汽輪機房工藝設(shè)計課件-文庫吧
2024-12-29 16:18 本頁面
【正文】 in額定蒸發(fā)量 , 65t/h以上 1015min額定蒸發(fā)量 除氧器布置高度 :保證給水泵不汽蝕 ,大氣式 67m,中壓 1113m 19 二、給水泵 揚程：鍋爐額定蒸發(fā)量時，從除氧器水箱出口到省煤器進口總阻力，加 20%裕量；加鍋筒水位與除氧器給水箱水位靜壓差；加省煤器入口進水壓力；減除氧器工作壓力 容量和臺數(shù) :應(yīng)有一臺備用，其它應(yīng)能保證給水并有 10%裕量。 三、減壓減溫器 容量：作為工業(yè)抽汽備用時，等于一臺最大汽輪機最大抽汽量或背壓排汽量 作用：熱電站作為抽汽機組事故時備用或作為尖峰負荷時調(diào)峰，中小供熱機組，作為廠用蒸汽熱源 20 四、疏水?dāng)U容器 容量 :應(yīng)考慮各種不同參數(shù)的管道在不同運行方式下的疏水量，總疏水量包括主蒸汽管道啟動疏水、機組暖管疏水和點火管道疏水等 五、熱網(wǎng)加熱器 基載熱網(wǎng)加熱器：不設(shè)備用，但在停用一臺時，其余能滿足 60%75%季節(jié)性熱負荷需要。 峰載熱網(wǎng)加熱器或熱水鍋爐：應(yīng)根據(jù)熱負荷性質(zhì)、供熱距離、當(dāng)?shù)貧庀髼l件和熱網(wǎng)系統(tǒng)具體情況，綜合研究確定。一般熱網(wǎng)水泵、熱網(wǎng)凝結(jié)水泵和熱網(wǎng)補水泵都不少于兩臺，一臺備用 21 一、概述 第三節(jié) 供熱機組的熱經(jīng)濟指標(biāo) 治理大氣污染、提高能源綜合利用率 總熱效率 =[（供熱量 +供電量 3600kJ/())/(燃料總消耗量燃料單位低位熱值 )] 100% 全年應(yīng)大于 45% 二、熱電聯(lián)產(chǎn)的總熱效率 熱電比 =[(供熱量 /供電量 3600kJ/())] 100% 三、熱電聯(lián)產(chǎn)熱電比 5萬 kW以下機組 ,全年應(yīng)應(yīng)大于 100% 22 按熱量法 ,供熱量占鍋爐有效熱量百分率 四、熱電成本分?jǐn)偙? 電熱比 =熱化發(fā)電量 /供熱量 五、熱化發(fā)電率 機組性能指標(biāo) )/(// )( GJhkWQP Tr ??? 供熱量熱化發(fā)電量?23 一、概述 第四節(jié) 發(fā)電廠汽水管道設(shè)計 根據(jù)熱力系統(tǒng)和布置條件進行 主蒸汽管道 :過熱器出口額定壓力或鍋爐工作壓力 設(shè)計壓力 定速給水泵出口管道：最高揚程對應(yīng)壓力和泵進水側(cè)壓力之和 低壓給水管道：除氧器額定壓力和最高水位水柱靜壓之和 非調(diào)整抽汽管道 ,加熱器疏水管道 :最大計算抽汽壓力 ,≥ 調(diào)整抽汽、背壓機排汽管道、減壓裝置后蒸汽管道 :最高工作壓力 24 凝結(jié)水泵入口側(cè)管道 :泵入口中心線至汽機排汽缸接口平面水柱靜壓， ≥； 出口側(cè)：揚程對應(yīng)壓力和進口側(cè)壓力之和 鍋爐排污管道：定期排污膨脹閥前 ≥鍋筒安全閥最低整定壓力與鍋筒最高水位至管道連接點水柱靜壓之和；連續(xù)排污膨脹閥前 ≥鍋筒安全閥最低整定壓力；閥后不會引起管內(nèi)壓力升高時，設(shè)計壓力：鍋爐壓力 ，?。?.750MPa,鍋爐壓力，取 給水再循環(huán)管道：母管制，節(jié)流孔板及以前取高壓給水管道設(shè)計壓力；節(jié)流孔板后，未裝閥門或雙出路上閥門不能同時關(guān)時，取除氧器設(shè)計壓力 