【正文】 龍骨上搭設(shè)橫梁，用以提吊內(nèi)模。 模板安裝采用人工和吊車結(jié)合進(jìn)行安裝和拆除。 模板安裝應(yīng)在綁扎鋼筋前進(jìn)行一次初調(diào)，頂板鋼筋綁扎完后進(jìn) 9 行精調(diào)。 鋼筋制作安裝和波紋管、錨墊板安裝 （ 1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙編制配料單，然后按配料單進(jìn)行箱梁各類鋼筋的下料加工。 （ 2）箱梁鋼筋骨架采用在鋼筋加工棚內(nèi)分段焊接成型，為確保骨架具有足夠的剛度，采取加設(shè)臨時(shí)加勁鋼筋予以加固。制成半成品運(yùn)至現(xiàn)場綁扎，通長鋼筋在現(xiàn)場焊接，凡焊二級(jí)鋼筋必須用 502以上焊條，注意焊接縫飽滿，焊渣和鐵銹必須清理干凈 ,焊接長度單面焊 10d，雙面焊 5d,所有鋼筋及焊接接頭在鋼筋安裝前必須按規(guī)范規(guī)定的要求的數(shù)量取樣進(jìn)行冷彎及拉力試驗(yàn)，合格后才能使用。 （ 3）在箱梁底模上放出控制線位，將鋼筋骨架依次吊裝就位，組拼成型。主筋采用雙面搭接焊，其余采用綁扎。 （ 4）鋼筋保護(hù)層采用塑料墊塊設(shè)置。 （ 5）波 紋管及錨墊板安裝 在鋼筋綁扎完后，根據(jù)設(shè)計(jì)鋼絞線的坐標(biāo)位置安裝波紋管，安裝波紋管時(shí)嚴(yán)格保證彎曲坐標(biāo)及彎曲角度，管道定位用“井”字型定位架精確定位，定位架間距為彎曲段 ,直線段 ，定位架應(yīng)與箱梁縱橫向鋼筋點(diǎn)焊連接，各腹板的彎道內(nèi)側(cè)預(yù)應(yīng)力束設(shè)置防崩鋼筋 ,其縱向間距 50 ㎝ ,防崩鋼筋焊于箍筋上。當(dāng)管道與普通鋼筋相抵觸時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整普通鋼筋位置，確保管道位置的正確。接頭處套管搭接長度不少于 30 ㎝并以膠帶嚴(yán)密纏繞。管道中間接頭、管道與錨墊板喇叭口的接頭，必須綁扎密封、牢固、不脫節(jié)和漏漿澆注混凝土?xí)r，振搗人員 應(yīng)熟悉管道位置，嚴(yán)禁將振搗棒與管道接觸， 10 使管道移位變形保證管道的制作、安裝及連接的質(zhì)量。在每根豎彎束的最高處及連接口喇叭口上設(shè)φ 20 ㎜塑料排氣管 ,并防止損壞。 錨下墊板必須與應(yīng)力鋼束垂直，墊板中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)管道中心，安裝必須牢固，波紋管在錨墊板出頭管口必須用海綿堵塞封閉。鋼筋綁扎及波紋管安裝完成自檢合格后報(bào)監(jiān)理檢查確認(rèn)后，方可澆筑砼。 砼施工 （ 1）砼運(yùn)輸 砼采用拌和站集中拌合砼，由運(yùn)輸罐車?yán)焦c(diǎn)，由汽車泵泵送入模，塌落度控制在 14 ㎝ ~16cm 左右。 （ 2）砼澆筑 箱梁砼澆筑分二次（底板、腹板 頂板）采用 斜層法施工，豎向分層澆筑厚度控制在 30cm 左右。澆筑箱梁底板時(shí)，先由一端向另一端推進(jìn)。底板澆筑完后，鑿毛、清理干凈表面。再進(jìn)行腹板斜分層澆筑，支箱梁頂板內(nèi)模，安裝頂板鋼筋，最后進(jìn)行箱梁頂板砼澆筑，控制好縱橫坡度及標(biāo)高，并及時(shí)拉毛。底板、腹板和頂板的澆筑都是呈階梯狀推進(jìn)行，當(dāng)將近另一端時(shí)，為避免梁端砼產(chǎn)生蜂窩等不密實(shí)現(xiàn)象，應(yīng)改從一端向反方向進(jìn)料，在距該端 2～ 3m 處合攏。