【正文】 量已滿，仍未完成措施計劃，則轉(zhuǎn)為拒收。 等級 4 — 保證書和顧客規(guī)定的其它要求。 進行 MSA 分析。 由供方保存。此外，我還保證這些樣品是在 _ _ _ / 8 小時的生產(chǎn)節(jié)拍下制造出來的。 ? 應(yīng)該采用 《 APQP和控制計劃 》 手冊中格式，必須包含該控制計劃中所有項目內(nèi)容。進行各種努力發(fā)現(xiàn)問題并改正。 ? 所測組數(shù)至少 25，每組至少 4件，即至少 100件。 生產(chǎn)件批準 材料試驗結(jié)果 總頁數(shù)： 第 頁 供方 零件編號 實驗室名稱 零件名稱 試驗類型 材料規(guī)范編號 / 日期 / 規(guī)范 供方試驗結(jié)果 合格 不合格 1995 年 5 月 CF G 1004 簽字 職務(wù) 日期 8 材料 /性能試驗結(jié)果記錄 (續(xù) ) 性能試驗結(jié)果 ? 針對所有零件和產(chǎn)品材料，根據(jù)設(shè)計記錄或控制計劃對性能、功能規(guī)定要求。 ? 將其中之一做為標準樣件，對應(yīng)有尺寸檢結(jié)果。 ? 從人、機、料、法、環(huán)方面尋找根本原因、機理。 ? 可采用自己的格式 ，除非顧客要求。 無設(shè)計職責(zé) 從顧客處接收的全部的有關(guān)產(chǎn)品設(shè)計記錄。 生產(chǎn)件批準程序 Production Part Approval Process PPAP 目的 ? 生產(chǎn)件批準程序（ PPAP） 規(guī)定了生產(chǎn)件批準的一般要求，包括生產(chǎn)和散裝材料（見術(shù)語）。 每件產(chǎn)品的尺寸與別的都不同 范圍 范圍 范圍 范圍 但它們形成一個模型 ， 若穩(wěn)定 ， 可以描述為一個分布 范圍 范圍 范圍 分布可以通過以下因素來加以區(qū)分 位置 分布寬度 形狀 或這些因素的組合 如果僅存在變差的普通原因， 目標值線 隨著時間的推移，過程的輸 出形成一個穩(wěn)定的分布并可 預(yù)測。有時被稱為可查明原因，它存在的信號是：存在超過控制限的點或存在在控制限之內(nèi)的鏈或其它非隨機性的圖形。 SPC常用術(shù)語解釋 名稱 解釋 過程均值（ Process Average） 一個特定過程特性的測量值分布的位置即為過程均值，通常用 X 來表示。 原因分析 ? 如果重復(fù)性大于再現(xiàn)性 ， 可能原因如下： ● 儀器需要維護； ● 量具剛度不足； ● 夾緊和檢測點需改進； ● 零件內(nèi)變差 （ 失圓 錐度等 ） 過大 。事實上，重復(fù)性是從規(guī)定的測量條件下連續(xù)試驗得到的普通原因（隨機誤差）變差。 ? 穩(wěn)定性 或稱漂移，是測量系統(tǒng)在某一階段時間內(nèi)，測量同一基準或零件的單一特性時獲得的測量總變差。 ? 均值極差法 均值和極差法是一種提供測量系統(tǒng)重復(fù)性和再現(xiàn)性估計的數(shù)學(xué)方法 。 ? SPC手冊指出 MSA是控制圖必需的準備工作。 ? 不依靠改變產(chǎn)品設(shè)計來克服過程中的薄弱環(huán)節(jié) ? 由于設(shè)計缺陷所導(dǎo)致過程失效模式，可包括在 PFMEA內(nèi)，而它們所帶來的影響及如何避免包含在 DFMEA中。 ? 盲測法 在實際測量環(huán)境下 ， 在操作者事先不知正在對該測量系統(tǒng)進行評定的條件下 ， 獲得測量結(jié)果 。精密度最常用于描述測量范圍內(nèi)重復(fù)測量的預(yù)期變差，測量范圍也許是大小或時間。它是由一個評價人，采用同一種測量儀器，多次測量同一零件的同一特性時獲得的測量變差。 ?10%≤ 數(shù)值 ≤ 30%的誤差測量系統(tǒng)可接受或不接受 , 決定于該測量系統(tǒng)之重要性 , 量具成本 、 修理所需之費用等因素 ， 可能是可接受的 。 ? 提高產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)能力、降低成本。它是分析是否存在造成變差的特殊原因的依據(jù)。只有過程變差的普通原因存在且不改變時，過程的輸出才可以預(yù)測。 各階段子組的樣本容量相同。 ? 第 Ⅰ. 和 Ⅰ. 部分要求中的任一種情況。 5 過程流程圖 ? 從進貨到存儲、發(fā)運，產(chǎn)品的全過程。 6 P FMEA ? 采用 AIAG 《 FMEA》 參考手冊。 ? 針對不同的生產(chǎn)過程、加工單元、生產(chǎn)線、沖模、鑄模、工裝或模型要分別取樣檢驗驗證。 ? 標明尚未體現(xiàn)在設(shè)計記錄，但已批準的工程更改文件。 ? 進行試驗日期。 10 測量系統(tǒng)分析（ MSA） ? 采用 AIAG 《 MSA》 手冊。 ? 必須制定，并規(guī)定所有的過程控制內(nèi)容。 ? 供方組織內(nèi)代表最終簽字認可。 