【正文】 任： 對本車間的產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)周期負(fù)責(zé)； 對本車間的生產(chǎn)員工負(fù)責(zé)，有權(quán)調(diào)動車間員工，對不服從生產(chǎn)安排者、消極怠工者、事故責(zé)任人或其他違紀(jì)有即時處罰的權(quán)利； 有人事建議權(quán)，向上級部門提出人事安排建議（增員、減員、辭退、調(diào)離）； 對本車間的紀(jì)律負(fù)責(zé)，員工違紀(jì)，車間主任負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。 ? 訓(xùn)練者：給予部署必要的訓(xùn)練和指導(dǎo)。 五大目標(biāo) 一、提高品質(zhì)（ Q） 二、降低成本（ C） 三、確保交貨期（ D） 四、確保安全（ S） 五、提高員工士氣（ M） 一、提高品質(zhì) ISO9000與質(zhì)量管理的關(guān)系 ? ISO9000是質(zhì)量保證體系 ? 質(zhì)量管理是全員參與，實現(xiàn)工作質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)系 例如：咨詢與認(rèn)證 2員工質(zhì)量意識的再造 ? 全員、全過程、全企業(yè)的管理 例如：砸冰箱、海爾員工 ? 三檢制：自檢、抽檢、全檢 ? 產(chǎn)品是生產(chǎn)出來的而不是檢驗出來的 三按 ? 要求員工按工藝、按圖紙、按標(biāo)準(zhǔn)操作 （上崗前培訓(xùn)及現(xiàn)場指導(dǎo)） ? 要求檢驗員按工藝、按圖紙、按標(biāo)準(zhǔn)檢驗 ? 要求技術(shù)部編制工藝、繪制圖紙、制定標(biāo)準(zhǔn) 控制 ? 控制：進料控制、過程控制、成品控制 ? 入庫前檢驗（ 例：軸承廠 ） ? 生產(chǎn)過程中的巡檢、抽檢，并提供一定的數(shù)據(jù)、報表 ? 出廠前檢驗 品質(zhì)的“三不政策” ? 不制造不良品； ? 不流出不良品； ? 不接受不良品 品質(zhì)三種不良 ? 消費者感受到的不良 ? 管理的不良 ? 制造過程的不良 消費者感受到的不量 ? 消費者首先感受到的就是商品的不良，再次就是交貨期不準(zhǔn)的不良。 ? 范例：某部門將上個月生產(chǎn)的產(chǎn)品作出統(tǒng)計，總計不良數(shù)為 409個，其中不良項目依次為： 順序 不良項目 不良數(shù)（件） 占不良總數(shù)比率（ %） 累計比率（ %） 1 破損 195 2 變形 90 3 刮痕 65 4 尺寸不良 45 5 其他 19 100 總計 409 100 （二）排列圖（柏拉圖） ? 在廠里，要解決的問題很多，但往往不知從那里著手，但事實上大部分的問題，只要能找出幾個影響較大的要因，并加以處置與控制，就可以解決問題的 80%以上。 ? 標(biāo)明必要的說明。又可以稱為“石川圖” ? 也可以叫樹枝圖。 ? 為什么市面上有些商品，敢打出“大出血”，“跳樓價”的招牌在高聲兜售，其中很重要的原因就是它的成本很低，高成本的產(chǎn)品注定難于在競爭中勝出，材料成本始終貫穿著設(shè)計和制造兩個重要階段。盤點前，召集相關(guān)人員進行注意事項的說明，無關(guān)人員撤離現(xiàn)場（不得接觸盤點對象），派發(fā)《盤點票》。其范圍包括產(chǎn)銷組織的規(guī)劃，產(chǎn)銷管理策略與改善，有效的產(chǎn)銷鏈接，對緊急訂單的處理。