砼澆筑時(shí)要特別控制好預(yù)應(yīng)力固定端、張拉端處的密實(shí)，不能出現(xiàn)空洞和蜂窩。 每次施工在生產(chǎn)砼時(shí)應(yīng)派專人加緩凝劑，以滿足箱梁 施工砼能在完成后砼才開始初凝，不設(shè)豎向施工縫。 （ 3）砼振搗 砼的振搗采用插入振搗的方式。插入式振搗器振搗砼時(shí)，一般 11 以箱梁縱向間隔 30～ 40cm 為一個(gè)插點(diǎn)，每插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為 10～ 30 秒，同時(shí)要使砼表面泛漿、不出氣泡、不顯著下沉為止，不得漏振或過振。現(xiàn)澆砼按一定厚度、順序和方向分層澆筑，并在下層砼初凝前澆筑上層砼，每層厚度不超過 30cm，上下層同時(shí)澆筑時(shí)前后澆筑距離保持在 以上。采用插入式振動(dòng)棒振搗，移動(dòng)距離不超過振動(dòng)作用半徑 倍，與側(cè)模保持 5~10cm的距離，上層振 搗應(yīng)插入下層砼 5~10cm 左右，每一處振搗完畢后，徐徐提出振動(dòng)棒，振動(dòng)棒應(yīng)防止碰撞波紋管、模板及鋼筋。對(duì)箱梁腹板與底板及頂板連接處的承托、預(yù)應(yīng)力筋錨固區(qū)以及其它鋼筋密集部位，宜特別注意振搗，經(jīng)常檢查模板、管道、錨固端及支座預(yù)埋件等，以保證其位置及尺寸符合設(shè)計(jì)要求。每次砼澆筑必須留取規(guī)范規(guī)定的試塊（組數(shù)）待 14d 后測(cè)其砼強(qiáng)度以便張拉用， 28d 后評(píng)定砼強(qiáng)度。 （ 4）砼養(yǎng)護(hù) 箱梁養(yǎng)護(hù)采用覆蓋毛氈、麻袋片等覆蓋物保溫灑水養(yǎng)護(hù)法。在箱梁砼澆筑完且達(dá)到終凝后，在箱梁表面覆蓋不退色的麻袋，然后澆水養(yǎng)護(hù)，每天不小于 5~6 次曬水，養(yǎng)護(hù)天數(shù)不少于 7d。 預(yù)應(yīng)力鋼束張拉施工 （ 1）張拉條件： ①預(yù)應(yīng)力筋的張拉應(yīng)在預(yù)制箱梁砼強(qiáng)度達(dá)到 100%后方可進(jìn)行。張拉前，鋼絞線與錨具必須重新檢測(cè)，合格后進(jìn)行鋼絞線梳理、編整下料。檢查波紋管內(nèi)是否暢通；檢查錨墊板下混凝土中是否有蜂窩和空洞以及預(yù)應(yīng)力筋、錨具和千斤頂是否在同軸線上垂直，如發(fā) 12 現(xiàn)不垂直時(shí)，用薄鋼板墊平至垂直，對(duì)千斤頂、油泵、錨具、壓力表進(jìn)行全面檢查、校正，對(duì)壓力進(jìn)行計(jì)量檢測(cè)。 ②張拉即將開始前，所有的預(yù)應(yīng)力鋼材在張拉點(diǎn)之間應(yīng)能自由滑動(dòng)，總張拉力和計(jì)算伸長值應(yīng)取得監(jiān)理工程師的同 意。 （ 2）張拉前錨具應(yīng)進(jìn)行檢測(cè) ①張拉機(jī)具與錨具配套使用，應(yīng)在進(jìn)場時(shí)進(jìn)行檢查和經(jīng)過許可的校驗(yàn)，千斤頂與壓力表應(yīng)配套校驗(yàn)，以確保張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線，所用的壓力表的精度不宜低于 級(jí)，千斤頂活塞的運(yùn)行方向，應(yīng)與實(shí)際張拉工作狀態(tài)一致，當(dāng)采用試驗(yàn)機(jī)校驗(yàn)時(shí)，應(yīng)以千斤頂試驗(yàn)機(jī)的讀數(shù)為準(zhǔn)。