由顧客和供方共同商定檢查表內(nèi)容。 包括檢驗夾具、量檢具、卡具、量規(guī)、模形、模板、聚酯薄膜。 必須按顧客規(guī)定要求提交項目和 /或記錄 等級 1 — 只向顧客提交保證書 (外觀批準報告，若有 )。 * = 供方必須在適當?shù)膱鏊４妫⒃谟幸髸r向顧客提交。 ? 目標 促進與所涉及每一個人的聯(lián)系 確保所要求的步驟按時完成。 輸入 ? 顧客呼聲 ? 業(yè)務(wù)計劃 /營銷策略 ? 產(chǎn)品 /過程標桿數(shù)據(jù) ? 產(chǎn)品 /過程設(shè)想 ? 產(chǎn)品可靠性研究 ? 顧客輸入 輸出 ? 設(shè)計目標 ? 可靠性和質(zhì)量目標 ? 初始材料清單 ? 初始過程流程圖 ? 特殊產(chǎn)品和過程特性的初始清單 ? 產(chǎn)品保證計劃 ? 管理層支持 第二階段：產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) ? 本階段討論的是策劃過程中設(shè)計特征和特性發(fā)展到最終形式時的質(zhì)量策劃諸要素，即使是在設(shè)計由顧客進行或部分由顧客進行的情況下產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組也應(yīng)考慮策劃過程中的所有設(shè)計要素，包括從樣件制造到驗證產(chǎn)品和有關(guān)服務(wù)滿足顧客呼聲目標的所有環(huán)節(jié)。 APQP的目的 ? 制定產(chǎn)品質(zhì)量計劃來開發(fā)產(chǎn)品，滿足顧客要求，達到顧客滿意?？筛鶕?jù)顧客訂貨計劃發(fā)運批準的零件，應(yīng)保持滿足顧客所有要求。 等級 3 — 向顧客提交保證書和產(chǎn)品樣品及整套支持文件。 文件化與產(chǎn)品工程更改相一致的檢驗輔具更改。 16 生產(chǎn)件樣品 來自批量生產(chǎn)件 根據(jù)顧客要求提供生產(chǎn)件樣品 17 標準樣品 來自批量生產(chǎn)件。 已符合適用的生產(chǎn)件批準程序手冊第三版的要求。 ? 與顧客協(xié)商，是否在 PPAP提交批準前， 要獲得控制計劃的顧客批準。 ? 分析研究測量系統(tǒng)相應(yīng)的測量統(tǒng)計特性： ? 如：偏倚、線性、穩(wěn)定性、重復(fù)性和再現(xiàn)性 ? 重復(fù)性和再現(xiàn)性接受準則： ? 低于 10%的：測量系統(tǒng)可接受； ? 10%～ 30%的 :根據(jù)應(yīng)用的重要性 ,量檢具成本，維修的費用等可能是可接受； ? 大于 30%的：測量系統(tǒng)不可接受，測量系統(tǒng)需要改進。 ? 質(zhì)量指數(shù) 過程能力指數(shù)和性能指數(shù)： ? Cpk、 Ppk ? 在進行 MSA了解測量系統(tǒng)誤差對研究測量結(jié)果的影響之后，分析測定初始過程能力或性能以確定是否可接受。 ? 材料分承包方名稱，顧客要求時，顧客批準的分承包名單的分承包方代碼號。 ? 對所有零件做唯一標識，對應(yīng)尺寸檢驗結(jié)果。 ? 進一步確定產(chǎn)品和過程的特殊特性。 ? 對于共性零件，可采用通用的流程圖。 專利設(shè)計的零部件 /零件不需要提交。 單位不合格（缺陷）數(shù)的 u圖 采用時機： u圖用來測量具有不同的樣本（受檢材料的量不同）的子組 內(nèi)每檢驗單位產(chǎn)品之內(nèi)的不合格數(shù)量（可以用 不良率 表示）。只有特殊原因被查出且采取措施，否則它們將繼續(xù)不可預(yù)測的影響過程的輸出。 特殊原因（ Special Cause）一種間斷性的，不可預(yù)計的，不穩(wěn)定的變差根源。 ? 區(qū)分變差的特殊原因和普通原因，作為采取局部措 施或?qū)ο到y(tǒng)采取措施的指南。 重復(fù)性和再現(xiàn)性的接受準則 ? 低于 10%的誤差 —— 測量系統(tǒng)可接受； ? 10%至 30%的誤差 —— 根據(jù)應(yīng)用的重要性 、 量具成本維修的費用等可能是可接受的； ? 大于 30%的誤差 —— 測量系統(tǒng)需要改進，不可接受。重復(fù)性一般指儀器的變差（ EV）。 ? 測量系統(tǒng)的系統(tǒng)誤差的測量。 它可以通過采用更高級別的測量設(shè)備 （ 例如 ， 計量實驗室或全尺寸檢驗設(shè)備 ） 進行多次測量 ，取其平均值來確定的 。 ? APQP手冊中， MSA為“產(chǎn)品 /過程確認”階段的輸出之一。 PFMEA的輸出 ? 控制計劃的編制 ? 過程特殊特性的確認 ? 過程和監(jiān)控作業(yè)指導(dǎo)書（包括檢驗指導(dǎo)書）的編制 ? 改進過程設(shè)計，或更改原有過程設(shè)計 開展 PFMEA 生產(chǎn)工藝 流程圖 編制 控制計劃 編制 作業(yè)指導(dǎo)書 過程驗證 持續(xù)改進