【正文】 特別是風(fēng)力，風(fēng)向的改變影響到煙筒抽力的改變。通過(guò)調(diào)節(jié)窯尾廢熱鍋爐后的引風(fēng)機(jī)的抽力或沉灰室冷風(fēng)門(mén)來(lái)改變負(fù)壓，當(dāng)煅燒帶移向窯頭，則增加窯尾負(fù)壓，反之，則降低窯尾負(fù)壓。煅燒帶應(yīng)根據(jù)窯的具體情況處于最適當(dāng)?shù)奈恢?，往前或往后移?dòng)都是不利的。如上所述，煅燒帶的位置及長(zhǎng)度對(duì)煅燒作業(yè)有重要的意義。煅燒帶位于窯頭甚至壓過(guò)窯頭，物料各種變化尚未進(jìn)行完全便進(jìn)入冷卻筒，將大大降低煅后焦質(zhì)量。煅燒帶短則不利于煅后焦質(zhì)量，此時(shí)要提高質(zhì)量，則應(yīng)增加煅燒帶的長(zhǎng)度或提高煅燒帶的溫度。但溫度過(guò)高，會(huì)使炭質(zhì)燒損增大，實(shí)收率降低，焙燒時(shí)不再收縮，影響焙燒質(zhì)量，并且縮短內(nèi)襯的壽命。 3)煅燒帶對(duì)質(zhì)量的影響 ① 溫度：煅燒帶溫度是影響煅后焦質(zhì)量的決定性因素，煅燒物料只有在一定高溫作用下才能完成煅燒過(guò)程，達(dá)到煅燒效果。 　　 2)做到勤觀察、勤調(diào)整。從對(duì)影響煅燒帶的因素分析可以得到控制煅燒帶的方法，常用的主要是通過(guò)調(diào)整加料量、窯轉(zhuǎn)速、負(fù)壓、燃料、助燃空氣量等參數(shù)來(lái)達(dá)到控制煅燒帶的目的。冷卻帶較短， 30m長(zhǎng)的大窯，其冷卻帶只有 5m左右。C、冷卻帶冷卻帶，從煅燒帶末端到窯頭的一段叫冷卻帶。 4)負(fù)壓：窯內(nèi)負(fù)壓大，窯尾熱交換強(qiáng)度大，物料升溫快，揮發(fā)分逸出提前使煅燒帶變長(zhǎng)。 2)揮發(fā)分：揮發(fā)分含量大，揮發(fā)分逸出時(shí)間及帶段加長(zhǎng)，煅燒帶變長(zhǎng)。 7)煅燒帶位置：煅燒帶位于窯尾時(shí)，揮發(fā)分來(lái)不及完全燃燒便被吸出窯內(nèi)，減少熱收入使煅燒帶溫度降低，反之溫度升高。 5)負(fù)壓：窯頭負(fù)壓大，煙氣流量大，帶走熱量多使煅燒帶溫度降低，反之溫度升高。 3)揮發(fā)分含量及熱值：揮發(fā)分含量高、熱值大，煅燒帶溫度高，反之溫度低。 2)助燃空氣量：空氣量過(guò)大，剩余空氣吸熱使煅燒帶溫度降低 。 煅燒帶是回轉(zhuǎn)窯煅燒過(guò)程中形成的高溫區(qū)段，它的溫度、長(zhǎng)度和位置都將對(duì)煅燒過(guò)程產(chǎn)生重要影響，三者之間既互相獨(dú)立又互相關(guān)聯(lián)，并隨各種條件的變化而變化。所以煅燒帶的溫度也不能無(wú)限制地提高。因?yàn)闇囟仍礁?，煅燒帶越長(zhǎng)，物料煅燒得越透，質(zhì)量越好。燃燒帶溫度越高，原料煅燒質(zhì)量越好，但是過(guò)高的溫度不僅造成原料的氧化損耗增大，而且窯體的耐火澆注料也將遭到破壞。此時(shí)助燃的空氣從窯頭進(jìn)入后就經(jīng)過(guò)赤熱的物料層上部，并使它燃燒，這一區(qū)段愈長(zhǎng)，物料的燒損就愈大，進(jìn)入煅燒帶的空氣就愈缺氧，因而燃燒揮發(fā)分的熱效應(yīng)就愈小。煅燒帶是物料受到高溫煅燒的關(guān)鍵區(qū)域，煅燒帶的長(zhǎng)度取決于燃料燃燒火焰的長(zhǎng)度 圖 310回轉(zhuǎn)窯煅燒帶煅燒帶的位置和長(zhǎng)度對(duì)煅燒作業(yè)有很重要的意義，因?yàn)樗c物料的燒損量、窯頭的保護(hù)和煅燒最高溫度有關(guān)?