【正文】 操作。 第二節(jié) 純化水的制備操作 （ 2）操作 ① 預處理 、活性碳過濾器； 、保安過濾器。 ② 反滲透裝置運行 。 ：壓力調節(jié)閥開 45度，開淡水閥、濃水閥、電源開關； 調壓力閥和濃水閥，使流量達標（濃水排放應是產(chǎn)水量的 35%—50%）。 ：壓力調節(jié)閥開 45度，開淡水閥、濃水閥、開電源；運行方式選手動。 ③ 關機：依次關閉：運行方式、增壓泵、一級高壓泵、二級高壓泵、電源開關。 第二節(jié) 純化水的制備操作 （ 3）清場 按《 》、《制水車間清潔操作規(guī)程》對設備、房間、操作臺面進行清潔消毒，經(jīng) QA人員檢驗和合格，發(fā)清場和合格證。 （ 4）記錄 如實填寫此生產(chǎn)操作記錄，見附表 3 3 33。 第二節(jié) 純化水的制備操作 （二）生產(chǎn)工藝管理要點 1．多介質過濾器、活性炭過濾器每七天清洗一次；過濾器壓力降大于 。 2．游離氯經(jīng)炭過濾器后，不得超過 ， 以避免對反滲透膜造成損壞。 （三）質量控制關鍵點 1．按時清洗過濾系統(tǒng)，保證系統(tǒng)正常運轉； 第二節(jié) 純化水的制備操作 2． 飲用水：應符合國家標準 過濾后： SDI15＜ 4 濁度＜ 鐵 （ mg/L） ＜ 氯 （ mg/L） ＜ 3． 反滲透淡水： 電導率＜ 脫鹽率＞ 85% 4． 混合樹脂水：電導率＜ 20ug/cm2。 5． 純化水的貯存時間不得超過 24h 6． 比電阻應每兩小時檢查 1次 ， 其他項目應每周檢查 1次 7．定期對系統(tǒng)進行在線消毒 第二節(jié) 純化水的制備操作 （四）操作規(guī)程 （ 1）預處理 ① 多介質過濾器：（每七天進行一次） ：開啟 3（反沖閥）、 4（反排污閥）、 1（總進水閥）閥門，其余閥門關閉。進原水，反洗 515分鐘。 ：開啟 1（總進水閥）、 2（順沖閥）、 5（順沖閥）閥門，其余閥門關閉。進原水，正洗 510分鐘。 1（總進水閥）、 2（順沖閥）、 6（出水閥－到活性碳裝置）閥門，其余閥門關閉。進水。 第二節(jié) 純化水的制備操作 ② 活性碳過濾器：（每七天進行一次） 重復上述 a、 b、 c操作。 ③ 精密過濾器：壓力降大于 。 ④ 保安過濾器：壓力降大于 。 （ 2）反滲透裝置運行 ① 預處理系統(tǒng)各閥門處于運行狀態(tài)。 ② 全自動開機 45度，開淡水閥、濃水閥、電源開關； ，使流量達標（濃水排放應是產(chǎn)水量的 35%50%）。 第二節(jié) 純化水的制備操作 ③ 手動開機 壓力調節(jié)閥開 45度，開淡水閥、濃水閥、開電源；運行方式選手動。 （ 3）關機 依次關閉：運行方式、增壓泵、一級高壓泵、二級高壓泵、電源開關。 2. （ 1）當下列情況出現(xiàn)時，需要清洗膜元件 ① 標準化產(chǎn)水量降低 10％以上； ② 標準化透鹽濾增加 5％以上； ③ 進水和濃水之間的標準化壓差上升了 15％。 