機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)推動(dòng)架課程設(shè)計(jì)報(bào)告書(shū)-文庫(kù)吧
2025-04-29 00:13 本頁(yè)面
【正文】 方案選擇，首先要保證加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求，另外還要考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)方面的要求，在選擇時(shí)，應(yīng)根據(jù)各種加工方法的特點(diǎn)及其經(jīng)濟(jì)加工精度和表面粗糙度，結(jié)合零件的特點(diǎn)和技術(shù)要求，慎重決定。（1） φ50mm的外圓兩端面保證尺寸45mm， 粗銑（2） φ35mm的外圓兩端面保證尺寸20mm， 粗銑——半精銑——精銑（3） 。（4） 粗車φ27mm的端面。（5） 鉆、擴(kuò)、粗、精鉸φ32mm的孔，倒角45176。（6） 鉆φ10mm的孔。（7） 鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸φ16mm孔，倒角45176。（8） 鉆、精鉸螺紋孔φ6mm的孔，攻絲M86H。（9） 鉆、精鉸φ6mm的孔，锪120176。的倒角。（10） φ16mm的孔，采用先鉆φ10的孔，然后反拉、擴(kuò)、鉸孔。（11） 拉溝槽R3。制定工藝路線 工序方案工序1 銑φ32mm孔和φ16mm孔在同一基準(zhǔn)的兩個(gè)端面工序2 銑φ32mm孔的端面、銑φ16mm孔的端面工序3 車φ27mm端面工序4 工序5 鉆、擴(kuò)、鉸φ32mm，倒角45176。工序6 鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸φ16mm,倒角45176。工序7 鉆φ10mm的通孔和反拉、擴(kuò)、粗鉸、精鉸φ16mm孔，倒45176。角；鉆φ6mm的孔，锪120176。的倒角；鉆螺紋孔φ6mm的孔，攻絲M86H。工序8 拉溝槽R3。工序9 鉗工去毛刺工序10 終檢工序11 入庫(kù) （四）工序設(shè)計(jì) 選擇加工設(shè)備與工藝裝備 （1） 選擇機(jī)床 根據(jù)不同的工序選擇機(jī)床 工序4是粗銑、半精銑。各工序的工步數(shù)不多，選用X6132萬(wàn)能銑床。工序3選用CA6140。工序7選用用Z535立式鉆床。工序8選用L6110臥式拉床。（2） 選擇夾具 本零件除粗銑及鉆孔等工序需要專用夾具外，其他各工序使用通用夾具即可。（3） 選擇刀具，根據(jù)不同的工序選擇刀具=60mm，齒數(shù)z=10，及直徑為d=50mm，齒數(shù)z=8及切槽刀直徑d=6mm。176。的倒角和鉆、半精鉸φ16mm的孔。倒角45176。，選用專用刀具。，φ10mm孔和φ16mm鉆孔。刀具：選擇高速鋼麻花鉆，do=φ10mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角＝120176。，45度車刀。 用錐柄階梯麻花鉆，機(jī)用絲錐。（4） 選擇量具 本零件屬于成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具。根據(jù)零件的表面的精度要求，尺寸和形狀特點(diǎn)，參考相關(guān)資料，選擇如下： ，～125mm的外徑千分尺。因?yàn)榭椎募庸ぞ冉橛贗T7～I(xiàn)T9之間， 測(cè)量范圍50mm～125mm的內(nèi)徑千分尺即可。槽經(jīng)粗銑、半精銑兩次加工。槽寬及槽深的尺寸公差等級(jí)為：粗銑時(shí)均為IT14。半精銑時(shí)，槽寬為IT13，槽深為IT14?！?50mm的游標(biāo)卡尺進(jìn)行測(cè)量。確定工序尺寸面的加工（所有面）根據(jù)加工長(zhǎng)度的為50mm，毛坯的余量為4mm，粗加工的量為2mm。根據(jù)《機(jī)械工藝手冊(cè)》、加工的寬度為50mm。對(duì)精度要求不高的面，在粗加工就是一次就加工完。孔的加工1. φ32mm.毛坯為空心，通孔，孔內(nèi)要求精度介于IT7～I(xiàn)T8之間。查《機(jī)械工藝手冊(cè)》。鉆孔：φ31mm. 2z=擴(kuò)孔： 2z=粗鉸： 2z=精鉸：φ32H72. φ16mm.毛坯為實(shí)心，不沖孔，孔內(nèi)要求精度介于IT7～I(xiàn)T8之間。查《機(jī)械工藝手冊(cè)》。鉆孔：φ15mm. 2z=擴(kuò)孔： 2z=粗鉸： 2z=精鉸：φ16H73. φ φ16mm的孔毛坯為實(shí)心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于IT8～I(xiàn)T9之間。查《機(jī)械工藝手冊(cè)》。 鉆孔：φ10mm反拉孔：φ15mm 2z=擴(kuò)孔： 2z=粗鉸： 2z=精鉸：φ16H8毛坯為實(shí)心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于IT8～I(xiàn)T9之間。查《機(jī)械工藝手冊(cè)》。鉆孔： 2z=粗鉸： 2z=精鉸：φ8H7毛坯為實(shí)心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于IT8～I(xiàn)T9之間。查《機(jī)械工藝手冊(cè)》。鉆孔： 2z=精鉸：φ6H7（五）確定切削用量及基本時(shí)間切削用量包括背吃刀量a、進(jìn)給量f和切削速度v。確定順序應(yīng)該是a、f，再確定v。工序1切削用量及基本時(shí)間的確定1切削用量 本工序?yàn)殂姦?2mm孔和φ16mm孔在同一基準(zhǔn)上的兩個(gè)端面，所選刀具為高速鋼圓柱銑刀其直徑為d=60mm，齒數(shù)z=8。已知銑削寬度a=，銑削深度a=85mm故機(jī)床選用XA6132臥式銑床。 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》，表5144查得每齒進(jìn)給量fz=～，現(xiàn)取fz=。 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》，耐用度T=120min。（表5149）根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》所知，依據(jù)上述參數(shù)，查取Vc＝85mm/s，n=425r/min,Vf=438mm/s。 根據(jù)XA6132型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，nc=250r/min,Vfc=400mm/s。則實(shí)際切削：Vc =Vc== 實(shí)際進(jìn)給量： f=f== 根據(jù)資料所知，根據(jù)以上參數(shù)可知，切削功率的修正系數(shù)k=1，則P= ，P= kw，P=P= PP P==6＞P= 可知機(jī)床功率能滿足要求。2 基本時(shí)間 根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面基本時(shí)間為： t= t=247。8= 輔助工時(shí) t= t=工序2切削用量及基本時(shí)間的確定銑φ32mm孔的端面。1 切削用量 已知工件材料為HT200，選擇高速鋼圓柱銑刀直徑d=60mm，齒數(shù)z=10。已知銑削寬度a=，銑削深度a=50mm故機(jī)床選用XA6132臥式銑床。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》所知，工藝系統(tǒng)剛性為中等。根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》，表5144查得每齒進(jìn)給量f=～、現(xiàn)取f=。 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》，銑刀直徑d=60mm，耐用度T=120min。（表5149） 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》所知，依據(jù)銑刀直徑d=6
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