【正文】 。需特別注意頂板砼表面的標(biāo)高和平整度。砼澆筑完成后，在豎向預(yù)應(yīng)力筋張拉端用海綿等材料堵塞，防止砼渣和雜物調(diào)入豎向預(yù)應(yīng)力管道，影響壓漿。（8）預(yù)應(yīng)力施工：仙港**大橋主橋箱梁采用雙向向預(yù)應(yīng)力體系?？v、標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為1860Mpa。豎向預(yù)應(yīng)力采用Φ25精扎螺紋粗鋼筋。0號(hào)塊縱向預(yù)應(yīng)力為鋼絞線群錨，豎向預(yù)應(yīng)力精扎螺紋鋼筋下端為非張拉端，上端為張拉端?？v向預(yù)應(yīng)力管道采用塑料波紋管，豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋采用鍍鋅鐵皮波紋管。①預(yù)應(yīng)力鋼筋的存放和制作鋼絞線和精扎螺紋鋼筋存放時(shí)應(yīng)擱置在枕木上，并采取防雨措施。精扎螺紋鋼筋在運(yùn)輸和裝卸時(shí)應(yīng)盡量避免碰傷螺紋。鋼絞線和精扎螺紋鋼筋切割應(yīng)用砂輪鋸，不使用電弧切割。鋼絞線編束時(shí)，鐵絲扣應(yīng)向里，綁好的鋼絞線束應(yīng)編號(hào)掛牌堆放。②預(yù)應(yīng)力管道的留設(shè)預(yù)應(yīng)力管道按設(shè)計(jì)圖紙要求位置牢固的固定。如有孔洞應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，不讓異物進(jìn)入。波紋管接頭要牢靠、密封，在接頭處套入30cm長左右比該波紋管直徑稍大的接頭管，然后在接頭處用膠布包好。位置應(yīng)準(zhǔn)確，用鋼筋卡子以鐵絲綁扎固定。在操作時(shí)用防止管壁破裂，同時(shí)防止近電焊火花燒傷管壁。在管道端部喇叭口處，錨墊板與預(yù)應(yīng)力筋之間的空隙用海綿堵塞封閉，以防砼澆筑時(shí)水泥漿從此進(jìn)入。在澆筑砼后或相鄰孔道壓漿后應(yīng)及時(shí)用高壓水沖洗預(yù)應(yīng)力管道，防止管道被水泥漿堵塞。豎向預(yù)應(yīng)力筋在澆筑砼前連同管道預(yù)先埋入，縱向預(yù)應(yīng)力筋在澆筑砼后，待砼達(dá)到強(qiáng)度后再穿入管道內(nèi)。③預(yù)應(yīng)力張拉當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%以上時(shí)，才能進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序應(yīng)符合圖紙規(guī)范規(guī)定。開始張拉前，應(yīng)將所有預(yù)應(yīng)力筋用油漆劃出標(biāo)記。張拉設(shè)備在張拉之前應(yīng)送檢測中心進(jìn)行標(biāo)定，并以此計(jì)算控制應(yīng)力的張拉缸油表的讀數(shù)。張拉步驟為：0→初應(yīng)力（20%設(shè)計(jì)噸位）→持荷3分鐘→量測延伸量→控制應(yīng)力（測延伸量，持荷3分鐘）→錨固。實(shí)際伸長量△L=△LI+△L2式中：△L1——從初始拉力至最大張拉力間的實(shí)測伸長值；△L2——初始拉力時(shí)的推算伸長值。預(yù)應(yīng)力張拉以油表讀書和伸長量雙控，以油表讀數(shù)為準(zhǔn)。