【正文】 種設備煅燒炭素原料。它的特點是：直接加熱、連續(xù)操作、需要操作人員少、建設投資低、生產(chǎn)能力大。從原料庫到破碎、煅燒、儲存可以實現(xiàn)機械化和自動化操作。它的不足之處是原料的燒損較大，煅后焦炭的機械強度較低一些。 回轉(zhuǎn)窯的結構? 回轉(zhuǎn)窯的主體是一臺縱向長的圓筒體（見 圖 35），內(nèi)襯一般整體用耐火澆注料砌成，圓筒直徑及長度的大小根據(jù)產(chǎn)量的需要可大可小，回轉(zhuǎn)窯筒體是由厚鋼板焊接而成，窯體靠滾圈支撐在三對托輪上，安裝后具有一定的斜度，其傾斜度一般為窯體總長的 %～ 5%，窯頭比窯尾略低（加入原料及排出廢氣的一端稱為窯尾，排出煅后料及噴入燃料的一端稱為窯頭）。 為了防止窯體上下竄動太大，在中擋托輪兩側安裝有擋輪（見 圖 36）。窯尾與沉灰燃燒室相連接，沉灰燃燒室又與廢熱鍋爐煙道相連接?；剞D(zhuǎn)窯窯尾下料溜管由窯尾上方插入窯內(nèi)。? 為了冷卻灼紅的煅燒料，在回轉(zhuǎn)窯的下方安裝有一臺冷卻機（又稱小窯）（見 圖 37），結構與回轉(zhuǎn)窯相仿，但尺寸較小，其傾斜方向與大窯傾斜方向相反。冷卻機的表面用淋水冷卻，也可向灼紅的焦炭表面直接噴水和筒體表面用淋水相結合的雙重方式進行冷卻，使冷卻筒排出的煅后料溫度達到規(guī)定值。在冷卻機內(nèi)筒壁還裝有一定量的提料板，在排料端安裝有密封裝置。圖 35 回轉(zhuǎn)窯筒體圖 36 回轉(zhuǎn)窯托輪組? 圖 37冷卻機為了把回轉(zhuǎn)窯窯頭本體與冷卻窯連接起來，回轉(zhuǎn)窯在窯頭制作了特制的窯頭罩，考慮到檢修的方便，窯頭罩裝在帶有鐵輪的小車上，可在軌道上前后移動。同樣為考慮到檢修的方便，窯頭下料溜管也裝在帶有鐵輪的小車上，連同冷卻窯窯頭罩一起在軌道上前后移動。在窯頭設置燃料噴嘴和觀察孔（見 圖 38）。一般用重油、煤氣或天然氣為燃料。如果煅燒的焦炭中含有的揮發(fā)分較多，就可以全部利用揮發(fā)分的燃燒來加熱，而不用燃料。燃燒嘴及一次風管插入回轉(zhuǎn)窯窯頭罩內(nèi)，回轉(zhuǎn)窯窯頭罩前方設有觀察孔，可以隨時觀察窯內(nèi)的煅燒狀況。圖 38燃燒嘴 回轉(zhuǎn)窯的體積很大，但其轉(zhuǎn)速很慢?；剞D(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)動是由一臺變速電動機通過一臺大變速箱及一對開式齒輪實現(xiàn)的（見 圖39），固定在窯筒體外面的大齒輪，通常由對稱的兩部分組成，大齒輪與減速箱后的小齒輪咬合而傳動。工藝上要求窯的轉(zhuǎn)速能予以調(diào)整，調(diào)整的方法是改變電動機的轉(zhuǎn)數(shù)，因此一般應用變速電機，回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速通?？刂圃?～。為了控制窯內(nèi)的燃燒程度及減少窯內(nèi)原料的氧化燒損，回轉(zhuǎn)窯運轉(zhuǎn)中應該控制空氣的進入量，而且希望只是經(jīng)過冷卻窯與煅燒料熱交換后的熱空氣進入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)助燃。因此，在窯頭罩與窯體前后連接處應有密封裝置，限制空氣的進入。在窯的中段和后段安裝二次、三次空氣補給裝置。在安裝二次或三次空氣補給裝置（在窯頭隨燃料噴嘴噴入的空氣為一次）之后，由于揮發(fā)分得到充分燃燒，提高了窯內(nèi)溫度，故能改善煅燒質(zhì)量和產(chǎn)量。? 圖 39回轉(zhuǎn)窯的驅(qū)動裝置回轉(zhuǎn)窯的工藝操作制度 ? 回轉(zhuǎn)窯的工藝操作主要是圍繞回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量、煅燒質(zhì)量及物料氧化損失三方面如何進行合理控制，以求達到產(chǎn)量高、煅燒質(zhì)量好和氧化損失少。? 回轉(zhuǎn)窯的工藝操作制度主要包括四個方面：? （ 1）裝料容量；? （ 2）物料在窯內(nèi)的移動速度；? （ 3）溫度制度；? （ 4）負壓制度。（ 1）裝料容量? 回轉(zhuǎn)窯的加料量和窯體內(nèi)徑有關，裝料容量取決于窯體的內(nèi)徑，物料占窯體圓筒總容積的 6%～15%，一般規(guī)定料層最厚處為 200～ 300mm。如果料層太厚，就會惡化煅燒條件、物料的運動條件和窯襯的給熱條件，導致煅燒不透，煅燒質(zhì)量降低。