【正文】 性、報告或消除的步驟。這個定義有 （ 1963）首次提出。 ■ 第三版測量系統(tǒng)分析（ MSA）手冊中對重復性和再現(xiàn)性（ GRR）分析方法的計算 內(nèi)容增加了 ndc（分級數(shù)）的計算，并要求 ndc（分級數(shù)）的計算結(jié)果必須取整 數(shù)且 ndc（分級數(shù)）必須 ≧ 5。 ③ 由誰進行？ （能力 /技能 /知識 /培訓） 測量系統(tǒng)分析人員； 作業(yè)員；檢驗員； 質(zhì)量部主管； 多方論證小組； 管理者代表。 控 制 計 劃 第 頁，共 頁 樣件 試生產(chǎn) 生產(chǎn) 控制計劃編號： 主要聯(lián)系人 /電話： 日期 (編制 )： 日期 (修訂 )： 零件編號 /最新更改等級： 核心小組： 顧客工程批準 /日期 (如需要 )： 零件名稱 /描述： 供方 /工廠批準 /日期： 顧客質(zhì)量批準 /日期 (如需要 )： 供方 /工廠： 供方代碼： 其它批準 /日期 (如需要 )： 其它批準 /日期 (如需要 )： 零件/過程編號 過程名稱 /操作描述 機器、裝置、夾具、工裝 特 性 特殊 特性 分類 方 法 反應 計劃 編號 產(chǎn)品 過程 產(chǎn)品 /過程 規(guī)范 /公差 評價 /測量技術(shù) 樣 本 控制方法 容量 頻率 10 進貨檢驗 內(nèi)徑 游標卡尺 外徑 千分卡尺 硬度 硬度計 30 熱處理 硬度 硬度計 40 車外圓 內(nèi)徑 游標卡尺 厚度 厚度計 50 車外圓檢驗 內(nèi)徑 游標卡尺 厚度 厚度計 QR711201A0 控 制 計 劃 第 頁，共 頁 樣件 試生產(chǎn) 生產(chǎn) 控制計劃編號： 主要聯(lián)系人 /電話： 日期 (編制 )： 日期 (修訂 )： 零件編號 /最新更改等級： 核心小組： 顧客工程批準 /日期 (如需要 )： 零件名稱 /描述： 供方 /工廠批準 /日期： 顧客質(zhì)量批準 /日期 (如需要 )： 供方 /工廠： 供方代碼： 其它批準 /日期 (如需要 )： 其它批準 /日期 (如需要 )： 零件/過程編號 過程名稱 /操作描述 機器、裝置、夾具、工裝 特 性 特殊 特性 分類 方 法 反應 計劃 編號 產(chǎn)品 過程 產(chǎn)品 /過程 規(guī)范 /公差 評價 /測量技術(shù) 樣 本 控制方法 容量 頻率 10 進貨檢驗 內(nèi)徑 游標卡尺 （▽） 外徑 千分卡尺 （▽） 硬度 硬度計（▽） 40 車外圓 內(nèi)徑 游標卡尺 （▽） 厚度 厚度計（▽） 50 車外圓檢驗 內(nèi)徑 游標卡尺 （▽） 注：在 “ 評價 /測量技術(shù) ” 欄目中以 “ ▽ ” 符號標識的量具需進行測量系統(tǒng)（ MSA）分析。如果得到顧客的批準，也可采用其它分析 方法和接收準則。 ISO/TS 16949： 2023 質(zhì)量管理體系對測量系統(tǒng)分析 （ MSA）的要求： 測量系統(tǒng)分析 為分析每種測量和試驗設(shè)備系統(tǒng)得出的測量結(jié)果 存在的變差，必須進行適當?shù)慕y(tǒng)計研究。 ■ 生產(chǎn)件批準程序（ PPAP）手冊中明確規(guī)定：對新的或改進的量 具、測量和試驗設(shè)備必須參考測量系統(tǒng)分析（ MSA）手冊進行 變差統(tǒng)計研究。 ④ 如何做？ （作業(yè)指導書 /方法 /程序 /技術(shù)） 測量系統(tǒng)分析程序； 測量系統(tǒng)分析手冊；監(jiān)測和測量裝置控制程序； 量具的操作規(guī)程； 文件控制管理程序； 記錄控制管理程序； 人力資源管理程序； 糾正與預防措施控制程序； 持續(xù)改進管理程序。 