在張拉完成后，測量的延伸量與設(shè)計(jì)計(jì)算延伸量之差應(yīng)在177。6%。否則，應(yīng)查明原因。豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋用Φ50mm金屬波紋管成孔，其下端錨固于梁體內(nèi)，上端為張拉端，施工中嚴(yán)格控制質(zhì)量，保證管道預(yù)埋位置準(zhǔn)確，嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)程進(jìn)行張拉，采用砂輪機(jī)切割精軋螺紋鋼。對(duì)同一張拉截面的斷絲率不得大于1%。預(yù)應(yīng)力束張拉完畢后，嚴(yán)禁撞擊錨具和鋼束。錨具后多余的鋼絞線用砂輪切割機(jī)割除，嚴(yán)禁電弧焊切割。(9)孔道壓漿壓漿前線用水清晰管道，管道壓漿要求密實(shí)，砂漿標(biāo)號(hào)不低于50號(hào)。為使管道內(nèi)水泥漿飽滿，保證水泥漿的質(zhì)量，水泥漿內(nèi)慘入適量膨脹劑孔道壓漿應(yīng)從最地點(diǎn)壓入，從最高點(diǎn)排出。豎向預(yù)應(yīng)力筋相鄰兩根錨固端壓漿咀串聯(lián)聯(lián)通，水泥漿從一根頂部壓入，從相鄰另一根頂部壓出。由于箱梁有撗坡，橫向預(yù)應(yīng)力從撗坡的最低點(diǎn)壓入，從較高的另一端排出。 懸澆箱梁施工技術(shù)方案 掛籃構(gòu)造根據(jù)合同工期要求和工地實(shí)際進(jìn)度情況，仙港**大橋需一次性投入4套共8個(gè)掛籃，設(shè)備和施工鋼材投入相當(dāng)大。主橋掛籃采用由貝雷桁架和型鋼組合拼裝而成的桁架式掛籃。主縱梁為掛籃結(jié)構(gòu)的主要承重結(jié)構(gòu)。主橋掛籃主縱梁采用貝雷桁架拼裝而成。單個(gè)主縱梁橫向使用4片貝雷桁架，靠近中間的兩片貝雷架采用支撐架連接，外側(cè)的貝雷架與中間的貝雷架之間用10號(hào)槽鋼連成整體?？v向使用5片貝雷桁架，共15米長，桁架之間采用專用銷子連接。每個(gè)主縱梁后錨系統(tǒng)設(shè)置4個(gè)后錨點(diǎn)。每個(gè)后錨點(diǎn)利用設(shè)計(jì)圖紙中的2根豎向預(yù)應(yīng)力精扎螺紋鋼筋進(jìn)行錨固。掛籃懸吊系統(tǒng)中底籃下橫梁均采用2組雙排36a工字鋼，底籃下縱梁采用25槽鋼。槽鋼與底橫梁之間用小鋼板塞緊，采用鉸接連接，以保證底橫梁和吊桿垂直受力。下縱梁在腹板位置橫向間距為30cm，其他位置為80cm。縱梁上直接鋪設(shè)組合鋼模作為箱梁底模。懸吊系統(tǒng)中底籃上橫梁的均采用2組雙排36a工字鋼，前后橫梁之間采用10號(hào)槽鋼斜撐連接。懸吊系統(tǒng)的底籃前、后兩排共布置吊桿14根。前底籃橫梁吊桿懸吊在前上橫梁上面。后底籃橫梁吊桿直接懸吊在已澆砼底板的頂面。頂板模板共布置8個(gè)吊點(diǎn)，也相應(yīng)懸于前、后橫梁上。底籃后下橫梁兩端設(shè)置10T手動(dòng)葫蘆。 掛籃的加工、拼裝與預(yù)壓掛籃上，下橫梁及懸吊系統(tǒng)中各加工件在施工現(xiàn)場提前加工制作。0塊完成、張拉縱向預(yù)應(yīng)力并壓漿完成后即可開始拼裝掛籃。利用設(shè)于橋墩中間的塔吊設(shè)備進(jìn)行掛籃的拼裝。主縱梁直接將散片貝雷架吊至已完成的0塊上拼裝，橫梁貝雷架在橋墩下面拼裝。先拼裝主縱梁，安裝橫向連接設(shè)施并錨固號(hào)后在吊裝上橫梁就位。在上橫梁兩端懸掛輪組，將滑輪組鋼絲繩系于底橫梁兩端。