三峽大學(xué)張明松機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)報(bào)告書-文庫吧
2025-07-19 08:46 本頁面
【正文】 端面先加工再以左端面、外圓柱面為基準(zhǔn)來加工因?yàn)樽蠖嗣婧屯鈭A柱面為后續(xù)精基準(zhǔn)表面加工而設(shè)定的。才能使定位基準(zhǔn)更準(zhǔn)確，從而保證各位置精度的要求，然后再把其余部分加工出來。.②先粗后精原則：即要先安排粗加工工序，再安排精加工工序，粗車將在較短時(shí)間內(nèi)將工件表面上的大部分余量切掉。一方面提高金屬切削效率，另一方面滿足精車的余量均勻性要求。若粗車后留余量的均勻性滿足不了精加工的要求時(shí)，則要安排半精車，以此為精車做準(zhǔn)備。.③先面后孔原則： 對該零件應(yīng)該先加工平面，后加工孔。這樣安排加工順序，一方面是利用加工過的平面定位，穩(wěn)定可靠。另一方面是在加工過的平面上加工孔比較容易,并能提高孔的加工精度由以上分析知，對于這四組加工面，先加工外圓柱面，再加工前后兩個(gè)端面，借助夾具進(jìn)行兩個(gè)孔的加工，以保證他們間位置精度。、生產(chǎn)類型的確定此零件為鑄件，材料為45鋼，成批大量生產(chǎn)，工藝的安排基本傾向于工序分散原則，設(shè)備的選用是通用設(shè)備和專用工裝，工藝手段以常規(guī)工藝為主，新工藝為輔的原則.五、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)熱處理的目的是提高材料力學(xué)性能消除殘余應(yīng)力和改善金屬的加工性能熱處理主要分預(yù)備熱處理最終熱處理和內(nèi)應(yīng)力處理等本零件CA6140車床輸出軸材料為45鋼在加工過程中預(yù)備熱是消除零件的內(nèi)應(yīng)力在毛坯鍛造之后。最終熱處理在半精車之后精車之前按規(guī)范在840℃溫度中保持30分鐘釋放應(yīng)力當(dāng)零件的加工質(zhì)量要求較高時(shí),往往不可能用一道工序來滿足要求,而要用幾道工序逐步達(dá)到所要求的加工質(zhì)量和合理地使用設(shè)備、人力,零件的加工過程通常按工序性質(zhì)不同,可以分為粗加工,半精加工,精加工三個(gè)階段。 ①粗加工階段其任務(wù)是切除毛坯上大部分余量使毛坯在形狀和尺寸上接近零件成品因此主要目標(biāo)是提高生產(chǎn)率去除內(nèi)孔端面以及外圓表面的大部分余并為后續(xù)工序提供精基準(zhǔn) ②半精加工階段其任務(wù)是使主要表面達(dá)到一定的精加工余量為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備 ③精加工階段其任務(wù)就是保證各主要表面達(dá)到規(guī)定的尺寸精度留一定的精加工余量為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備并可完成一些次要表面的加工。如精度和表面粗糙度要求，主要目標(biāo)是全面保證加工質(zhì)量。毛坯的材料——零件毛坯的材料是45鋼。 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，適應(yīng)當(dāng)時(shí)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求得到妥善的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)以確定的成批成生產(chǎn)條件下，可以考慮萬能性機(jī)床并配以專用夾具，并盡量使工序集中以提高生產(chǎn)率。除此以外，還要考慮經(jīng)濟(jì)因素，以便使生產(chǎn)成本降低。 工藝路線方案： 工序 Ⅰ 車削外圓柱面 工序 Ⅱ 車削前后端面工序 Ⅲ 鉆直徑為82mm的孔。工序 Ⅳ 鉆直徑為15mm的內(nèi)孔。工序 Ⅴ 檢查工序號工序名稱工序內(nèi)容00鍛造鍛件各部分加工余量5mm01熱處理調(diào)質(zhì)處理02車外圓按圖車外圓216。96mm03銑端面銑兩端面至118mm04金工按圖鏜內(nèi)孔216。82mm05鉆工按圖及線性尺寸鉆孔216。15mm06鉗工去毛刺07熱處理表面熱處理、工序尺寸及毛坯尺寸的確定主要尺寸面零件尺寸總余量毛坯尺寸公差等級118mm圓柱表面96mm5mm101mm118mm圓柱左右端面118mm5mm123mm82mm的孔82mmHB15的孔與右端面距離15的孔15m根據(jù)上述原始材料及加工工藝，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》，分別確定各加工表面的加工余量、工序尺寸及公差如下：工序 工序內(nèi)容 單邊余量 工序尺寸 表面粗糙度 工序Ⅰ 1車削外圓柱面 ㎜ 216。96㎜ 2 車削前后端面 118mm 工序Ⅱ 1鉆內(nèi)孔(1) ㎜ 216。75mm 2鉆內(nèi)孔(2) ㎜ 216。80mm 3擴(kuò)孔鉆 ㎜ ㎜ 4粗鉸 ㎜ ㎜ 5精鉸 ㎜ 216。82㎜ 工序Ⅲ 1鉆216。15mm的孔 ㎜ 216。14mm 2擴(kuò)孔鉆 ㎜ ㎜ 12．5um 3粗鉸 ㎜ ㎜ 4精鉸 ㎜ 216。15㎜ （一） 選擇機(jī)床設(shè)備及工藝裝備 工序Ⅰ CA6140普通車床 硬質(zhì)合金車刀 216。80Z10 0200/㎜油標(biāo)尺（下同）工序Ⅱ Z525立式鉆床 專用鉆模，加長麻花擴(kuò)孔鉆，直柄麻花鉆 216。60GB143678工序Ⅲ Z525立式鉆床 專用鉆模，加長麻花擴(kuò)孔鉆，直柄麻花鉆 216。9GB143678外圓尺寸分析具體如下：加工表面加工內(nèi)容加工余量工序尺寸表面粗糙度96mm外圓鍛件10
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