)格的顧客 二、降低成本 以利潤(rùn)為中心的經(jīng)營(yíng)運(yùn)作方式 只有確保利潤(rùn)空間，才能力圖控制成本 。 ? 為什么市面上有些商品，敢打出“大出血”，“跳樓價(jià)”的招牌在高聲兜售，其中很重要的原因就是它的成本很低，高成本的產(chǎn)品注定難于在競(jìng)爭(zhēng)中勝出，材料成本始終貫穿著設(shè)計(jì)和制造兩個(gè)重要階段。是降低成本的“主角”。 例如：金利來(lái)領(lǐng)帶 市場(chǎng)是降低成本的前沿 ? 日本企業(yè)的無(wú)成本經(jīng)營(yíng)與低成本經(jīng)營(yíng) 成本降低應(yīng)注意的方面 ? 產(chǎn)品的設(shè)計(jì) ? 材料、零部件的標(biāo)準(zhǔn)化 ? 交貨期的長(zhǎng)短 ? 物料價(jià)格 ? 庫(kù)存量的大小 ? ABC物料分析法的利用 ? 進(jìn)料的品質(zhì) ? 搬運(yùn)和包裝費(fèi)用 ? 管理費(fèi)用 ? 管理辦法與流程的簡(jiǎn)潔化