錨具和夾具的類型須符合設(shè)計(jì)的規(guī)定和預(yù)應(yīng)力筋的需要。 ②外觀硬度尺寸檢查 從每批中抽取 10%進(jìn)行檢查，不得有裂絞、傷痕、尺寸不得超過允許偏差，檢查結(jié)果如有一套不合格，則另則雙倍數(shù)量做檢查，如仍有一套不合格則逐套檢查，合格 者方可使用。夾具的硬度：應(yīng)抽取 3%的零件進(jìn)行檢驗(yàn)，進(jìn)行硬度的檢驗(yàn)時(shí)，每個(gè)零件測(cè)試三點(diǎn)，其硬度的平均值應(yīng)在設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)，且任一點(diǎn)的硬度不應(yīng)大于或小于設(shè)計(jì)要求范圍 3 個(gè)洛氏硬度單位。如有一個(gè)零件不合格，則另取雙倍數(shù)量的零件重做試驗(yàn)，如仍有一個(gè)零件不合格，則應(yīng)逐個(gè)檢驗(yàn)，合格者方可使用。 ③外觀、尺寸和硬度合格后，從同批中抽取 3 套進(jìn)行錨固能力試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)將錨夾具裝在預(yù)應(yīng)力兩端，在無粘結(jié)狀態(tài)下置于試驗(yàn)機(jī)或試驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)行。如有一套不符合要求，則另取雙倍數(shù)量錨夾具 13 重做試驗(yàn)，如仍有一套不合格，則該批錨具或夾具為不合格。本橋的錨具、夾具經(jīng)檢驗(yàn)全部合格。 （ 3）穿鋼束、施加預(yù)應(yīng)力 ①施加預(yù)應(yīng)力前應(yīng)對(duì)混凝土構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)，外觀和尺寸應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，混凝土強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)規(guī)定的張拉強(qiáng)度 100%。 ②穿束前應(yīng)檢查墊板和孔通，錨墊板位置須正確，清除孔道內(nèi)水分和雜物，通暢后方可穿束。鋼絞線束空束時(shí)，應(yīng)將其端部扎緊，必要時(shí)套上穿束器，將空束器的引線穿過孔道，在前端拉動(dòng)，后端繼續(xù)伸材，直至兩端露出所需長度為止。中短鋼束穿入端綁扎緊密后用人工穿入管道，長鋼束采用卷揚(yáng)機(jī)拖拉穿束，具體方法是：在長束穿入套環(huán)，在鋼束中打入鋼鍥，將鋼束與套環(huán)鍥緊， 穿入端在編束的事先留兩根稍長鋼絞線，將其焊聯(lián)，并將端頭用膠布包裹Φ 5鋼絲穿過孔道，將卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩拉過管道另一端，鋼絲繩與鋼束穿入端的鋼絞線聯(lián)結(jié)，開動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)，將鋼束拉過管道。 注意：鋼絞線的下料用砂輪切割機(jī)切割，切口兩側(cè)用 20 號(hào)鐵線預(yù)先綁扎牢固，以免切割后松散。嚴(yán)禁用氧氣切割，不能與高溫、焊接火花或接地電流接觸。切割后在離開切口處 50 厘米范圍內(nèi)用細(xì)鐵絲綁扎牢固梳絲理順后，每隔 1~ 綁扎一道鐵絲，防止鋼束松散，互相纏繞。