鋪設(shè)下縱梁和底模板后，用5T卷揚(yáng)機(jī)提升鋼絲繩，使底模達(dá)到標(biāo)高位置。安裝前后橫梁吊帶，上橫梁的后橫梁兩端各懸掛以各10T手動(dòng)葫蘆，用于拆除掛籃后下降底籃用。精軋螺紋鋼吊帶連接要兩端均勻?qū)ΨQ，在接頭位置按1/2連接器長度做好標(biāo)記，防止一端錨固過長，一端錨固不到位。為確保掛籃安全受力需要，在掛籃拼裝完成后，須對(duì)掛籃進(jìn)行荷載試驗(yàn)。通過掛籃的荷載試驗(yàn)，模擬結(jié)構(gòu)重量進(jìn)行加載，可消除拼裝的非彈性變形，測算在加載過程中掛籃的實(shí)際撓度，并與理論計(jì)算比較，為懸澆過程中正確確定各階段立模標(biāo)高提供理論依據(jù)。掛籃加載材料采用堆碼鋼絞線、鋼筋和砂袋的方法。分兩次進(jìn)行加載，第一次加載重量按照最重節(jié)段的底板和一半腹板計(jì)算確定。第二次加載重量按照最重節(jié)段的總重量確定。加載前，在掛籃底板上設(shè)置標(biāo)高觀測點(diǎn)，每次加載完成后及時(shí)觀測標(biāo)高，計(jì)算變形值。如有異常，及時(shí)通知報(bào)告。 19塊懸澆箱梁施工技術(shù)方案單個(gè)T的一側(cè)共有懸澆節(jié)段9個(gè)。2節(jié)段施工時(shí)兩對(duì)稱掛籃主縱梁連為一體，從3塊時(shí)主縱梁才解體分開。施工工藝流程懸澆箱梁施工工藝流程為：移動(dòng)掛籃至待澆節(jié)段→測量放樣→掛籃、模板就位→綁扎鋼筋→安設(shè)預(yù)應(yīng)力管道、埋設(shè)豎向預(yù)應(yīng)力筋→安裝端模、通風(fēng)孔及護(hù)欄等預(yù)留筋→驗(yàn)收合格→澆筑砼→養(yǎng)生待強(qiáng)→預(yù)應(yīng)力張拉→管道壓漿→拆模、解除約束→掛籃移位，施工下一節(jié)段。各分項(xiàng)工程施工技術(shù)方案A、測量放樣掛籃行走到待澆節(jié)段后，首先利用全站儀對(duì)掛籃底，頂模平面位置進(jìn)行測量，然后再確定其標(biāo)高。各節(jié)段施工定模標(biāo)高=設(shè)計(jì)標(biāo)高+預(yù)抬量+掛籃計(jì)算變形值。其中，“設(shè)計(jì)標(biāo)高”為根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙尺寸計(jì)算得到的標(biāo)高，“預(yù)抬量”為施工監(jiān)控單位或設(shè)計(jì)單位根據(jù)箱梁恒載因素產(chǎn)生的撓度而計(jì)算的預(yù)先抬高值?！皰旎@計(jì)算變形值”為掛籃結(jié)構(gòu)計(jì)算書中計(jì)算的主縱梁和懸吊系統(tǒng)理論變形值。平面位置和標(biāo)高控制點(diǎn)分別在底模和頂模上中線和左右兩側(cè)設(shè)置。B、掛籃、模板就位及鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道及預(yù)應(yīng)力筋安裝測量放樣后，調(diào)整掛籃、模板到設(shè)計(jì)標(biāo)高。安裝吊桿連接器，調(diào)整各吊桿受力，保證每根吊桿均處于受力狀態(tài)。安裝連接器須特別注意兩端吊桿的絲口距離一致，防止因絲口距離不一致導(dǎo)致吊桿脫落。普通鋼筋和預(yù)應(yīng)力筋的安裝按照0塊箱梁施工技術(shù)方案進(jìn)行施工。