【正文】 ? 生產(chǎn)過程中的巡檢、抽檢，并提供一定的數(shù)據(jù)、報表 ? 出廠前檢驗 品質(zhì)的“三不政策” ? 不制造不良品； ? 不流出不良品； ? 不接受不良品 品質(zhì)三種不良 ? 消費者感受到的不良 ? 管理的不良 ? 制造過程的不良 消費者感受到的不量 ? 消費者首先感受到的就是商品的不良，再次就是交貨期不準的不良。 ? 顧客滿意度的低落或者比競爭對手來的差，也算是不良。 管理的不良 ? 從銷售接單錯誤開始，設(shè)計標準不良與上下道工序的關(guān)系不佳等都是屬于管理的不良。 例如：出勤率不良、操作不良、設(shè)備不良、生產(chǎn)計劃不良、工藝不良、缺料、加工不良、裝配不良、材料不良等 制造過程的不良 ? 制造過程不良就是無法達到制程標準而產(chǎn)生的不良。 ? 制程的不良，是一般工廠每天在生產(chǎn)時，經(jīng)常遭遇到的問題與困惑，也是必須立即克服的不良，制程不良發(fā)生的類別，依其頻率排位一般如下： 以一家企業(yè)制程不良分析為例 第一位：加工物在加工時，漏加工，或是逆加工，或是過度加工的 不良； 第二位：在加工時，產(chǎn)品尺寸的大小偏差，或是位置不對的不良； 第三位：在安裝夾具或機器時，因為某些零件忘記裝上，或是左右或正反方向安裝錯，或是安裝不完全而發(fā)生外觀不良，或未加工、逆加工等； 第四位：制品在裝配時，取用錯誤的零件，或忘記裝配零件，或是左右方向裝配錯誤，或是裝配不完全的不良； 第五位：像螺釘、螺帽之類的小零件漏裝或是沒有鎖緊所造成的不良； 第六位：混入異種物或零組件等所造成的不良； 第七位：包裝時的標簽、尺寸、銘牌等的錯誤或遺失等不良。 以客戶為中心的質(zhì)量管理 消費者滿意度 消 費 者 交期 不良 感性 不良 成品 銷售部門 制造工廠 制程不良 供應(yīng)商 材料 管理不良 人 力 技 術(shù) 其 他 設(shè) 備 設(shè) 計 內(nèi)部質(zhì)量信息與外部質(zhì)量信息 ? 內(nèi)部質(zhì)量信息是由檢驗員提供，質(zhì)量經(jīng)理作分析 ? 外部質(zhì)量信息是由客戶提供（退貨），由營銷部反饋后由質(zhì)量經(jīng)理分析 七種工具（傳統(tǒng)的方法） ? 如何運用數(shù)據(jù)統(tǒng)計的原理將質(zhì)量問題分析出來，可以通過圖表的形式進行分析，實現(xiàn)預(yù)防為主。 一、統(tǒng)計法 二、分層法 三、排列圖 四、因果分析圖 五、散布圖 六、控制圖 七、直方圖 （一）統(tǒng)計法 ? 亦即將多種多樣的數(shù)據(jù)，因應(yīng)的目的的需要分類成不同的類別。 ? 統(tǒng)計法的應(yīng)用，主要是一種系統(tǒng)概念，即在于要想把相當復(fù)雜的資料進行處理，然后加以分門別類的歸納及統(tǒng)計。 ? 范例：某部門將上個月生產(chǎn)的產(chǎn)品作出統(tǒng)計，總計不良數(shù)為 409個，其中不良項目依次為： 順序 不良項目 不良數(shù)（件） 占不良總數(shù)比率（ %） 累計比率（ %） 1 破損 195 2 變形 90 3 刮痕 65 4 尺寸不良 45 5 其他 19 100 總計 409 100 （二）排列圖（柏拉圖） ? 在廠里，要解決的問題很多，但往往不知從那里著手，但事實上大部分的問題，只要能找出幾個影響較大的要因，并加以處置與控制，就可以解決問題的 80%以上。 ? 排列圖是根據(jù)統(tǒng)計的數(shù)據(jù)，以不良原因、不良狀況發(fā)生的現(xiàn)象，有系統(tǒng)的加以項目別（層次）分類，計算出各項目所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)（如不良率、損失金額）及所占的比例，再依照大小順序排列，再加上累積值的圖形。 ? 柏拉圖是美國品管大師裘蘭博士運用意大利經(jīng)濟學(xué)家柏拉圖的統(tǒng)計圖加以延伸所創(chuàng)造出來的。 ? 原理：關(guān)鍵的少數(shù)，次要的多數(shù) 繪制排列圖 ? 畫橫坐標，標出項目的等分刻度。按統(tǒng)計表的序號，從左到右，在每個刻度間矩下填寫每個項目的名稱。如：破損、變形等 ? 畫左縱坐標，表示頻數(shù)（件數(shù)、金額等）確定原點為 0和坐標的刻度比例，并標出相應(yīng)的數(shù)值。如 100、 200、 300等 ? 按頻數(shù)畫出每一項目的直方圖形，并在上方標以相應(yīng)的項目頻數(shù)。如：破損 195，變形 90等 ? 