【正文】 板的接 頭外，采用點焊穩(wěn)固混凝土攤鋪結(jié)束后，應(yīng)立即把內(nèi)側(cè)鐵釬拔出外側(cè)鐵釬不可高出模板頂面，以利振搗梁和夯具有一定作業(yè)面順利通過鐵釬。 支好的模板要充分和基層緊貼，并經(jīng)得起振動器的振動如果模板底部與基層間有空隙，應(yīng)用木片墊襯墊實，墊片的間距不得大于 50cm，長不得小于 20cm，寬為 5cm 墊襯間空隙，用 13 砂漿填塞，以免混凝土施工時漏漿，模板安好后，應(yīng)再一次用水準(zhǔn)儀和鋼尺檢查模板標(biāo)高和車道寬是否準(zhǔn)確，支好的模板在澆搗混凝土之前其內(nèi)側(cè)涂廢機(jī)油，以便拆模，在脹縫處應(yīng)用紅油漆按設(shè)計要求，標(biāo)出標(biāo)記，以備支放脹縫模板及傳力桿。 （ 3）混凝土施工： ○ 1 材料：水泥使用時，應(yīng)有產(chǎn)品合格證及復(fù)試試驗單并對品種、 標(biāo)號、包裝、 數(shù)量、出廠日期等進(jìn)行復(fù)核檢查。不同品牌的水泥不得混放，嚴(yán)禁混合使用，出廠超過三個月或受潮的水泥必須經(jīng)過二次試驗，按其結(jié)果決定是否正常使用或降級使用，已結(jié)塊變質(zhì)的水泥不得使用。 ○ 2 砂、石均需有復(fù)試報告，合格方可使用。 ○ 3 進(jìn)行混凝土組成材料的試驗和配合比設(shè)計 在混凝土施工前做好各種混凝土材料的試驗工作，根據(jù)施工現(xiàn)場具體情況對混凝土配合比 加以調(diào)整，作為施工配合比。 水泥混凝土攪拌必須按試驗站提供的施工配合比執(zhí)行，計量準(zhǔn)確，拌合均勻。 碎石粒徑最大不超過 40mm，含泥量小于 1%。 （ 4）混凝土的拌和： 拌和混凝土?xí)r，要準(zhǔn)確掌握配合比，特別要嚴(yán)格控制用水量，每天開始拌和前先要測定砂石的含水量（酒精燃燒法）平時根據(jù)天氣變化情況，每隔一定時間測定一次，如有變化應(yīng)有配合比用水量中加以調(diào)整，每罐所用材料應(yīng)用自動計量稱量，配合比的精確度，對水泥和水為177。 1%，砂為177。 2%，碎石為177。 3%， 14 每一班次要檢查材料配量的準(zhǔn)確性至少 2 次。每次至少檢查混凝土坍落度 4 次，并 做好記錄，拌和機(jī)采用 500 升，攪拌時間不得少于 3 分鐘。 攪拌第一灌混凝土之前，先加 25kg 水泥，砂和水加以拌和或水泥砂漿（水泥 :砂 =1:2）使其在攪拌筒壁上預(yù)先吸附然后再按砂 — 水泥 — 小碎石 — 大碎石的順序加入并攪拌材料倒入后加入所需水量，進(jìn)行拌和。每天拌和工作結(jié)束后，用大粒石子加水在拌筒內(nèi)部進(jìn)行轉(zhuǎn)動沖洗數(shù)次，以免水泥漿凝于磙筒內(nèi)，影響攪拌筒的生產(chǎn)率，每班開工前，磅秤應(yīng)檢查校正。 （ 5）混凝土的運(yùn)輸： 混凝土拌合物的運(yùn)輸，采用自卸汽車（或 1 噸小翻斗車），混凝土拌合物從攪拌機(jī)出料，運(yùn)至鋪筑地點進(jìn)行攤鋪，振搗做面， 直至澆筑完畢的允許最長時間，由試驗室，根據(jù)水泥初凝時間及施工氣溫確定并應(yīng)符合下表： 施工氣溫 允許最長時間（ h） 5~10℃ 2 10~20℃ 20~30℃ 1 30~35℃ 裝運(yùn)混凝土拌合物，不應(yīng)漏漿，并應(yīng)防止離析。夏季施工，必要的應(yīng)有遮蓋防止爆曬或雨淋，出料及鋪筑時的卸料高度，不應(yīng)超過 米，當(dāng)可有明顯離析時，應(yīng)在鋪筑時重新拌勻。 （ 6）混凝土的攤鋪： 15 攤鋪混凝土拌和物之前，應(yīng)先檢查模板尺寸及位置，高度和涂油等是否符合要求，支撐是否牢固，基層是否平整及濕潤，各種鋼筋位置是否 準(zhǔn)確。 攤鋪混凝土拌合物時，應(yīng)符合下列規(guī)定： ①、混凝土板厚為 20cm，分兩次攤鋪，下層厚為板厚的3/5。 ②、攤鋪厚度考慮預(yù)留 2~3cm 振實度。 ③、人工攤鋪時要撤鋪混合料，不得揚(yáng)鍬撒地，以免發(fā)生離板?？拷０暹吘墪r，要用鐵鍬反扣。 ④、施工時應(yīng)搭好事先準(zhǔn)備好的活動雨棚架，如在混凝土中途遇雨時，一面停止鋪筑，設(shè)置施工棚，一面操作人員可繼續(xù)在防雨棚架下進(jìn)行抹面等工作。 混凝土振實： ①、混凝土振搗時，振搗器沿縱向一行一行地由路邊向路中移動，每次移動，平板時前后位置需重疊 1/3 或 10～ 20cm，振搗器在同一位 置不得停留過久，一般約 10～ 15 秒，以達(dá)到表面振出漿水和拌合物不再沉落為度，凡振不到的地方如模板邊緣，傳力桿處和企口處，均應(yīng)用高頻插入式振動器振動。 ②、平板振動器振搗后，對表面低塵處應(yīng)用混凝土進(jìn)行找平，然后用振搗梁振實整平，振搗梁在振搗時其兩端應(yīng)擱在兩側(cè)縱向模板上或擱在已澆筑好的水泥板上，作為控制路面標(biāo)高的依據(jù)。 ③、為了使混凝土表面更加平整密實，可用夯梁板人工加 16 以夯拍以便把露在表面的碎石擊下去，并使表面有一層濕潤的砂漿。如發(fā)現(xiàn)混凝土表面有不平整處，應(yīng)隨時找補(bǔ)齊平，為了保證混凝土路面下道工序順利施工，還要 加兩道刮杠，精細(xì)找平。 （ 7）收水抹面及表面拉毛： ①、第一步，初步抹平可用工木抹（長 45 20 ），將木抹在混凝土表面進(jìn)行來回抹平，操作人員站在水泥板的側(cè)邊，順橫坡方向拖抹一遍，來回抹面重疊 1/2，收水抹面過程中反復(fù)多次左右來回并向下壓抹，要反復(fù)多遍，初步抹面需在混凝土整平后 10 分鐘進(jìn)行，收水抹面不可立即進(jìn)行，待水分稍蒸發(fā)后約過 10~15 分鐘，第二次抹面可用鐵抹精抹，鐵抹方向與要求同木抹。 ②、初步抹平后，改用泥板（ 26 10 1mm）侵細(xì)抹光同面層至上用泥板抹四遍。操作時，第一遍抹面泥板與路面 的交角應(yīng) 5℃，以各遍 5℃角度增加，抹面用力要均勻，泥板來回后頂重疊應(yīng)為泥板長 1/3~1/2，工人須站在工作橋跳板上進(jìn)行操作，嚴(yán)禁操作人員直接站在混凝土面層上工作。 水泥品種 施工溫度 間隔時間（分） 普通水泥 0 35~45 10 30~35 20 15~25 30 10~15 ③、最后一次抹面后，要進(jìn)行壓光，壓光的最佳時間是用 17 食指稍微加壓按下去能出現(xiàn) 2mm 左右深度凹痕時，為最佳時間，拉毛應(yīng)順橫坡方向進(jìn)行，拉毛刷應(yīng)在整個板面上一次進(jìn)行，中途不得停留或分二次，操作人員站在腳手板上，從第一條縱縫 模板開始，手拿拉毛刷接觸混凝土表面，腳同時移動走向另一條縱橫模板上。 （ 8）砼養(yǎng)護(hù)： 當(dāng)混凝土表面已有相當(dāng)硬度時，一般用手指按上去無痕跡就可用濕草簾或濕麻袋片蓋，水不能直接澆在混凝土表面上，當(dāng)遇高溫天氣和大風(fēng)時，要及時抹面，拉毛并覆蓋濕潤草簾，否則表面極易開裂，混凝土達(dá) 200~300℃小時進(jìn)行切縫。切縫按按溫度小時控制如后表。 養(yǎng)護(hù)期一般為 14~21 天，在養(yǎng)護(hù)期間覆蓋物應(yīng)始終保持濕潤，每天灑水至少 2~3 遍，夏季灑水要增加。 濕潤養(yǎng)護(hù)必須注意，混凝土最實幾小時禁止大量灑水，過早的大量灑水養(yǎng)護(hù)可使表面層超殼脫落 。 （ 9）拆模： 當(dāng)混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，即可拆除模板，拆除時間可視氣溫而定，拆模時應(yīng)先起下模板支撐、鐵釬等，然后用扁頭鐵棒插入模板與混凝土之間，慢慢向外撬動模板，撬動時切勿損傷混凝土板邊和企口，拆下的模板應(yīng)及時整理保養(yǎng)并放平堆好，防止變形，拆模參考時間如后表。 （ 10）接縫筑做 脹縫的筑做： 18 本路施工脹縫設(shè)置傳力桿，作法在接縫模板上預(yù)留圓孔，以便穿過傳力桿（Φ 25長 50m）接縫板高比脹縫板低 6cm，長為一個車道（ 的木制壓縫板），在一邊再放脹、縫模板按傳力桿位置和間距，在脹縫模板下部挖成倒 U 形槽，使傳 力桿由此穿過，澆筑時，先把傳力桿大致穩(wěn)固，隨即澆搗脹縫一側(cè)混凝土至傳力桿的高度，仔細(xì)擺正傳力桿位置，再澆搗其上部混凝土至整個厚度，然后澆搗另一側(cè)混凝土傳力桿安置必須平行水泥板平，垂直板縫其誤差不得大于 5mm。 ⑥、縮縫的筑做 在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度 2530%時，應(yīng)采用切縫機(jī)進(jìn)行切逢，切縫用水冷卻時，應(yīng)防止切縫水滲入基層，實際控制可采用 180 溫度小時方式來確定參考切縫時間，根據(jù)溫度的不同，切縫時間詳見下表： （ 11）填縫： ①、所有接縫的上部均須用填縫料填封，一般在養(yǎng)護(hù)期滿以后即可進(jìn)行填縫，以禁止雨 水、土、砂等雜物進(jìn)入縫內(nèi)，填縫之前須將縫內(nèi)進(jìn)入的石、砂、泥土等雜物用小鐵勾子鉤出，用灌縫機(jī)利用鋸片清理，脹縫內(nèi)一般都有混凝土搭連，即接縫板與壓縫板之間，應(yīng)用鑿子撬出，直至露出接縫板頂面，以保證脹縫貫通，否則會導(dǎo)致路面拱臍碎破壞，填縫材料為聚氯氧乙烯膠泥。 ②、灌縫操作步驟 縫內(nèi)清理干凈后，先在縫的邊口涂上一層滑石粉水，作為 19 填縫料與路面之間的防粘劑（水 :粉 =2:1）注不可涂到縫壁上，以免影響質(zhì)量。 待石粉水稍干后，在縫壁內(nèi)涂一層冷底子油（油 — 60 與汽油之比 46:60 或 1=1）。 用 180~220℃溫度條件下的 填縫料灌入縫中，灌縫用灌縫機(jī)，灌縫一般略高于板面 1~2m，準(zhǔn)縮后用烙鐵烙平并灑上少量石粉。 （ 12）質(zhì)量要求： 檢查項目中允許偏差值不得大于驗收規(guī)范要求。 外觀鑒定： ①、混凝土表面不得有脫皮、印痕、裂縫、石子外露和鐵邊、掉角現(xiàn)象，不符合要求減 5 分。 ②、路面?zhèn)仁表槪€圓滑，不符合要求減 5 分。 ③、路面拉毛紋理適宜，不符合要求時減 5 分。 20 模板拆除溫度小時控制表 序號 晝夜平均氣溫（℃） 最早拆模時間（小時） 1 5 60 72 2 10 48 48 3 15 38 36 4 20 24 30 5 25 18 24 6 30 以上 12 18 切縫時應(yīng)每部 T20m 左右（或板塊模數(shù)）斷大縫，然后再逐個按設(shè)計板塊尺寸切割縮縫，這樣才能有效地降低斷板率，切縫控制溫度小時的時間如下表： 混凝土切縫控制溫度時間表 序號 晝夜平均氣溫（℃） 切縫時間（小時） 1 30 6 2 25 8 21 3 15~20 20 4 15 24~28 （五） 、 蓋板涵 施工工藝及方案 （ 1） 施工工序 施工準(zhǔn)備 → 定位放線 → 基坑 開挖 → 地基處理 → 模板支設(shè) → 混凝土澆筑 → 模板拆除 → 混凝土養(yǎng)護(hù) → 下道工序 （ 2） 施工工藝、方案 ① 定位放線： 按照圖紙，進(jìn)行基礎(chǔ)的定位放線，確定中線，邊線及標(biāo)高。 ② 基坑開挖： 首先按照安全、技術(shù)交底，人工開挖探溝，確認(rèn)無任何管線后，方可采用挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，施工過程中防止超挖和保持邊坡坡度正確，深度大于 4m 的蓋板箱涵基坑，邊坡用塑料薄膜覆蓋進(jìn)行防護(hù)。機(jī)械開挖至接近設(shè)計坑底標(biāo)高或邊坡邊界，預(yù)留 300mm 厚土層，人工配合開挖?