第五章藥物制劑機械設(shè)計原理-文庫吧
2025-07-05 21:52 本頁面
【正文】 作 +t空程 +t損失 ，此時生產(chǎn)率為實際生產(chǎn)率 Q實 。 ◆ 由圖可見：自動機 工藝 生產(chǎn)率 ↑、（ 設(shè)備 ）可靠性 ↑→實際生產(chǎn)率曲線向右延伸， Q實 max↑ 。 四、提高生產(chǎn)率的途徑 ● 影響自動機生產(chǎn)率的兩大方面：工藝因素和設(shè)備因素。 —— 工藝方案先進合理、設(shè)備和機構(gòu)先進可靠、時間損失少 →生產(chǎn)率 ↑。 ● 提高生產(chǎn)率的途徑 : 減少循環(huán)內(nèi)空程時間損失 t空程 ： （ 1）時間（部分）重合； （ 2）在保證工作精度和可靠性前提下采用合理的工作速度； （ 3）采用連續(xù)作用型自動機。 減少循環(huán)外時間損失 t損失 。 減少基本工藝時間 t工作 ： （ 1）采用先進的新工藝； （ 2）采用工序分散的方式； （ 3）采用多件加工的方法 。 167。 52 藥劑自動機工藝方案設(shè)計 ● 工藝方案 —— 指自動機加工產(chǎn)品時采用的工藝過程和方法。 同一產(chǎn)品生產(chǎn)可用不同工藝過程，選最有效的是確定工藝方案時首要解決的問題。 ● 產(chǎn)品生產(chǎn)的三種工藝方法： （ 1）理化作用型 —— 產(chǎn)品在機器所施的物理或化學(xué)作用下發(fā)生性質(zhì)或狀態(tài)的變化，以完成加工過程。如超聲波洗瓶機、干燥滅菌設(shè)備等。 （ 2）機械作用型 —— 產(chǎn)品在機器所施的機械作用下發(fā)生形態(tài)的變化，以完成加工過程。如自動分裝機、灌裝機等。 （ 3）綜合作用型 —— 產(chǎn)品同時在機器所施的機械作用和理化作用下發(fā)生性質(zhì)和狀態(tài)的變化，以完成加工過程。如顆粒劑塑膜包裝封口機、安瓿拉絲封口等。 ● 工藝方案 →影響機器性能、技術(shù)經(jīng)濟指標、生產(chǎn)率、產(chǎn)品質(zhì)量等 ↓ 研究和掌握加工工藝、反復(fù)分析比較 ↓ 確定成熟和合理的工藝方案。 工藝方案設(shè)計原則 工藝方案選擇要點 工藝原理圖繪制 . 相關(guān)內(nèi)容 一、工藝方案設(shè)計原則 * ● 工藝方案設(shè)計總要求：高質(zhì)量產(chǎn)品、高效率生產(chǎn)、低成本和簡單結(jié)構(gòu)等。 ● 工藝方案設(shè)計遵循的原則： 1）工序集中或分散原則 工序集中 —— 將簡單加工工藝集中在某工位進行多個不同要求的加工。特點是工位數(shù)少、減少運送等輔助工藝 →生產(chǎn)率高、機構(gòu)數(shù)少，但復(fù)雜。 工序分散 —— 將復(fù)雜工藝分解為若干工序（位），在同一機器的不同工位上進行加工。特點是機構(gòu)簡單、可采用時間重合原則以提高生產(chǎn)率，但工位數(shù)增加、要求傳送及定位的可靠性高。 工序集中與分散程度的選定，取決于哪一種更有利于高質(zhì)量、高效率、低成本。 187。 … 設(shè)計原則續(xù) 工序各有嚴格要求 ↓ 以加工時間最長的工序節(jié)拍為自動機節(jié)拍 ↓ 要求各工序的加工時間接近、相等，否則影響生產(chǎn)率 ↓ 平衡工序節(jié)拍 —— 使各工序的加工時間相等 措施： 揚先進、改落后，采用新技術(shù)、新工藝、先進工具 →提高工藝速度； 采用工序集中或分散原則。 187。 … 2）平衡工序（位）節(jié)拍原則 設(shè)計原則 使各工序（位）的工作行程時間相互重合、工作行程時間與輔助時間重合、輔助時間相互重合。 4）多件同時加工原則 在一加工過程中對多件同時完成相同工作。如水針的灌裝 。 3）時間重合原則 二、工藝方案選擇要點 * ● 同一產(chǎn)品的生產(chǎn)可采用不同工藝過程 ↓ 工藝方案的分析 、比較和選擇。 ● 選擇工藝方案時考慮： （ 1）產(chǎn)品質(zhì)量與成本 —— 最基本問題； （ 2）生產(chǎn)率； （ 3）結(jié)構(gòu)復(fù)雜性和技術(shù)可靠性； （ 4）方案的合理性、先進性、發(fā)展方向； （ 5）實現(xiàn)方案的勞動條件、環(huán)境保護等 。 三、工藝原理圖的繪制 ● 工藝方案選擇確定 ↓ 設(shè)計和繪制 工藝原理圖 —— 是設(shè)計自動機械運動系統(tǒng)和結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)和原始資料。 ● 工藝原理圖上應(yīng)反映： （ 1）產(chǎn)品的運動路線； （ 2）操作的順序和工位數(shù)； （ 3）各工位上產(chǎn)品的加工情況； （ 4）工具與產(chǎn)品的相互位置與作用方式等； （ 5）大致可了解自動機械運動特征、工作循環(huán)、總體布置方案等。 ● 步驟： 工藝路線選擇 →繪制 工藝原理圖 。 （一）工藝路線選擇 ● 選擇和確定工藝路線是設(shè)計和繪制工藝原理圖最重要一步。 ● 常見工藝路線： 直線型工藝路線 臺階型工藝路線 回轉(zhuǎn)型工藝路線 組合型工藝路線 . 直線型工藝路線 例一 臥式直線型塊包裝工藝路線 —— 工件沿直線運動并被加工。分臥式和立式。 187。 … 例二 臥式直線型袋包裝工藝路線 1三面封口袋； 2切斷刀； 3縱封器； 4加科器； 5橫封器； 6隔塊； 7導(dǎo)向桿； 8板式成形器； 9導(dǎo)向滾輪； 10卷簡塑膜 187。 … 例三
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