數(shù)控加工程序編制培訓(xùn)課程-文庫吧
2024-12-21 15:47 本頁面
【正文】 9）確定工件坐標(biāo)系、對刀點和換刀點 確定以機(jī)床零點為工件原點，建立工件坐標(biāo)系，如圖所示。 O點作為對刀點。 （ 10）基點、節(jié)點坐標(biāo)計算 程序清單： 主程序： WM0001。 N01 G54 ； 選擇坐標(biāo)系 N02 G91 G00 ； 定位到 A點 N03 G43 T01 D01； 刀具快速移動到工進(jìn) 起點，刀具長度補償 N04 S600 M03； 主軸啟動 N05 G01 F1000； 加工 A孔 N06 G04 P2023； 孔底停留 2秒 N07 G00 ； 快速返回到工進(jìn)起點 N08 ； 定位到 B點 N09 G01 ； 加工 B孔 N10 G00 ； 快速返回到工進(jìn)起點 N11 ； 定位到 C孔 N12 G01 ； 加工 C孔 N13 G04 P2023； 孔底停留 2秒鐘 N14 G00 D00； Z坐標(biāo)返回到程序起 點， 取消刀補 N15 ； X、 Y坐標(biāo)返回到程序起點 N16 M05； 主軸停止 N17 M02； 程序結(jié)束 第二章 數(shù)控加工程序編制 數(shù)控加工程序?qū)嵗? 車削程序 1． 車削加工程序的特點 （ 1） 關(guān)于坐標(biāo) ? 坐標(biāo)的取法及坐標(biāo)指令 。 數(shù)控車床徑向為 x軸 、 縱向為 z軸； ? x和 z坐標(biāo)指令 ， 在按絕對坐標(biāo)編程時使用代碼 X和 Z， 按增量編程時使用代碼 U和 W； ? 切削圓弧時 ， 使用 I和 K表示圓心相對圓弧起點的坐標(biāo)增量值或者使用半徑 R值代替 I和 K值； ? 在一個零件的程序中或一個程序段中 ， 可以按絕對坐標(biāo)編程 ， 或增量坐標(biāo)編程 ， 也可以用絕對坐標(biāo)與增量坐標(biāo)值混合編程； ? X或 U坐標(biāo)值，在數(shù)控車床的程序編制中是“直徑值”，即按絕對坐標(biāo)編程時， X為直徑值，按增量坐標(biāo)編程時， U為徑向?qū)嶋H位移值的兩倍，并附上方向符號。 第二章 數(shù)控加工程序編制 數(shù)控加工程序?qū)嵗? 車削程序 1． 車削加工程序的特點 （ 2） 關(guān)于刀具補償 ? 由于在實際加工中 ， 刀具會產(chǎn)生磨損 ， 精加工時車刀刀尖需要磨出半徑不大的圓弧 ， 需要刀尖圓弧半徑補償； ? 換刀時 ， 由于安裝所引起的刀尖位置差異需要利用刀具長度補償功能加以調(diào)整 。 （ 3） 關(guān)于車削固定循環(huán)功能 ? 數(shù)控車床系統(tǒng)中具備各種不同形式的固定切削循環(huán)功能 。 如內(nèi) 、 外圓柱面固定循環(huán) ， 內(nèi) 、 外錐面固定循環(huán) ， 端面固定循環(huán) ， 內(nèi) 、 外螺紋固定循環(huán)及組合面切削循環(huán)等 ， 使用固定循環(huán)指令可以簡化編程 。 ? 車削加工一般為大余量多次切除過程 ， 常常需要多次重復(fù)幾種固定的動作 ， 因此 ， 還具有粗切循環(huán)功能 。 第二章 數(shù)控加工程序編制 走刀起點 走刀終點 第二章 數(shù)控加工程序編制 2． 編程實例 如圖所示工件，毛坯為 φ25㎜ 65㎜ 棒材，材料為 45鋼。 1．根據(jù)零件圖樣要求、毛坯情況，確定工藝方案及加工路線 1）對短軸類零件，軸心線為工藝基準(zhǔn)，用三爪自定心卡盤夾持 φ25㎜ 外圓，一次裝夾完成粗精加工。 2) 工步順序 ① 粗車外圓?；静捎秒A梯切削路線，為編程時數(shù)值計算方便，圓弧部分可用同心圓車圓弧法，分三刀切完。 ② 自右向左精車右端面及各外圓面：車右端面 → 倒角 → 切削螺紋外圓 → 車 φ16㎜ 外圓 → 車 R3㎜ 圓弧 → 車 φ22㎜ 外圓。 ③ 切槽。 ④ 車螺紋。 ⑤ 切斷。 2．選擇機(jī)床設(shè)備 根據(jù)零件圖樣要求，選用經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床即可達(dá)到要求。故選用 CJK6136D型數(shù)控臥式車床。 3．選擇刀具 根據(jù)加工要
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