搬運(yùn)時(shí)不能拖拉，儲(chǔ)存、運(yùn)輸、安裝過程中應(yīng)防止銹蝕和損傷。 ③安裝 張拉設(shè)備時(shí)，對(duì)直線預(yù)力筋，應(yīng)使張拉力的作用線與孔道中心線重合，對(duì)曲線預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)使張拉力的作用線與孔道中心線末端的切線重合。 14 （ 4）張拉程序 ①試壓各梁段砼試件強(qiáng)度是否達(dá)到設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)彈性模量；檢查錨墊板下砼中是否有蜂窩和空洞以及預(yù)應(yīng)力筋、錨具和千斤頂是否在同軸線上，必要時(shí)采取糾正措施；計(jì)算鋼束理論伸長值，根據(jù)張拉控制應(yīng)力 ；準(zhǔn)備記錄表，按表中要求記錄的基礎(chǔ)上逐項(xiàng)記錄。 ②工作錨及夾片上不得沾有油污、泥漿等雜質(zhì)。安裝工作錨與管道對(duì)中。工具錨用的錨板，夾片應(yīng)放在專用工具盒內(nèi)，以防 與工作錨板及夾片混合，影響張拉質(zhì)量。安裝限位板的止口與錨板定位。安裝夾片時(shí)輕輕敲打，均勻用力，夾片兩邊隙均勻，端頭平齊。安裝千斤頂時(shí)，千斤頂前端口應(yīng)對(duì)準(zhǔn)限位板，與前端張拉錨具對(duì)中。不得使工具錨與張拉端錨具之間的鋼絞線扭絞。 ③張拉程序控制嚴(yán)格按施工規(guī)范進(jìn)行，按 N1N2N3N4N5 束進(jìn)行，先張拉中間肋，后張拉邊肋，對(duì)稱進(jìn)行，縱向束張拉完后，張拉橫梁預(yù)應(yīng)力束（兩端同時(shí)張拉）。初始拉力（一般為張拉力的 20%）是把松弛的預(yù)應(yīng)力鋼材拉緊，此時(shí)應(yīng)將千斤頂充分固定。 后張法預(yù)應(yīng)力筋張拉程序 預(yù)應(yīng)力筋 張拉 程序 鋼筋、鋼筋束 0→初應(yīng)力→ con(持荷 2min)→бcon (錨固 ) 鋼 絞 線束 對(duì)于夾片式等具有自錨性能的錨具 普通松弛力筋 0→初應(yīng)力→ con(錨固 ) 低松弛力筋 0→初應(yīng)力→б con(持荷2min 錨固 ) 15 其他錨具 0→初應(yīng)力→ con(持荷 2min)→бcon (錨固 ) 鋼絲束 對(duì)于夾片式等具有自錨性能的錨具 普通松弛力筋 0→初應(yīng)力→ con(錨固 ) 低松弛力筋 0→初應(yīng)力→б con(持荷2min 錨固 ) 其他錨具 0→初應(yīng)力→ con(持荷 2min)→ 0→б con (錨固 ) 精 轉(zhuǎn) 螺紋鋼筋 直線配筋時(shí) 0→初應(yīng)力→б con(持荷 2min 錨固 ) 曲線配筋時(shí) 0→б con(持荷 2min)→ 0（上述程序可反復(fù)幾次）→初應(yīng)力→б con (持荷 2min錨固 ) 注： A 表中б con 為張拉時(shí)的控制應(yīng)力，包括預(yù)應(yīng)力損失值； B 兩端同時(shí)張拉時(shí)，兩端千斤頂升降壓、劃線、測(cè)伸長、插墊等工作應(yīng)一致； C 梁的豎向預(yù)應(yīng)力筋可一次張拉到控制應(yīng)力，然后于持荷5min 測(cè)伸長和錨固。 ④穿束后，將各根鋼絞線穿入錨固板的各個(gè)錐形小孔內(nèi)，裝上錐形夾片并用小錘輕輕敲打，均勻用力，夾片兩邊均勻，端 頭平齊，然后裝上相應(yīng)噸位的專用張拉千斤頂，這種千斤頂?shù)奈膊恳嘤幸惶讑A緊各個(gè)鋼絞線楔形夾裝置，開動(dòng)高壓油泵，張拉千斤頂加張拉，當(dāng)千斤頂達(dá)到它的引伸量或已達(dá)到張拉力時(shí)持荷 2min，保持張拉控制力б k 即可把千斤頂回油，此時(shí)鋼絞線被均勻地自行錨住而千斤頂上的夾緊裝置又會(huì)自動(dòng)夾緊，可以繼續(xù)加壓張位，如此循環(huán)直至達(dá)到張拉應(yīng)力為止，然后卸去張拉千斤頂，切去多余的鋼絞線長度。 （ 5）張拉效果應(yīng)注意問題 ①后張拉法預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑絲不得超過表中規(guī)定控制數(shù)。 16 類別 檢查項(xiàng)目 控制數(shù) 鋼 鉸 線束 每束斷絲 1 根 鋼絞線拉斷 不允許 每束張拉滑移量總和不超過該束總伸長量的 2% ②預(yù)應(yīng)力鋼束在張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定，并確認(rèn)伸長、滑絲等合格方能錨固。錨固后切割片切割預(yù)應(yīng)力筋多余長度時(shí)，不得燒傷錨具或使預(yù)應(yīng)力筋 溫度過高而滑移。 ③首先根據(jù)鋼絞線實(shí)際彈性模量計(jì)算伸長值，張拉時(shí)應(yīng)采取應(yīng)力、伸長值雙控制，實(shí)際伸長值與理論伸長值相比較，應(yīng)控制在177。6%以內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)伸長值異常，應(yīng)立即停止張拉，查明原因。在張拉過程中，如發(fā)現(xiàn)滑絲、斷絲、錨具壓壞等情況，應(yīng)立即停止張拉，查明原因，作好記錄，采取措施予以克服后再進(jìn)行張拉。若滑絲、斷絲數(shù)量超過設(shè)計(jì) 圖紙或有關(guān)的規(guī)定時(shí)，經(jīng)檢查同意后重新?lián)Q束。 管道真空壓漿 管道壓漿應(yīng)按照《路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》 JTG/T F5020xx 的有關(guān)規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行，確保壓漿質(zhì)量。預(yù)應(yīng)力張拉完后隨即壓漿，間隔時(shí)間不超過 48 小時(shí)為宜，避免預(yù)應(yīng)力筋銹或松弛，否則采取避免預(yù)應(yīng)力筋銹蝕的措施。 （ 1）準(zhǔn)備工作 在壓漿之前，首先采用真空泵抽吸預(yù)應(yīng)力孔道中的空氣，使孔道內(nèi)的真空度達(dá)到 80％以上，然后在孔道的另一端再用壓漿機(jī)以大于 的正壓力將水泥漿壓入預(yù)應(yīng)力孔道。由于孔道內(nèi)只有極少的空氣，很難形成氣泡；同時(shí)，由于孔道與壓漿 機(jī)之間的正負(fù)壓力 17 差，大大提高了孔道壓漿的飽滿度。在水泥漿中，減小了水灰比，添加了專用的添加劑，提高了水泥漿的流動(dòng)度，減小了水泥漿的收縮。 （ 2）壓漿設(shè)備 除了傳統(tǒng)的壓漿施工設(shè)備外，真空輔助壓漿還需要以下設(shè)備： ①真空 泵 、 壓力表和控制盤。真空泵能提供不小于 90％真空度的抽真空能力。在真空泵前應(yīng)配備空氣濾清器，防止抽出的漿體直接進(jìn)入真空泵而造成真空泵的損壞。 ② 壓力瓶，可作為防護(hù)屏障防止稀漿混合料進(jìn)入真空泵而損壞真