；又苋τ镁幙棿b砂子堆積 200mm 高，基坑施工挖出的土方，堆到 基槽邊 2m 以外，高度不應(yīng)超過 。施工時應(yīng)加強(qiáng)對邊坡和支撐的檢查控制，車輛的行走離開坑邊?；油诤煤?，對坑底進(jìn)行抄平、修整。給水栓及排水槽 :給水栓系統(tǒng)及站場排水槽，由于開挖深度、寬度小，宜選用行動靈活的小型輪胎式挖掘機(jī)進(jìn)行基坑開挖。挖除的土方堆放于基坑 500mm 以外，留作回填土用。 22 ③ 地基處理： 砂 礫 墊層：鋪設(shè)墊層施工前，將基底表面浮土、雜物清除干 凈。墊層鋪設(shè)過程中，嚴(yán)禁擾動墊層下臥層及側(cè)壁的軟弱土層。鋪筑砂石的每層厚度不宜超過 30cm，水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高。采用 6～ 10t的壓路機(jī)碾壓。鋪筑的砂石應(yīng)級配均勻。 如發(fā)現(xiàn)砂窩或石子成堆現(xiàn)象，應(yīng)將該處砂子或石子挖出，分別填入級配好的砂石。鋪筑級配砂石在夯實碾壓前，應(yīng)根據(jù)其干濕程度和氣候條件，適當(dāng)?shù)貫⑺员３稚笆淖罴押?。施工時應(yīng)分層找平，夯壓密實，并應(yīng)設(shè)置純砂檢查點，環(huán)刀取樣，測定干砂的質(zhì)量密度。下層密實度合格后，方可進(jìn)行上層施工。 ④ 模板工程： 現(xiàn)澆混凝土蓋板箱涵模板采用定型鋼模板，鋼管、螺栓加固。通過驗算模板和支撐的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，繪制全套模板設(shè)計圖（模板平面圖、分塊圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖、）。按模板設(shè)計圖進(jìn)行拼裝，相鄰兩塊板的每個孔都要用 U 形卡卡緊，龍骨用 鉤頭螺栓外墊碟形扣件與平板邊肋孔卡緊。拼裝完成后，按照先后順序，將一個流水段模板用吊車按順序吊至安裝位置初步就位，用撬棍按墻位線調(diào)整模板位置，對稱調(diào)整模板固定螺栓。水準(zhǔn)儀、掉線墜等方法垂直校正標(biāo)高，使模板的垂直度、水平度、標(biāo)高符合設(shè)計要求，立即擰緊螺栓。 ⑤ 鋼筋工程： 蓋板鋼筋全部在鋼筋棚嚴(yán)格按設(shè)計及規(guī)范要求集中加工，分類分批堆放。按照圖紙進(jìn)行鋼筋的綁扎。 23 ⑥ 混凝土工程： 混凝土施工，混凝土采用商品砼，罐車運(yùn)輸至澆灌地點，泵車泵送澆筑?；炷练謱诱駬v，使用插入式振搗器時每層厚度不大于 50cm，在上面振搗，振 搗完畢后用木抹子抹平。在支撐方木或鋼管上上抄出水平控制線，防止超高，終凝前進(jìn)行二次抹壓。施工縫用鋼絲網(wǎng)擋牢，在繼續(xù)澆筑砼前，剔除浮動石子，用水沖干凈后，澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，細(xì)致操作振實。澆灌砼時應(yīng)注意隨時檢查模板是否變形位移，螺栓、拉線是否松動、脫落或出現(xiàn)脹模、漏漿等現(xiàn)象，并有專人修理。在砼澆筑完 12 小時內(nèi)，應(yīng)對砼表面進(jìn)行適當(dāng)護(hù)蓋并灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于 7 天。澆注完畢后注意養(yǎng)護(hù)并在澆注過程中留制試塊。 ⑦ 漿砌片石 工程： 漿砌片石 施工，采用擠漿法砌筑。砌體片石 ,選用質(zhì)地堅硬、無風(fēng)化、無裂紋、無 污漬的石料；用作鑲面的片石，選用質(zhì)地平整、尺寸較大、且邊緣厚度不小于 15cm 者。分層、分段砌筑時，分段位置設(shè)在沉落縫。為了嚴(yán)格掌握邊墻斷面尺寸，當(dāng)在基頂已