1編制監(jiān)視和測量裝置的測量系統(tǒng)分析（ MSA）計劃 質(zhì)量部根據(jù)控制計劃和 /或顧客要求制定監(jiān)視和測量 裝置的 “ 測量系統(tǒng)分析計劃 ” ，并確定在控制計劃 和 /或顧客要求中所用到的監(jiān)視和測量裝置需進行測 量系統(tǒng)分析的方法、內(nèi)容、預計完成時間、負責部 門 /人員、分析頻率、進度要求等，經(jīng)管理者代表核 準后由質(zhì)量部、生產(chǎn)部和相關(guān)部門執(zhí)行。 ■ 第三版測量系統(tǒng)分析（ MSA）手冊中對偏倚的分析方法要求畫出直方圖，并評審 直方圖，以確定其是否存在特殊原因或出現(xiàn)異常；同時計算方式、計算公式和 判定的接受準則均與第二版不一樣。這樣看待測量系統(tǒng)是有用的，因為這可以使 組織運用那些早已在統(tǒng)計過程控制領(lǐng)域證明了有效性的所有概 念、原理和工具。 參考標準 ：一般在給定位置可得到的最高計量質(zhì)量標準，在這個位置進行的 測量，都是以此標準為最終參照。材料的使用應反映測量系統(tǒng)的 使用和范圍，以及基于時間的變差源，如磨損及環(huán)境因素 (溫度，濕度 等 )。 ● 同意值：根據(jù)由科學或工程組主持下的合作實驗工作而得；由用 戶，諸如專業(yè)和貿(mào)易組織在意見完全一致情況下來定義。 √ 由設(shè)計決定的固有特性； √ 測量或儀器輸出的最小刻度單位； √ 總是以測量單位報告； √ 1： 10 經(jīng)驗法則。任何人讀值都應盡可能 （經(jīng)濟地）接近這個值。 √ 人為規(guī)定的可接受值； √ 需要一個可操作的定義； √ 作為真值的替代； √ 一個基準值可通過采用更高級別的測量設(shè)備（如：計量實驗室或全尺寸檢驗設(shè) 備注： ）進行多次測量，取其平均值來確定。本文將沿用這個原則。 ■ 造成過分偏倚的可能原因是： ● 儀器需要校準； ● 儀器、設(shè)備或夾緊裝置的磨損； ● 磨損或損壞的基準，基準出現(xiàn)誤差； ● 校準不當或調(diào)整基準的使用不當； ● 儀器質(zhì)量差 — 設(shè)計或一致性不好； ● 線性誤差； ● 應用錯誤的量具； ● 測量錯誤的特性； ●（量具或零件）變形； ● 不同的測量方法 — 設(shè)置、安裝、夾緊、技術(shù)； ● 環(huán)境 — 溫度、濕度、振動、清潔的影響； ● 違背假定，在應用常量上出錯； ● 應用 — 零件尺寸、位置、操作者技能、疲勞，觀察錯誤（易讀性、視差）。 ■ 不穩(wěn)定性可能的原因包括： ● 儀器需要校準，需要減少校準時間間隔； ● 儀器、設(shè)備或夾緊裝置的磨損； ● 環(huán)境變化 — 溫度、濕度、振動、清潔度； ● 磨損或損壞的基準，基準出現(xiàn)誤差； ● 校準不當或調(diào)整基準的使用不當； ● 儀器質(zhì)量差 — 設(shè)計或一致性不好； ● 儀器設(shè)計或方法缺乏穩(wěn)健性； ●（量具或零件）變形； ● 違背假定，在應用常量上出錯； ● 正常老化或退化； ● 不同的測量方法 — 設(shè)置、安裝、夾緊、技術(shù)； ● 缺乏維護 — 通風、動力、液壓、過濾器、腐蝕、銹蝕、清潔； ● 應用 — 零件尺寸、位置、操作者技能、疲勞，觀察錯誤（易讀性、視差）。 ■ 線性誤差的可能原因包括： ● 儀器需要校準，需要減少校準時間間隔； ● 儀器、設(shè)備或夾緊裝置的磨損； ● 缺乏維護 — 通風、動力、液壓、過濾器、腐蝕、銹蝕、清潔； ● 磨損或損壞的基準，基準出現(xiàn)誤差 — 最小 /最大； ● 校準（不包括工作范圍）不當或調(diào)整基準的使用不當； ● 儀器質(zhì)量差 — 設(shè)計或一致性不好； ● 儀器設(shè)計或方法缺乏穩(wěn)健性； ● 應用錯誤的量具； ●（量具或零件）隨零件尺寸變化的變形； ● 環(huán)境 — 溫度、濕度、振動、清潔度； ● 違背假定，在應用常量上出錯； ● 不同的測量方法 — 設(shè)置、安裝、夾緊、技術(shù)； ● 應用 — 零件尺寸、位置、操作者技能、疲勞、觀察錯誤（易讀性、視差）。 