如果太薄，又會影響回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量。? 物料占窯體圓筒總容積的百分率稱為填充率。? 一般情況下，當回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)徑為 1米時，其填充率允許在 12%～ 15%。而當窯體內(nèi)徑為 ～ 時，它的填充率則降低到 6%～ 8%。? 從上分析可知，窯體的內(nèi)徑愈大，則充填的百分率愈小。填充率過大，意味著窯內(nèi)料層厚度大，會使物料的加熱不充分，如填充率過低，又會影響產(chǎn)量。 （ 2）原料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的運動速度、逗留時間及窯內(nèi)填充率 ? 原料通過窯體的速度決定了物料在窯內(nèi)停留的時間和產(chǎn)量，一般規(guī)定不少于 30分鐘。停留時間過長，將使原料的燒損增大，灰分增大，產(chǎn)量降低；停留時間過短，又會使原料燒不透。? 原料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的運動速度可按下列公式進行計算；? Dn Sinβ? Ｖ m ＝ ? 　 Sinα? 式中：Ｖ m —— 物料運動速度（米 /分鐘）? D —— 窯內(nèi)直徑（米）；? n —— 窯轉(zhuǎn)數(shù)（轉(zhuǎn) /分）；? Sinβ—— 窯體傾斜角的正弦值；? α—— 窯內(nèi)物料自然堆積角（炭素材料靜態(tài)一般為 45～ 50℃ ）知道了原料在窯內(nèi)的流動速度就很容易計算出原料通過回轉(zhuǎn)窯的時間，即原料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的逗留時間 T： Ｔ＝Ｌ /Ｖ m式中： T —— 物料通過回轉(zhuǎn)窯的時間（分鐘） L —— 為回轉(zhuǎn)窯的長度（米） Ｖ m —— 為原料在窯內(nèi)的流動速度（米 /分鐘）目前回轉(zhuǎn)窯的炭質(zhì)原料在窯內(nèi)的逗留時間一般為 30～ 50分鐘。從上述的公式可以清楚的看出，原料通過回轉(zhuǎn)窯所需時間取決于回轉(zhuǎn)窯的長度及原料在窯內(nèi)的運動速度又與窯的轉(zhuǎn)數(shù)，窯體傾斜角及原料在窯內(nèi)的動態(tài)安息角等多方面因素有關。而且對煅燒的不同原料也不能同樣對待。原料粒度越大越不易煅燒透，所以大塊原料煅燒時，為了達到較好的煅燒質(zhì)量，就應該適當降低原料在窯內(nèi)的流動速度，即相應延長其在窯內(nèi)的逗留時間。原料在窯內(nèi)的填充率和窯的產(chǎn)量及操作制度也有一定的關系。填充率高則窯的產(chǎn)量高，但是填充率超過一定的范圍，如填充率過大則料的厚度厚，會惡化操作條件，煅燒燒不透，降低了煅燒質(zhì)量；如果太薄則影響產(chǎn)量。一般來說，原料在窯內(nèi)所占的體積可達 4%～ 10%，窯的內(nèi)徑越大，填充率應適當減少。確定了窯的填充率，原料在窯內(nèi)的流動速度和原料的堆積比重，就可以計算出來回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量，計算公式如下： 　 πD2Ｑ＝ 60 Vγφ——— 　　 4式中： Q—— 回轉(zhuǎn)窯的單位時間產(chǎn)量（噸 /小時） V—— 原料在窯內(nèi)的運動速度（米 /分）； γ—— 原料的堆積比重（噸 /米 179。）； φ—— 窯的填充率（ %）； D—— 窯的內(nèi)徑（米）。（ 3）溫度制度? 在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的物料，隨窯體不斷旋轉(zhuǎn)，由窯尾向窯頭緩慢運動，在運動過程中受到火焰高溫而被加熱煅燒。傳熱機理因料的位置不同有差異：上層焦炭由高溫熱氣體的輻射和對流換熱而加熱煅燒；料層下部的焦炭僅由窯內(nèi)襯傳導給熱升溫；料層中部的焦炭則主要是靠焦炭本身的熱傳導而加熱。由于窯筒體的轉(zhuǎn)動，焦炭也在不停的翻動，交替受熱，以獲得高溫，可以認為焦炭的溫度在同斷面上是均勻的。? 由于焦炭的導熱系數(shù)大大地小于輻射傳導系數(shù)，很明顯，為了要強化加熱過程，焦炭的填充率應小一些，為了不使