須注意護(hù)欄等預(yù)埋鋼筋和通風(fēng)孔的埋設(shè)。C、澆筑砼鋼筋、模板施工完成后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行砼的施工。在箱梁澆筑施工過程中，掛籃移位時(shí)安排兩組人員同時(shí)進(jìn)行，盡量保持移距一致。澆筑砼時(shí)在0號(hào)塊頂采用專用的三通送泵接頭，方便兩節(jié)段交替澆筑。認(rèn)真檢查掛籃懸吊系統(tǒng)精扎螺紋鋼筋連接器內(nèi)鋼筋絲口距離，防止連接器脫空導(dǎo)致吊桿脫空失落。箱梁砼設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)為C50，為高標(biāo)號(hào)砼。施工采用砼商品砼，為保險(xiǎn)起見，采用前先對(duì)商砼站進(jìn)行考查，考查內(nèi)容包括設(shè)計(jì)砼配合比、原材料、外加劑、7天強(qiáng)度和28天強(qiáng)度等指標(biāo)是否符合規(guī)范要求，具體使用是派駐專業(yè)試驗(yàn)人員進(jìn)行跟蹤旁站和見證取樣送檢，確保每一批號(hào)的混凝土均能到達(dá)設(shè)計(jì)要求。進(jìn)行澆筑時(shí)間盡量選擇在氣溫較低的晚上進(jìn)行，控制砼入模溫度在32度以下。砼終凝后即安排專人養(yǎng)生，并覆蓋麻袋。為避免外側(cè)砼新增加的荷載對(duì)內(nèi)側(cè)已澆砼凝結(jié)的影響，避免新澆段與澆段之間砼開裂，砼澆筑順序采取從外側(cè)向內(nèi)側(cè)澆筑的順序。為減少澆筑砼不平衡荷載對(duì)箱梁和橋墩的影響，產(chǎn)生不平衡力矩，懸澆施工時(shí)各節(jié)段砼澆筑時(shí)不對(duì)稱澆筑重量不能超過1/4個(gè)節(jié)段重量。由于箱梁橫橋向較寬，標(biāo)高和平整度難以控制，砼頂面標(biāo)高按照端模標(biāo)高來控制。在澆筑砼末期，在兩端模之間拉線檢查平整度。主縱梁支座位置，更需認(rèn)真檢查平整度。砼澆筑完成后，注意采用高壓水沖洗預(yù)應(yīng)力管道，防止預(yù)應(yīng)力管道以外漏漿導(dǎo)致管道堵塞。D、預(yù)應(yīng)力施工砼澆筑完畢，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%后，才能進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋張拉。懸澆各節(jié)段箱梁預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序?yàn)榘丛O(shè)計(jì)圖紙要求實(shí)施。預(yù)應(yīng)力筋的張拉，均采用“雙控”。以張拉力為主，延伸量為輔。實(shí)際伸長量和與理論伸長量不能超過177。6%。否則，應(yīng)查明原因。每一階段橫截面上張拉順序?yàn)橄葟埨拱孱A(yù)應(yīng)力束，再張拉頂板預(yù)應(yīng)力束。同一截面上左右預(yù)應(yīng)力順序?yàn)?，先張拉靠近橋梁結(jié)構(gòu)中線的預(yù)應(yīng)力束，再張拉外側(cè)的預(yù)應(yīng)力束。禁止將一側(cè)的兩束預(yù)應(yīng)力張拉完后再張拉另一側(cè)的預(yù)應(yīng)力筋。張拉完成后及時(shí)壓漿封端。按照設(shè)計(jì)圖紙要求，縱向預(yù)應(yīng)力采用塑