（如圖） 指令日期： ——— 指令部門： ——— 制造部門： ——— 制單編號 品名 數(shù)量 客戶 原訂單編號 交貨期 投產(chǎn)日期 完成日期 實際日期 用料分析 材料名稱 領(lǐng)用量 品質(zhì)檢驗 生產(chǎn)指令單為一式六聯(lián) ? 第一聯(lián)：備料聯(lián) ? 第二聯(lián)：領(lǐng)料聯(lián) ? 第三聯(lián)：質(zhì)檢聯(lián) ? 第四聯(lián)：入庫聯(lián) ? 第五聯(lián)：生產(chǎn)管理聯(lián) ? 第六聯(lián)：制造命令聯(lián) 生產(chǎn)日程安排 ? 交貨期先后原則，交貨時間越急，安排越靠前 ? 客戶分類原則，重點客戶訂單應(yīng)優(yōu)先安排 ? 產(chǎn)能平衡的原則 ? 工藝流程的原則 注： 日程安排要通盤考慮生產(chǎn)各環(huán)節(jié)，某一個環(huán)節(jié)不當(dāng)，都會影響出貨進度 日程安排“倒推法” ? 訂單生產(chǎn)因為訂單已經(jīng)確定了日期，采用“倒推法”安排日程。 ? 產(chǎn)品設(shè)計時間 5天?？煞譃閷嵤?zhàn)略、物流、工作流和信息流。 ? 清掃： 掃除現(xiàn)場中設(shè)備、環(huán)境等生產(chǎn)要素的贓污部位，保持干凈。 推行 6S后的結(jié)果 假如你作為一個客戶，走進一家公司，你發(fā)現(xiàn)以下現(xiàn)象 ： ? 大門： 保安人員有禮貌地向你問好，并迅速為你辦完登記手續(xù)，打開大門為你放行； ? 廠區(qū)： 廠區(qū)規(guī)劃合理，行政大樓、生產(chǎn)車間、倉庫、宿舍、餐廳、大道、花園、草地等這些映入你的眼簾，你頓時覺得心曠神怡； ? 行政辦公室： 各個寫字臺間寬敞明朗，辦公人員各司其職，辦公物品擺放整齊，電話鈴聲井然有序，沒有半點喧鬧； ? 生產(chǎn)車間： 生產(chǎn)現(xiàn)場工作區(qū)、通道、物料區(qū)、半成品區(qū)、不良區(qū)、工具柜等合理規(guī)劃，各種物品擺放整齊并有明顯的標(biāo)識，地面上干干凈凈，沒有零散物品掉在地上，生產(chǎn)看板上的圖表及時反映出生產(chǎn)進度等； ? 生產(chǎn)人員： 員工穿著整齊的廠服，各人情緒看起來非常飽滿，工人動作熟練，在裝配產(chǎn)品、六水線沒有堆積，生產(chǎn)主管不時進行巡視 。工作自然得心應(yīng)手。 ? 素養(yǎng)： 每個人都要遵守公司的規(guī)章制度，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣。 ? 流程的管理 供應(yīng)鏈流程模式 供應(yīng)商的 供應(yīng)商 交 付 材 料 制 造 供應(yīng)商 廠商 材 料 制 造 交 付 客戶 材 料 制 造 交 付 消費者 材 料 制 造 交 付 反饋市場需求信息 生產(chǎn)與制造市場所需的產(chǎn)品 下道工序是上道工序的客戶 ? 了解傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式 ——推進式的生產(chǎn)方式 ? 了解現(xiàn)代的生產(chǎn)方式 ——拉動式的生產(chǎn)方式（ JIT準(zhǔn)時生產(chǎn)）：就是按需要的時間、按需要的量、做出需要的產(chǎn)品 ? 