畫右縱坐標，表示累計百分比，畫累計百分比折線。 ? 標明必要的說明。在圖的左上方標以總頻數(shù) N，并注明頻數(shù)的單位。在圖的下方或適當位置上填寫排列圖的名稱、作圖時間、繪制者及分析結(jié)論等。 如圖（ 1） 400 300 200 100 0 100% 80 60 40 20 不良數(shù) 比率 頻數(shù) （件） N=414 累計百分比（ %） 破損 變形 刮痕 尺寸 其它 項目 ? 由上圖可以看出，該部門上個月產(chǎn)品不良最大的來自破損，占了 %。前三項加起來超過了 80%以上，進行處理以前三項為重點。 范例（ 2）： ? 沿上題鑒于主要不良項目為破損，此破損為當月份生產(chǎn)許多產(chǎn)品的破損總合，再將產(chǎn)品用排列圖進行分析： ? 如下： 破損不良數(shù) =195件 產(chǎn)品依次為 破損不良產(chǎn)品統(tǒng)計表 順序 產(chǎn)品 不良數(shù)（件） 占不良總數(shù)比率（ %） 累計比率（ %） 1 A 130 2 B 35 3 C 10 4 D 8 5 其他 12 100 總計 195 100 ? 有以上統(tǒng)計數(shù)據(jù)，現(xiàn)在我們大家來自行繪制排列圖，找出破損的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，所占比重。 （三）因果分析圖 ? 所謂因果分析圖，就是將造成某項結(jié)果的眾多原因，以系統(tǒng)的方式進行圖解，即以圖來表達結(jié)果與原因之間關(guān)系。因其形狀像魚骨，又稱（魚骨圖） ? 這個概念是日本品管權(quán)威石川馨博士提出的。又可以稱為“石川圖” ? 也可以叫樹枝圖。 ? 是 QC小組進行課題攻關(guān)的一種方法。 基本造型 機 人 法 環(huán) 料 質(zhì)量問題 分層法 ? 將混合的數(shù)據(jù)分別開來，然后進行比較的圖。 ABC A B C 散布圖 ? 觀察二種數(shù)據(jù)之間關(guān)系的圖。 . 直方圖 ? 觀察數(shù)據(jù)的分配狀況的圖 控制圖 ? 判斷制造過程、數(shù)據(jù)是否正常的圖。 新 QC七大手法簡要說明 手法 目的 圖示 親和 圖法 將語言資料依其相互之親和 性關(guān)系作圖以說明問題者 關(guān)連 圖法 以原因 結(jié)果的方式來 挖掘問題，尋求對策 矩陣 圖法 將兩種或數(shù)種的事項于矩陣圖上 表示其關(guān)系，進而找出著眼點 系統(tǒng) 圖法 以目的 手段的方式有系 統(tǒng)地展開尋找方案 箭頭 圖法 以箭頭之方式作好 日程計劃表 PDPC 法 在計劃時為免發(fā)生不理想之處 而事先考慮補救方法 矩陣數(shù) 據(jù)解 析法 將矩陣圖的行與列透過主成分 分析法求出其間之關(guān)系 提示 ? 不光是產(chǎn)品的品質(zhì)要好，服務(wù)的品質(zhì)也要跟上，你的產(chǎn)品，才有機會在市場上成為“知名產(chǎn)品” ? “追求品質(zhì)”乃是企業(yè)建立競爭優(yōu)勢的關(guān)鍵性因素，所以引導(dǎo)企業(yè)并動員全體員工不斷進行教育、不斷改善，朝“追求品質(zhì)”的目標邁進。 ? 質(zhì)量是企業(yè)的生命。 做好品質(zhì)管理的方向 ? 最高主管的決心和承諾 ? 調(diào)整品管組織與功能 ? 推行全員參與的活動 ? 建立適用的制度化、標準化 ? 運用統(tǒng)計手法持續(xù)不斷的改善 ? 建立員工滿意的企業(yè)環(huán)境 ? 重視教育訓(xùn)練 ? 建立好的環(huán)境品質(zhì) ? 要有好的供應(yīng)商 ? 爭取品質(zhì)要求嚴格的顧客 二、降低成本 以利潤為中心的經(jīng)營運作方式 只有確保利潤空間，才能力圖控制成本 。 ? 為什么市面上有些商品，敢打出“大出血”，“跳樓價”的招牌在高聲兜售，其中很重要的原因就是它的成本很低，高成本的產(chǎn)品注定難于在競爭中勝出，材料成本始終貫穿著設(shè)計和制造兩個重要階段。是降低成本的“主角”。 例如：金利來領(lǐng)帶 市場是降低成本的前沿 ? 日本企業(yè)的無成本經(jīng)營與低成本經(jīng)營 成本降低應(yīng)注意的方面 ? 產(chǎn)品的設(shè)計 ? 材料、零部件的標準化 ? 交貨期的長短 ? 物料價格 ? 庫存量的大小 ? ABC物料分析法的利用 ? 進料的品質(zhì) ? 搬運和包裝費用 ? 管理費用 ? 管理辦法與流程的簡潔化