；剞D(zhuǎn)窯越短，預(yù)熱帶也越短，窯尾溫度也越高。其溫度在高溫端為800～ 1100℃ ,加料端為 500～ 600℃ 。A、預(yù)熱帶及干燥帶預(yù)熱帶及干燥帶位于從窯尾開(kāi)始的一段較長(zhǎng)區(qū)域內(nèi)。? 由于焦炭的導(dǎo)熱系數(shù)大大地小于輻射傳導(dǎo)系數(shù)，很明顯，為了要強(qiáng)化加熱過(guò)程，焦炭的填充率應(yīng)小一些，為了不使窯的產(chǎn)量降低，可以適當(dāng)?shù)脑黾踊剞D(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)數(shù)。傳熱機(jī)理因料的位置不同有差異：上層焦炭由高溫?zé)釟怏w的輻射和對(duì)流換熱而加熱煅燒；料層下部的焦炭?jī)H由窯內(nèi)襯傳導(dǎo)給熱升溫；料層中部的焦炭則主要是靠焦炭本身的熱傳導(dǎo)而加熱。）； φ—— 窯的填充率（ %）； D—— 窯的內(nèi)徑（米）。一般來(lái)說(shuō)，原料在窯內(nèi)所占的體積可達(dá) 4%～ 10%，窯的內(nèi)徑越大，填充率應(yīng)適當(dāng)減少。原料在窯內(nèi)的填充率和窯的產(chǎn)量及操作制度也有一定的關(guān)系。而且對(duì)煅燒的不同原料也不能同樣對(duì)待。? 原料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的運(yùn)動(dòng)速度可按下列公式進(jìn)行計(jì)算；? Dn Sinβ? Ｖ m ＝ ? 　 Sinα? 式中：Ｖ m —— 物料運(yùn)動(dòng)速度（米 /分鐘）? D —— 窯內(nèi)直徑（米）；? n —— 窯轉(zhuǎn)數(shù)（轉(zhuǎn) /分）；? Sinβ—— 窯體傾斜角的正弦值；? α—— 窯內(nèi)物料自然堆積角（炭素材料靜態(tài)一般為 45～ 50℃ ）知道了原料在窯內(nèi)的流動(dòng)速度就很容易計(jì)算出原料通過(guò)回轉(zhuǎn)窯的時(shí)間，即原料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的逗留時(shí)間 T： Ｔ＝Ｌ /Ｖ m式中： T —— 物料通過(guò)回轉(zhuǎn)窯的時(shí)間（分鐘） L —— 為回轉(zhuǎn)窯的長(zhǎng)度（米） Ｖ m —— 為原料在窯內(nèi)的流動(dòng)速度（米 /分鐘）目前回轉(zhuǎn)窯的炭質(zhì)原料在窯內(nèi)的逗留時(shí)間一般為 30～ 50分鐘。 （ 2）原料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的運(yùn)動(dòng)速度、逗留時(shí)間及窯內(nèi)填充率 ? 原料通過(guò)窯體的速度決定了物料在窯內(nèi)停留的時(shí)間和產(chǎn)量，一般規(guī)定不少于 30分鐘。? 從上分析可知，窯體的內(nèi)徑愈大，則充填的百分率愈小。? 一般情況下，當(dāng)回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)徑為 1米時(shí)，其填充率允許在 12%～ 15%。如果太薄，又會(huì)影響回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量。（ 1）裝料容量? 