第二節(jié) 純化水的制備操作 （ 2） 清潔標準操作規(guī)程 ① 用清水泵將干凈 、 無游離氯的反滲透產(chǎn)品水從清洗桶 （ 或相應水源 ） 打入壓力容器中 ， 并排放幾分鐘； ② 用干凈的產(chǎn)品水在清洗箱中配制清洗液； ③ 開清洗進水閥 、 濃水閥 ， 關壓力調節(jié)閥 、 清洗回流閥 ， 開清洗泵； ④ 檢查出水 ， 待出水顏色由渾濁變澄清后 ， 開清洗回流閥 ， 關濃水閥； 第二節(jié) 純化水的制備操作 ⑤ 將清洗液在壓力容器中循環(huán) 1小時或預先設定的時間，對于 8英寸或 ，流速為 35～ 40加侖/分鐘（ 133～ 151升 /分鐘），對于 6英寸壓力容器時，流速為 15～ 20加侖 /分鐘（ 57～ 76升 /分鐘），對于 4英寸壓力容器時，流速為 9～ 10加侖 /分鐘（ 34～ 38升 /分鐘）； ⑥ 清洗時間到后，完全開啟淡水閥（若淡水閥關閉的話），再關閉清洗泵（注：此順序非常重要，否則膜被反壓損壞且無法恢復?。。?。 ⑦ 清洗完成以后，排空清洗箱并沖洗干凈，然后注滿干凈的產(chǎn)品水以備下一步?jīng)_洗； 第二節(jié) 純化水的制備操作 ⑧ 用泵將干凈、無游離氯的產(chǎn)品水從清洗桶（或相應水源）打入壓力容器中，并排放不少于 20分鐘； ⑨ 在沖洗反滲透系統(tǒng)后，在產(chǎn)品水排放閥打開狀態(tài)下進行反滲透運行，直到產(chǎn)品水清潔、無泡沫或無清洗劑（通常需15～ 30分鐘）； ⑩ 若時停機清洗，則需用 pH＝ 11的堿液清洗 2小時，然后殺菌并進行短時酸洗。如果水處理廠操作時原水沒有結垢和金屬氧化物成分，可以不用酸洗。最后在保護液中進行保存。 注：①在清洗液中應避免陽離子表面活性劑，如使用可能造成膜元件不可逆轉的污染；②反滲透膜保護液及抗菌液的泵入?yún)⒖?“ 清洗標準操作 ” 。 第二節(jié) 純化水的制備操作 3. 安全操作注意事項 （ 1）當使用任何化學藥品時，必須遵循獲得認可的安全操作。 （ 2）準備洗滌液時，應確保在循環(huán)進入元件前，所有的化學藥品得到很好的溶解和混合。 （ 3）清洗后，建議采用高品質的不含游離氯的水對系統(tǒng)元件進行沖洗（最低穩(wěn)定 20℃ ），推薦用反滲透產(chǎn)品水。在恢復到正常壓力和流量前，必須注意要在低流量和壓力下沖洗大量的清洗液。 （ 4）清洗后，產(chǎn)水必須排放 10分鐘以上或直至清洗機開機啟動運行后產(chǎn)水清澈為止。 第二節(jié) 純化水的制備操作 4. 一般反滲透（ RO） 系統(tǒng)為連續(xù)操作模式。而實際 RO系統(tǒng)將會以一定的頻度啟動，當 RO系統(tǒng)停機時，必須注意以下事項： （ 1）必須用反滲透產(chǎn)品水或高質量的進水沖洗整個系統(tǒng)，以便從膜組件內置換掉高含鹽量的濃水，直至濃水的電導率和進水電導一致。沖洗要在低壓下進行（大約3bar或 40psi）。 就沖洗效果而言，高流量更有效。但單元件壓降不應超過 （ 15psi）， 含多元件的單支外殼壓降不得超過 。 第二節(jié) 純化水的制備操作 （ 2）用于沖洗的水源不應含有用于預處理部分的化學試劑，故在沖洗系統(tǒng)前，應停止任何化學藥品計量加藥泵。 （ 3）沖洗完成后，應完全關閉進水閥，如果進入排放口的濃水管路低于壓力容器的高度，應在高于最高壓力容器的濃水管路上設置空氣破壞口，否則壓力容器將會因虹吸作用而被排空。 第二節(jié) 純化水的制備操作 （ 4）當系統(tǒng)停機 48h以上時，應注意： ① 元件不能失水干涸，元件再次干涸將出現(xiàn)通量不可逆損失； ② 適當保護系統(tǒng)以防止微生物的產(chǎn)生，或每隔 24h沖洗一次； ③ 當條件允許失，應防止系統(tǒng)置于極端溫度條件下（溫度不得高于 45℃ ，但必須處于不結冰狀態(tài)）。 （ 5） RO停機 24h， 無需增加防止微生物的污染的措施；