班組長培訓教材1-手工焊接培訓-文庫吧
2025-02-21 15:10 本頁面
【正文】 圖 a α≥90176。，表示不潤濕，即焊料只是碓附在被焊件的表面上，未形成合金層。 圖 b α＜ 90176。，但遠遠大于 0176。，只能表示半潤濕，即部分形成合金。 圖 cα≈0176。，表示完全潤濕，即形成了完全的合金層。 一個好的焊點的評定標準就是看焊點是否全部潤濕接觸。良好的焊接沒有半潤濕和不潤濕。 ? 返回： 焊接的條件 焊點應接觸良好 a a a 焊接的基本要求 ? 焊點應接觸良好 ? 焊點應具有足夠的強度 ? 焊點的外觀應美觀 為使焊件不致脫落，焊點必須具有足夠的機械強度。錫鉛焊料的主要成分是錫和鉛，這兩種金屬的機械強度都比較低，為增加焊點的強度，一般要求被焊件端子的表面形成合金層的面積要足夠大，以增加焊接點的機械強度。焊點的焊料太少，強度當然不夠。焊料過多，不但不會增加焊點的強度，反而會增加焊料的消耗，還容易造成短路或虛焊等其它問題。 焊接的基本要求 焊點應具有足夠的強度 焊接的基本要求 ? 焊點應接觸良好 ? 焊點應具有足夠的強度 ? 焊點的外觀應美觀 焊接的基本要求 焊點表面應呈現(xiàn)出光滑狀態(tài)，不應出現(xiàn)棱角或拉尖等現(xiàn)象。 產(chǎn)生拉尖的原因與焊接溫度、時間、撤去烙鐵頭的方向（運動軌跡）、速度及焊劑、焊錫等因素有關(guān)。 焊點的外觀應美觀 拉尖 空洞好 焊料太少 焊料太多虛焊焊接的基本要求 3 焊點的外觀應美觀 焊接的條件 ? 被焊件必須具備可焊性 ? 被焊件表面應保持清潔 ? 使用合適的烙鐵頭、焊錫、直徑 ? 一定的溫度和時間 焊接的條件 ? 1 被焊件必須具備可焊性 ? 可焊性通常有三種機理：完全潤濕、半潤濕、不潤濕。見： 焊接的基本要求 焊接的條件 ? 被焊件必須具備可焊性 ? 被焊件表面應保持清潔 ? 使用合適的烙鐵頭、焊錫 ? 一定的溫度和時間 焊接的條件 被焊件表面應保持清潔 即使選用可焊性好的材料做為被焊件，但由于各種原因仍然會影響合金層的形成。例如：被焊件表面附有指紋、油污、灰塵和雜質(zhì)。被焊件由于儲存時間較長或保管不善等原因，使其生成氧化膜。因此在進行焊接前必須保證被焊件表面清潔。 對于油脂和灰塵等物質(zhì)，可用溶劑清洗方法去處，對于氧化膜一類物質(zhì)，可借助于助焊劑將它除掉，對于氧化嚴重的也可用酸性清潔劑進行去除。但清潔后必須徹底沖洗并干燥。 焊接的條件 ? 被焊件必須具備可焊性 ? 被焊件表面應保持清潔 ? 使用合適的烙鐵頭、焊錫 ? 一定的溫度和時間 焊接的條件 使用 合適的烙鐵頭 、焊錫 選擇適用的烙鐵頭和焊錫絲，可以使我們的工作事半功倍。而且要選用含助焊劑的焊錫絲，助焊劑有溶解氧化物、減少表面張力，增加焊錫的流動性等功能，所以選用含助焊劑的焊錫有助于提高被焊件的可焊性。 ? 同時要注意用含助焊劑的焊錫絲時適量，助焊劑的殘渣會腐蝕被焊件，而且還會使產(chǎn)品的絕緣性能變差，這就是我們在焊接完成后，必須對其助焊劑殘渣用清洗劑進行清洗的原因。烙鐵頭的選擇 焊接的條件 ? 被焊件必須具備可焊性 ? 被焊件表面應保持清潔 ? 使用合適的烙鐵頭、焊錫 ? 一定的溫度和時間 焊接的條件 一定的溫度和時間 焊接溫度和時間是影響焊接質(zhì)量的主要工藝參數(shù)，通過實驗我們知道，焊接強度并不是隨著溫度和時間的增加而不斷的增加，而是當達到一定值后，強度不但不增加，反而減小。 從工作經(jīng)驗中可以總結(jié)出，使一個焊點的焊接強度最高時的焊接工藝參數(shù)應是： 焊接溫度 380℃ 177。 20℃ （無鉛） 焊接時間 3s～ 5s 溫度對焊接的影響 將兩個物質(zhì)焊接 ,它有兩個目的 : 電氣連接：電功率 /信號 持久牢固的機械連接 要達到持久牢固的機械連接，必須將焊點的溫度上升到焊錫熔點以上 30 ℃ ，這樣的焊錫才有可能在焊盤和器件引腳之間形成一種新的化學物質(zhì)持久的將兩者牢固連接。 溫度對焊接的影響 ? 室溫下，所有物質(zhì)為固態(tài)，在器件引腳、焊錫、焊盤之間沒有連接 溫度對焊接的影響 ? 焊錫熔點溫度下： 260285 ℃ （
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