回轉(zhuǎn)窯的加料量和窯體內(nèi)徑有關(guān)，裝料容量取決于窯體的內(nèi)徑，物料占窯體圓筒總?cè)莘e的 6%～15%，一般規(guī)定料層最厚處為 200～ 300mm。? 圖 39回轉(zhuǎn)窯的驅(qū)動(dòng)裝置回轉(zhuǎn)窯的工藝操作制度 ? 回轉(zhuǎn)窯的工藝操作主要是圍繞回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量、煅燒質(zhì)量及物料氧化損失三方面如何進(jìn)行合理控制，以求達(dá)到產(chǎn)量高、煅燒質(zhì)量好和氧化損失少。在窯的中段和后段安裝二次、三次空氣補(bǔ)給裝置。為了控制窯內(nèi)的燃燒程度及減少窯內(nèi)原料的氧化燒損，回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)該控制空氣的進(jìn)入量，而且希望只是經(jīng)過(guò)冷卻窯與煅燒料熱交換后的熱空氣進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)助燃?；剞D(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)動(dòng)是由一臺(tái)變速電動(dòng)機(jī)通過(guò)一臺(tái)大變速箱及一對(duì)開(kāi)式齒輪實(shí)現(xiàn)的（見(jiàn) 圖39），固定在窯筒體外面的大齒輪，通常由對(duì)稱(chēng)的兩部分組成，大齒輪與減速箱后的小齒輪咬合而傳動(dòng)。燃燒嘴及一次風(fēng)管插入回轉(zhuǎn)窯窯頭罩內(nèi)，回轉(zhuǎn)窯窯頭罩前方設(shè)有觀察孔，可以隨時(shí)觀察窯內(nèi)的煅燒狀況。一般用重油、煤氣或天然氣為燃料。同樣為考慮到檢修的方便，窯頭下料溜管也裝在帶有鐵輪的小車(chē)上，連同冷卻窯窯頭罩一起在軌道上前后移動(dòng)。在冷卻機(jī)內(nèi)筒壁還裝有一定量的提料板，在排料端安裝有密封裝置。? 為了冷卻灼紅的煅燒料，在回轉(zhuǎn)窯的下方安裝有一臺(tái)冷卻機(jī)（又稱(chēng)小窯）（見(jiàn) 圖 37），結(jié)構(gòu)與回轉(zhuǎn)窯相仿，但尺寸較小，其傾斜方向與大窯傾斜方向相反。窯尾與沉灰燃燒室相連接，沉灰燃燒室又與廢熱鍋爐煙道相連接。 回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)? 回轉(zhuǎn)窯的主體是一臺(tái)縱向長(zhǎng)的圓筒體（見(jiàn) 圖 35），內(nèi)襯一般整體用耐火澆注料砌成，圓筒直徑及長(zhǎng)度的大小根據(jù)產(chǎn)量的需要可大可小，回轉(zhuǎn)窯筒體是由厚鋼板焊接而成，窯體靠滾圈支撐在三對(duì)托輪上，安裝后具有一定的斜度，其傾斜度一般為窯體總長(zhǎng)的 %～ 5%，窯頭比窯尾略低（加入原料及排出廢氣的一端稱(chēng)為窯尾，排出煅后料及噴入燃料的一端稱(chēng)為窯頭）。從原料庫(kù)到破碎、煅燒、儲(chǔ)存可以實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化操作。在大中型炭素廠和較大的電解鋁廠中一般都使用這種設(shè)備煅燒炭素原料。 —S0213 ， S0214轉(zhuǎn)換電液翻板閥下料到 S0215， S0216膠帶輸送機(jī) B500， L8500， β0176。,Y1175805050/3KW，耐高溫皮帶）輸送給 —S021