傳統(tǒng)生產(chǎn)方式與現(xiàn)代生產(chǎn)方式的比較 如圖： 推進式 下達計劃 第一工序 第二工序 第三工序 產(chǎn) 品 出 廠 一車間 二車間 總裝車間 下達計劃 拉動式（ JIT） 第一工序 第二工序 第三工序 產(chǎn) 品 出 廠 生產(chǎn)部門 一車間 二車間 總裝車間 看板 供應(yīng)商 看板 看板看板 處理好流程間的接口問題 現(xiàn)場管理六大員與車間工段長關(guān)系： ? 跟單員：確保交貨期的人 （負(fù)責(zé)銷售與生產(chǎn)現(xiàn)場接口的工作） ? 工藝員：生產(chǎn)現(xiàn)場指導(dǎo)的人 （負(fù)責(zé)技術(shù)與生產(chǎn)現(xiàn)場接口的工作） ? 物料控制員：了解物料流轉(zhuǎn)的人 （負(fù)責(zé)供應(yīng)與生產(chǎn)現(xiàn)場接口的工作） ? 檢驗員：發(fā)現(xiàn)問題的人 （負(fù)責(zé)品質(zhì)與生產(chǎn)現(xiàn)場接口的工作） ? 修理員：了解設(shè)備動態(tài)的人 （負(fù)責(zé)設(shè)備與生產(chǎn)現(xiàn)場接口的工作） ? 倉管員：材料收、管、發(fā)的人 （負(fù)責(zé)財務(wù)與生產(chǎn)現(xiàn)場接口的工作） 現(xiàn)場“接力棒”的管理（如圖） 采購部 門物控 技術(shù)部 門工藝 營銷部 門跟單 財務(wù)部 門倉管 設(shè)備部 門機修 生產(chǎn) 車間 質(zhì)量部 門檢驗 確保交貨期決定兩種狀態(tài) ? 可以反映生產(chǎn)內(nèi)部管理的健全 ? 可以反映顧客的滿意度 四、 6S管理與現(xiàn)場改善 6S管理 6S活動不僅能夠改善 作業(yè)環(huán)境，還能提高 作業(yè)效率、品質(zhì)、士 氣、牽一而動百，是 其他管理活動有效開 展的基石之一。目的在于確保交期及提高生產(chǎn)速度。 ? 制造（投產(chǎn)至出成品）標(biāo)準(zhǔn)時間為 6天。 例如：在大多企業(yè)中出現(xiàn)應(yīng)負(fù)現(xiàn)象，訂單下來不考慮任何因素盲目生產(chǎn)其結(jié)果是延誤交貨期，同時質(zhì)量也得不到保證。統(tǒng)計未完成前，副聯(lián)不得撕下。 例如：金利來領(lǐng)帶 市場是降低成本的前沿 ? 日本企業(yè)的無成本經(jīng)營與低成本經(jīng)營 成本降低應(yīng)注意的方面 ? 產(chǎn)品的設(shè)計 ? 材料、零部件的標(biāo)準(zhǔn)化 ? 交貨期的長短 ? 物料價格 ? 庫存量的大小 ? ABC物料分析法的利用 ? 進料的品質(zhì) ? 搬運和包裝費用 ? 管理費用 ? 管理辦法與流程的簡潔化 設(shè)計階段 ? 設(shè)計完成后，先經(jīng)試制后再決定是否大批訂購材料 ? 加強設(shè)計管理，避免因設(shè)計錯誤而產(chǎn)生大量呆料 ? 設(shè)計時要盡量使用標(biāo)準(zhǔn)化的材料 ? 如果可能，設(shè)計時盡量使用庫房現(xiàn)有材料 例如：避免倉庫黑洞 供應(yīng)階段 ? 有無貨比三家？ ? 能否集中同一地點采購？ ? 單趟采購種類能否多些？ ? 采購地能否本地化？ ? 能否現(xiàn)用現(xiàn)訂？ ? 付款方式是否最優(yōu)惠？ 檢驗階段 ? 物料驗收時，進料嚴(yán)格檢驗 ? 加強檢驗儀器的精確度，并同供應(yīng)商協(xié)商確定檢驗標(biāo)準(zhǔn)和方法 銷售階段 ? 銷售人員接受的訂單內(nèi)容應(yīng)確實把握，并把正確而完整的訂貨內(nèi)容傳