【正文】 備布置 1）汽輪發(fā)電機布置：一般雙層布置，有橫向和縱向 （ 1）橫向布置：機頭朝向鍋爐房，單元式，機爐量相同，且廠區(qū)布置有條件 （ 3）汽輪發(fā)電機組中心線確定：橫向布置時，中心線與鍋爐中心線對齊；縱向時，考慮凝汽器檢修抽芯子長度及給水泵側(cè)維護、檢修空間 （ 2）縱向布置：順序布置和頭對頭布置兩方案，鍋爐多于汽機數(shù)量，中小容量機組、母管制系統(tǒng)，擴建不便，抽汽供熱多采用 58 2）凝汽器中心線確定 橫向布置，考慮發(fā)電機檢修抽轉(zhuǎn)子空間，管道連接長度、補償?shù)? 3）運轉(zhuǎn)層設(shè)備布置 汽輪發(fā)電機一般島式布置，加熱器在小島零米至運轉(zhuǎn)層中間層，抽氣器在運轉(zhuǎn)層平臺 4）加熱器層設(shè)備布置 0m至運轉(zhuǎn)層，油箱在加熱器另一層，要留檢修孔 5）零米層設(shè)備布置 給水泵：汽機縱向時，給水泵縱向，靠近除氧間順序或頭對頭布置。 ? 由于管道在整個使用過程處于熱和冷兩種狀態(tài)的交替之中 ,因此上述的荷重分配可以在冷狀態(tài)實現(xiàn) ,也可以在熱狀態(tài)實現(xiàn)。與熱態(tài)吊零相反，此時在熱態(tài)情況下管系各支撐點承受的自重載荷已不在均勻，而總載荷 (包括位移載荷 )則是自然分配。 64 ? 工程上，一般按熱態(tài)吊零的載荷分配原則確定彈簧支吊架的受力。如果支點 A不吊零而略微下沉，則彎距 M將大大減少 ,力 F也應(yīng)很快地減小了。 4）工作高度、安裝高度、工作荷載和安裝荷載，按冷、熱態(tài)吊零管道分別計算 54 一、原則和形式 第五節(jié) 發(fā)電廠主廠房布置 汽機間、除氧器間、煤倉間、廠用配電間和鍋爐間 布置原則 1)安裝檢修方便 :大件起吊 ,檢修有空間 ,設(shè)施配套 任務(wù)：根據(jù)各車間設(shè)備、附屬設(shè)備、汽水管道及煙風(fēng)煤粉管布置需要，確定主廠房的柱距，各車間跨度、層數(shù)、層高及長度，主廠房的建筑、結(jié)構(gòu)形式 2)運行安全可靠 :設(shè)備便于監(jiān)視、工作環(huán)境良好 3)各專業(yè)協(xié)調(diào)一致 :主廠房考慮輸煤、灰渣，循環(huán)水進出凝汽器接口，發(fā)電機、熱網(wǎng)出線等 4)預(yù)留擴建場地 5)考慮地區(qū)特殊條件 :地質(zhì)和氣候，地震等 55 布置形式 取決于主、輔設(shè)備容量和形式，氣象條件，上煤方式，擴建情況，熱力系統(tǒng)，燃燒系統(tǒng)等因素。 PN≤, 平焊 堵頭 、帶加強筋焊接堵頭或錐形封頭 35 6）堵板和孔板 兩法蘭間堵板，回轉(zhuǎn)式或中間式，節(jié)流孔板，法蘭或焊接連接 7）波紋管補償器 按制造廠技術(shù)要求選擇 8）閥門 按系統(tǒng)參數(shù)、通徑、泄露等級、啟閉時間選擇，滿足系統(tǒng)關(guān)斷、調(diào)節(jié)、安全運行和布置設(shè)計要求。需處理或節(jié)約，閉式或開、閉結(jié)合。