橋梁工程施工方案-文庫吧
2025-07-21 08:45 本頁面
【正文】 ，鑿除樁頭，按規(guī)定進行樁基礎(chǔ)檢測。鋼筋在加工場統(tǒng)一加工，現(xiàn)場綁扎焊接成型，鋼筋施工中，嚴格按規(guī)范要求施作。水平分層澆筑砼，分層厚度不超過30cm。采用插入式振搗器振搗密實，振搗時振搗器插入下層砼5～10cm，振搗時不得漏搗和重搗。振動時，避免振動棒碰撞模板。澆筑過程中，設(shè)專人負責檢查支架、模板、鋼筋和墩柱預(yù)埋鋼筋的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)問題，立即處理。砼拆模后，及時灑水或覆蓋保濕養(yǎng)生不少于14天。支座均為橡膠支座，安裝前，將墊石沖洗干凈，沿縱橫方向測量定位，并彈墨線，再按試驗批準的配合比配制環(huán)氧樹酯粘合劑，均勻地涂刷，將橡膠支座慢慢壓平、壓實，保證尺寸與標高準確。Ⅲ技術(shù)要點如有水，并加強基坑內(nèi)的排水，設(shè)匯水井，采用抽水機排水。為提高外觀質(zhì)量，一則模板盡量采用大塊鋼模板，減少施工縫；二則墩臺帽（蓋梁）、墊石（擋塊）采用一次澆筑完成，不留施工縫。施工時注意預(yù)埋件的埋設(shè)和預(yù)留孔洞的位置。模板使用前要除銹、刷油，檢查模板有無變形。做好后，用吊車吊裝，人工配合安裝加固，確保接縫嚴密、平整。砼按照配合比準確計量，拌和站集中拌和，輸送車運砼，用滑槽（或串筒）送砼至灌砼部位，確保砼自由下落高度不得超過2m，防止離淅。（三）、梁體預(yù)制箱梁的預(yù)制均在預(yù)制場集中預(yù)制。Ⅰ施工工藝流程施工工藝流程見后附后張法預(yù)應(yīng)力梁施工工藝框圖。Ⅱ施工工藝要點制作制梁臺座。鋼筋制作鋼筋直接在臺座上綁扎，波紋管按設(shè)計要求，用鋼筋焊成方形定位在鋼筋骨架上，當鋼筋與波紋管沖突時，鋼筋可以作稍微變形，以確保波紋管位置的準確性。模板安裝箱梁內(nèi)模采用木模，外模采用全新整體式拼裝鋼模。在梁底座穿入拉桿，通過夾板將側(cè)模與梁底模緊貼，與底座聯(lián)成一整體。模板頂部用拉桿拉緊，同時梁模板兩側(cè)焊角鋼。模板要潔凈，均勻噴涂脫模劑,接縫嚴密平順，并隨時整修。梁體混凝土施工箱梁采用以附著式振搗器振搗為主，并輔以插入式振搗棒搗固。搗固時，要步點均勻，逐步振搗，且振動棒不能觸及波紋管，以免波紋管振破漏漿影響以后張拉?；炷翝沧⒁姸张_身混凝土部分。張拉當梁體混凝土達到規(guī)范規(guī)定強度時開始張拉。張拉時兩端、兩側(cè)同步進行。同時采用油壓表讀數(shù)與伸長值雙向控制。當張拉實測伸長值與理論伸長值之差在+10%至5%范圍內(nèi)，即可進行下一步工作。如超過此值時，暫停張拉，查明原因采取措施予以調(diào)整，然后繼續(xù)張拉?？椎缐簼{孔道壓漿在預(yù)應(yīng)力筋張拉完成和監(jiān)理工程師同意壓漿后立即進行，孔道壓漿用真空壓漿機。通過試驗確定壓漿水灰比，并在水泥中摻鋁粉做為膨脹劑。普通硅酸鹽水泥配制。封錨封錨前，先清除錨具周圍的水泥漿，切割多余的鋼絞線，并將梁體端頭鑿毛，沖洗干凈，鑿出梁體內(nèi)鋼筋與鋼筋網(wǎng)相平焊接牢固，再立模澆注封錨混凝土。封錨混凝土的強度不低于梁體標號。（四）、預(yù)制梁安裝Ⅰ測量定位測量放樣出支座的位置，檢查支承墊石的標高、表面的平整度（設(shè)有橫坡的橫向坡度）。Ⅱ安裝支座橡膠支座采用國家大型橡膠廠生產(chǎn)的免檢產(chǎn)品。支座安裝前，檢查產(chǎn)品的技術(shù)指標、規(guī)格尺寸是否符合圖紙要求，如不相符，不得使用。所有支座的安裝都必須按照圖紙規(guī)定，確保其平面位置的正確。橡膠支座與上下部結(jié)構(gòu)間必須接觸緊密，不得
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