班組長基礎(chǔ)管理-文庫吧
2025-07-31 23:01 本頁面
【正文】 ７ 、 對自己的業(yè)務(wù)主動提出改善計劃 －讓上司進(jìn)步 。 三、班組長的心態(tài)和胸懷 點(diǎn)狀黑暗思維 人類的一切不幸和悲劇的根源就在于此： 耿耿于懷于我們沒有得到的和失去的東西，而對于我們擁有的東西卻視而不見。 老板心態(tài)：假如我是老板。 救球精神和補(bǔ)臺精神 誰做項(xiàng)目負(fù)責(zé)人？小王和小劉的市場調(diào)查故事。 四、管理的實(shí)質(zhì) 提高產(chǎn)品和服務(wù)的附加價值 最大限度地減少不增值勞動 0 1 +1 增加價值 消除浪費(fèi) 創(chuàng)造性的管理活動 封閉性的管理活動 五、現(xiàn)場生產(chǎn)的八大浪費(fèi) 六、生產(chǎn)過程的時間大有潛力可挖！ 七、六何分析法 八、改善四原則 重排 和重排。 某企業(yè)鍛工分廠原平面流程圖往返路線太長，極不合理，往返距離共有 154米。如果將剪床 2移動到鍛工車間，整個距離就會縮短106米。 料 場 工裝車間 剪床2 剪床1 剪床2 拔頭機(jī) 旋轉(zhuǎn)錘 剪料工段 毛坯庫 鍛工車間 一、向平面布置要效益 第三講 平面布置調(diào) 生產(chǎn)線上算 磨床 磨床 銑床 磨床 搓絲 車床 車床 車床 來自料堆 1 1 2 3 4 5 6 磨床 7 8 去半成品庫 零件長途旅行 干完又出遠(yuǎn)門 路線短，占地少，就地取放效率高 改進(jìn)： 車床 1 銑床2 車床 3 磨床 4 磨床 5 磨床 6 磨床 7 搓絲 8 材料庫 車床 1 成品庫 某公司裝配車間目前的平面布置 流水線 流水線 配件倉庫 檢驗(yàn)區(qū) 成品庫 成品庫 某公司裝配車間平面布置建議方案 流水線 流水線 配件倉庫 檢驗(yàn)區(qū) 檢驗(yàn)區(qū) 二、以最佳方式工作－泰勒管理理論 第一 ， 找到適合完成這一特定工作的適量的工作者； 第二 ， 仔細(xì)研究并分清每一個工作者的具體工作環(huán)節(jié) ， 以及他們完成相應(yīng)環(huán)節(jié)所需使用的工具； 第三 ，用秒表記錄下他們做每一個工作環(huán)節(jié)的具體時間，選擇其中最快的方法； 第四 ，去掉那些錯誤的、節(jié)奏慢的、無用的步驟； 第五 ，最終整理出一套最快最好的工作流程和最適用的工具。 三、移動方式大有 文章可做 產(chǎn)品在工序中移動的方式對于節(jié)約時間也具有重要的意義有的企業(yè)在生產(chǎn)管理上流程不暢，常常造成 “ 前面干，后面看，前面提前走，后面在加班 ” 的局面。主要就是不會排序，如果改換一下，就會完全不同。 流水線上算一算！ 四、流水線的平衡 流水線上算一算！ 李小龍的迅捷打擊 從包餃子談起 一、動作要素減一減 第四講 更短、更快、更順的訣竅 能用腳或左手做的就不要用右手做。 盡可能雙手同時作業(yè)，同時結(jié)束。 使雙手同時朝著相反方向進(jìn)行對稱的動作，不可同時朝著相同的方向活動。 盡可能用小的動作去完成，與其用軀干來完成莫如用臂、腕和手指動作，手的動作越簡單越好，這樣動作量就會減少。 把兩個以上的工具結(jié)合為一個，或者利用便于取材料和零件的容器，來減少工作量。 材料和工具盡量放在伸手就能拿到的地方，并按照基本作業(yè)要素的順序確定適當(dāng)?shù)奈恢谩? 基本作業(yè)要素的數(shù)目愈少愈好。排除不必要的動作，動作距離要最短。 把動作的順序確定下來，以便動作有節(jié)奏地、自動地進(jìn)行。 二、動作經(jīng)濟(jì)原則 單手干活效率低 ， 兩手空閑不賺錢 。 動作太大費(fèi)時間 ， 步行多了功效減 。 高度不當(dāng)傷身體 ， 轉(zhuǎn)身移動浪費(fèi)顯 。 兩手交換動作慢 ， 多余動作添混亂 ！ 不明技巧要取締 ， 伸臂彎腰要精簡 。 －徐明達(dá) 三、動作浪費(fèi)歌 下例記錄了某臺機(jī)器和操作者的聯(lián)合動作 ， 由人－機(jī)聯(lián)合分析表可知 ， 現(xiàn)行的方法人和機(jī)器都不能充分利用 ， 利用率只有 60%。 四、人機(jī)效率提一提 人機(jī)高效聯(lián)合，利用率大幅提高。 五、搬運(yùn)時空壓一壓 搬運(yùn)方便系數(shù)就是反映物品搬運(yùn)的難易程度 ， 用 0－ 4的系數(shù)來表示 。 減少搬運(yùn)次數(shù)，消滅二次搬運(yùn)，力爭一次到位； 適量搬運(yùn)是減少搬運(yùn)次數(shù)的另一個重要因素； 利用工位器具做到被搬運(yùn)物料無損耗； 合理規(guī)劃流程和工廠布局 ， 有效縮短搬運(yùn)距離； 搬運(yùn)方法要科學(xué) 、 文明 、 杜絕野蠻粗暴； 搬運(yùn)環(huán)境安全 、 適可 、 杜絕冒險； 六、合理化搬運(yùn) 第五講 班組長要抓好 6S活動 一、現(xiàn)場管理系統(tǒng)圖 任何生產(chǎn)活動都離不
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