設(shè)計壓力不大于 ，調(diào)節(jié)幅度小且不需經(jīng)常調(diào)節(jié)，可用截止閥或閘閥 （ 5）止回閥：升降式垂直瓣閥應(yīng)裝在垂直管道，水平瓣閥在水平管，旋啟式閥水平管，底閥應(yīng)裝在水泵垂直吸入管端 （ 6）疏水閥（疏水器）：圓盤式、雙金屬片式、熱動力式、脈沖式或浮球式，并水平安裝 （ 7）蝶閥：宜于全開、全關(guān)，也可調(diào)節(jié)用 37 （ 8）安全閥：水管上，微啟式；蒸汽管，全啟或微啟式，閥桿垂直向上 （ 9）旁通閥：蒸汽管道啟動暖管需先開旁通閥預(yù)熱；汽輪機自動主汽閥前電動主閘閥；截止閥閥座受力超過 50kN；等應(yīng)設(shè)旁通閥 9）閥門傳動裝置 （ 1）各組件應(yīng)根據(jù)閥門和操作器的布置、閥門力矩，按典型設(shè)計選用 （ 2）連桿：低壓流體輸送用焊接鋼管 （ 3）使用換向器：操作件離閥門遠；傳動部件必須轉(zhuǎn)向；等 38 1）彎管、彎頭、異徑管、三通、封頭與堵頭材料按標(biāo)準(zhǔn)并與所連接的管材一致 2）波紋管補償器的波紋管材料 附件材料 3）法蘭組件材料 39 四、管道及附件的布置 1）布置原則：（ 1）應(yīng)結(jié)合主廠房土建結(jié)構(gòu)、設(shè)備布置及熱力系統(tǒng)進行（ 2）管道走向沿主廠房軸線（ 3）根據(jù)與設(shè)備連接的方便和工藝需要，按類別和區(qū)域布置（ 4）高溫管道首先要考慮補償需要和方便，閥門要考慮操作、維護和檢修（ 5）注意路徑短捷減阻力（ 6）有噪聲或振動的，布置時注意隔聲或消聲（ 7）易引起火災(zāi)管道，采取防火措施（ 8）應(yīng)靠近梁、柱，便于支吊 主廠房內(nèi)汽水管道布置原則 2）布置順序和要點 首先按類別，然后按區(qū)域 40 1）兩成型部件連接，宜裝一段直管 附件布置原則 2）三通附近裝異徑管時：匯流三通，管在匯流前；分流三通，管在分流后；水泵進口水平管道上偏心異徑管，偏心向下布置 3）閥門布置：（ 1）便于操作、維護和檢修（ 2）重型和較大，布置在水平管道，閥桿垂直向上（ 3）法蘭連接閥門或鑄鐵閥門，布置在彎矩較小處（ 4）水平布置閥門，閥桿不得朝下（ 5）地溝內(nèi)閥門，不妨礙地面通行時，閥桿可漏出地面，手輪高出地面 150mm 以上，否則，應(yīng)考慮簡便的操作措施 4）閥門手輪布置 :(1)垂直管道直接操作閥門，手輪 距地面（或平臺） 1300mm(2)平臺外側(cè)操作，手輪距平臺不大于 300mm(3)周圍 150mm凈空距離 41 5）不能在地面或樓面操作閥門，裝設(shè)傳動裝置或操作平臺 6）存在兩相流動管系，調(diào)節(jié)閥宜接近接受介質(zhì)容器 7）安全閥布置：（ 1）主蒸汽和高溫管道再熱蒸汽應(yīng)距上游彎頭起彎點不小于 8倍管子內(nèi)徑距離；入口管距上下游兩側(cè)其它附件不小于 8倍管內(nèi)徑（ 2）兩個或兩個以上布置在同一管道，其間距不小于管內(nèi)徑之和 （ 3）排汽管為開式系統(tǒng)，且安全閥管上無支架，應(yīng)使入口管縮短，出口應(yīng)平行于主管軸線（ 4）同一管有多只安全閥時，排放作用力矩力求平衡 8）流量測量裝置前后應(yīng)有一定長度直管段 42 1）應(yīng)充分利用管道本身柔性的自補償，然后增設(shè)補償器 管道的補償 2）熱管道應(yīng)進行應(yīng)力計算《汽水管道應(yīng)力計算規(guī)定》 (SDGJ61990) 3）兩點間無限位支吊點的無分支管道，驗證補償能力 4）波紋管補償器，可利用其軸向變形吸收直管熱膨脹，也可利用補償器彎曲變形組成單元式或復(fù)式補償器來吸收管道橫向熱膨脹。汽機橫向，給水泵在兩臺機組間橫向靠近除氧器 循環(huán)水泵：汽機 A列層，與凝汽器對應(yīng) 59 6）汽機間固定設(shè)備布置 固定端零米層，低位水箱、低位水泵、工業(yè)水泵 7）檢修場和起吊設(shè)施 177。在冷狀態(tài)實現(xiàn)吊零荷重分配稱為冷態(tài)吊零；在熱狀態(tài)實現(xiàn)吊零荷重分配稱為熱態(tài)吊零。 ? 為防止可變彈簧支吊架引起管系在熱