安全閥后排汽管道：根據(jù)水力計算結(jié)果確定 25 主蒸汽管道 :過熱器出口額定溫度＋允許偏差５ ℃ 設(shè)計溫度 背壓汽輪機排汽管 道：排汽最高工作溫度 減溫裝置后管道：出口蒸汽最高工作溫度 調(diào)整抽汽：抽汽最高工作溫度；非調(diào)整抽汽，最大計算工況設(shè)計壓力下對應(yīng)溫度 高壓給水管道：高加后最高工作溫度 凝結(jié)水管道：低加后凝結(jié)水最高工作溫度 低壓給水管道：除氧器最高工作壓力對應(yīng)溫度 加熱器疏水管道：抽汽管設(shè)計壓力對應(yīng)飽和溫度 26 鍋爐排污管道：鍋爐排污閥前或排污閥后管道裝有閥門或堵板等可能引起管內(nèi)壓力升高時，取安全閥最低整定 壓力對應(yīng)飽和溫度；閥后不會引起管內(nèi)壓力升高時，設(shè)計溫度：鍋爐壓力 ，取 210℃ ,鍋爐壓力 ，取 ℃ 給水再循環(huán)管道：定壓除氧，除氧器額定壓力對應(yīng)飽和溫度 安全閥排汽管道：根據(jù)水力計算結(jié)果確定 設(shè)計安裝溫度 20℃ 27 管道參數(shù)等級，公稱壓力： PN，應(yīng)符合《管道元件公稱壓力》 (GB1048) 管道的公稱壓力和公稱通徑 管道公稱通徑： DN，應(yīng)符合《管道元件的公稱通徑》(GB1047) sPNp ][][][ 1???允許工作壓力 =PN設(shè)計工況下許用壓力 /公稱壓力下對應(yīng)基準(zhǔn)壓力 28 1）強度試驗 水壓試驗 試驗壓力取較大者 ,(MPa) ???????][][1pppp sT或??水壓試 驗下，試件內(nèi)軸向應(yīng)力值，不得大于屈服極限 90% 2）嚴(yán)密性試驗 壓力：不小于 ，并不小于 溫度：不低于 5℃ ，不超過 70℃ 水壓試 驗下，管道軸向應(yīng)力以及其它軸向應(yīng)力值，不得大于屈服極限 90% 水質(zhì)：清潔 29 應(yīng)符合國家或冶金部有關(guān)規(guī)定 管子材料 許用應(yīng)力 30 二、管子的選擇 單相流體 管徑選擇 兩相流體按兩相流體計算方法 wQDwGvDii ?? 或Gt/h,vm3/kg,wm/s,Qm3/h,Dimm 1） Do/Di≤，最小壁厚（ mm） 壁厚計算 )1(2][22][22][2iYpYppDSYppDSttmtom ???????? ????????? 或Y溫度修正系數(shù)， η許用應(yīng)力修正系數(shù)， α考慮腐蝕、磨損和機械強度要求的附加厚度 31 2）直管計算壁厚和取用壁厚 cSS mc ??計算壁厚 =最小壁厚 +壁厚負偏差的附加值 取用壁厚：按公稱壁厚表示，按產(chǎn)品規(guī)格和技術(shù)規(guī)定厚度選取，但不小于計算壁厚 3）直管壁厚負偏差附加值 mSAc ??規(guī)格為外徑 *壁厚無縫鋼管 A直管壁厚負偏差系數(shù)，按表查 規(guī)格為內(nèi)徑壁厚無縫鋼管，偏差取 0 焊接鋼管，直縫采用鋼板壁厚負偏差值；螺旋焊縫按表格規(guī)定 32 4）彎管壁厚 任一點實測最小壁厚，不得小于彎管相應(yīng)點計算壁厚，且外側(cè)厚度不得小于相連直管允許的最小壁厚 采用內(nèi)徑 *壁厚直管彎制時，宜加大直管壁厚；采用外徑 *壁厚，宜采用正偏差壁厚管 彎曲半徑宜為外徑 45倍，橢圓度不大于 5% 無縫鋼管適于各類參數(shù) 管子
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