重復性 ：傳統(tǒng)上把重復性看作 “ 評價人內(nèi)變異性 ” 。 再現(xiàn)性 ：傳統(tǒng)上把再現(xiàn)性看作 “ 評價人之間 ” 的變異。 注意：在這種研究情況下，再現(xiàn)性錯誤常與方法和 /或操作者混淆。 ● 操作者訓練效果。靈敏度由量具設(shè)計 (分辨力 )、固有質(zhì)量 (OEM)、使用 中的維護以及儀器和標準的操作條件決定。 均一性 ：指量具在整個工作量程內(nèi)變差的區(qū)別。再次強調(diào)，這就是為什么誤差的模型 對于定義測量過程是如此重要的原因。 測量范圍越長或測量系統(tǒng)越復雜 (如 CMM)，就越表明了在一定的量程范 圍內(nèi)或尺寸方面存在 (不正確 )的線性、均勻性和短期一致性的測量誤差。當測量誤差互不相關(guān)時 (隨機的和獨立的 )，該合成變差 (方差 )的性能 表達式可以量化為： σ 2性能 = σ 2能力 + σ 2穩(wěn)定性 + σ 2一致性 ■ 此外，如同短期能力 — 樣，長期 性能 總是與規(guī)定的測量范圍 —— 條件、量程和時 間有關(guān)。 不確定度 ：同測量結(jié)果有關(guān)的一個參數(shù)，代表數(shù)值的分散特性， 此數(shù)值歸結(jié)于被測體 (VIM)是合理的。 U ■ U是一個被測量對象和測量結(jié)果的 “ 擴大不確定度 ” 術(shù)語。其它重要的誤差源根據(jù)實際測量的情況來采用 這些方法。 2 置信區(qū)間 ：期望包括一個參數(shù)的真值的值的范圍（在希望的概率情況下叫置信水 平）。概率估計值范圍從 0（不可能事件）到 1（必然事件）。測量系統(tǒng)分析（ MSA） 促進了解和改進 (減少變差 )。 ■ 設(shè)備僅是測量過程的一部分，過程的所有者必須知道如何正確使用這些設(shè)備及如何分析和解釋結(jié)果。 5)、測量系統(tǒng)統(tǒng)計特性可能隨被測項目的改變而變化。 2dR?????? ??????sxxniin121X 范圍 范圍 范圍 范圍 范圍 范圍 范圍 范圍 范圍 范圍 每件產(chǎn)品的尺寸與別的產(chǎn)品都不同 但它們形成一個模型，若穩(wěn)定，可以描述為一個分布 分布可以通過以下因素來加以區(qū)分 位置 分布寬度 形狀 或這些因素的組合 ■ 普通原因：造成變差的一個原因，它影響被研究過程輸出的所有單 值，在控制圖分析中，它表現(xiàn)為隨機過程變差的一部分。不可讓它存在，必須追查原 因，采取必要的行動和措施，使過程恢復正?？刂茽顟B(tài)，否則會造成 很大的損失。其它的例子如一些本來就可測量（即 可以作為計量型數(shù)據(jù)處理）只是其結(jié)果用簡單的 “ 是 /否 ” 的形式來記錄，例如：用通過 /不通過量具來檢驗一根軸的 直徑的可接受性，或一張圖樣上任何設(shè)計更改的出現(xiàn)，計數(shù) 型數(shù)據(jù)通常以不合格品或不合格的形式收集，它們通過 P、 np、 U和 C控制圖來分析。這個國家標準通常為 NIST所擁 有。 ? 第一級標準用來直接連接擁有第一級標準的機構(gòu)和 NIST的國家標準。 測量系統(tǒng)評定的兩個階段 ■ 第一階段（使用前）：明白該測量過程并確定該測量系統(tǒng)是否 滿足組織的需要。 2）、優(yōu)勝者方法 ■ 只有與過程變差相關(guān)聯(lián)，才能使用測量系統(tǒng)分析對上 述基本問題的確定變得最有意義。 1測量值并不總是精確的 ■ 測量系統(tǒng)的變差影響每個測量值和根據(jù)這些測量數(shù)據(jù)所作 的判定； ■ 測量系統(tǒng)。