第9章供應鏈管理-文庫吧
2025-07-05 12:50 本頁面
【正文】 按訂單生產的提前期 6個月～ 1年 1天～ 2周 兩種類型供應鏈的比較 比較項目 市場反應性供應鏈 物理有效性供應鏈 基本目標 盡可能地反應不可預測的需求 。 以最低的成本供應可預測的需求 。 庫存政策 部署好零部件和成品的緩沖庫存 。 產生高收入而使整個鏈的庫存最小化 。 提前期 大量投資于縮短提前期 在不增加成本的前提下 ， 盡可能縮短提前期 。 選擇供應商的標準 以速度 、 柔性和質量為中心 以成本和質量為核心 供應鏈設計與產品類型策略矩陣 功能性產品 創(chuàng)新性產品 匹配 不匹配 不匹配 匹配 有效性供應鏈 反應性供應鏈 相匹配的兩種組合 ? 功能性產品匹配物理有效性供應鏈。 ? 產品的需求是要成本低，而供應鏈的特性是低成本運作；產品的生命周期長，而供應鏈的提前期也較長；因此二者在特性上是一致的，可以匹配。 ? 創(chuàng)新性產品匹配市場反應性供應鏈。 ? 產品的需求是提前期短，供應鏈的特性是要大量投資于縮短提前期；產品的需求是生命周期短，供應鏈是要快速地響應市場；因此二者在特性上是一致的，可以匹配。 不相匹配的兩種組合 ? 功能性產品不匹配市場反應性供應鏈。 ? 功能性產品強調成本低且其邊際利潤低，而市場反應性供應鏈強調不惜成本也要快速反應市場，因此會導致功能性產品的生產成本過高，市場競爭力減弱。 ? 創(chuàng)新性產品不匹配物理有效性供應鏈。 ? 創(chuàng)新性產品由于生命周期短，所以要求訂單生產的提前期要短，而物理有效性供應鏈強調成本要低，把響應市場放在最后考慮，會造成交貨太慢，貽誤市場時機。 課堂討論案例 ? 某一日本服裝制造商 ,其生產基地為市場不太成熟的中國市場和市場較成熟的日本市場 ,它制定的生產策略是將款式較固定的服裝在中國市場生產 ,而將款式較時尚的服裝在日本市場生產 ,請分析 ,日本服裝制造商這么做的原因何在 ? 案例的要點分析 ? 中國市場與日本市場的成熟度，決定了其可能有的供應鏈類型。 ? 款式不同的服裝產品，其產品類型不同。 ? 根據(jù)費舍爾的“產品與供應鏈的策略矩陣”，日本服裝制造商的生產策略是合理的。 三、供應鏈的設計原則 ? （ 一 ） 溝通原則：溝通原則就是自頂向下和自底向上相結合的設計原則 。 ? （ 二 ） 簡潔性原則： 為了使供應鏈具有靈活快速響應市場的能力 ， 供應鏈的每個節(jié)點都應是精 簡的 、 具有活力的 、 能實現(xiàn)業(yè)務流程的快速組合 。 ? （ 三 ） 集優(yōu)原則： 集優(yōu) —— 集中優(yōu)勢 。 對外 ， 強調 節(jié)點企業(yè)的選擇 要 強 — 強聯(lián)合；對內 ， 指各 節(jié)點企業(yè)應只集中精力 ， 致力于各自核心的業(yè)務過程 。 ? （ 四 ） 協(xié)調性原則： 合作是供應鏈運行的核心 ，供應鏈績效的好壞 ， 取決于供應鏈上合作伙伴關系是否和諧 ， 只有建立戰(zhàn)略伙伴關系的合作企業(yè)關系才是實現(xiàn)供應鏈最佳效能的保證 。 ? （ 五 ） 動態(tài)性 （ 不確定性 ） 原則： 不確定性到處存在 ， 會導致需求信息的扭曲 ， 造成供應鏈運作效率低 ， 因此 ， 在設計供應鏈時 ， 必須增加信息傳遞的透明性 ， 減少不必要的中間環(huán)節(jié) ，也就是說 ， 要明確信息是動態(tài)的 、 不確定的 ，在設計時要盡力地減少信息傳遞過程中的信息延遲和失真 。 ? （ 六 ） 創(chuàng)新性原則： 創(chuàng)新設計是系統(tǒng)設計的重要原則 ， 在設計時 ， 要敢于打破各種陳舊的思維框框 ， 用新的角度 ， 新的視野審視原有的管理模式和體系 ， 進行大膽地創(chuàng)新設計 。 ? （ 七 ） 戰(zhàn)略性原則：要從宏觀的 、 長遠的戰(zhàn)略角度 ， 去看待供應鏈發(fā)展的長遠規(guī)劃和預見 ，供應鏈的系統(tǒng)結構發(fā)展應和企業(yè)的戰(zhàn)略規(guī)劃保持一致 ， 并在企業(yè)戰(zhàn)略指導下進行 。 四、供應鏈的理論設計步驟 ? （ 一 ） 分析市場競爭環(huán)境： 目的在于找到針對哪些產品市場開發(fā)供應鏈才有效 ， 要找到 按需求量排列的產品類型 順序 。 ? （ 二 ） 總結 、 分析企業(yè)現(xiàn)狀： 主要分析企業(yè)供需管理的現(xiàn)狀 （ 如果企業(yè)已經有供應鏈管理 ，則分析供應鏈的現(xiàn)狀 ） ， 總結企業(yè)存在的問題 。 ? （ 三 ） 提出供應鏈設計項目：針對企業(yè)管理現(xiàn)狀中存在的問題提出供應鏈設計項目 ， 確定項目的優(yōu)先級 ， 分析其必要性 。 ? （ 四 ） 建立供應鏈設計目標：根據(jù)基于產品的供應鏈設計策略 ， 提出供應鏈設計的目標 。 ? （ 五 ） 分析供應鏈的組成：提出供應鏈組成的基本框架 。 包括制造工廠 、 設備 、工藝和供應商 、 制造商 、 分銷商 、 零售商及用戶的選擇及其定位 ， 以及確定選擇與評價的標準 。 ? （ 六 ） 分析和評價供應鏈設計的技術可能性：針對前五步的工作 ， 結合本企業(yè)的實際情況 ， 為開發(fā)供應鏈提出技術選擇建議建議 。 這也是一個決策的過程 ，如果認為方案可行 ， 就可進行下面的設計；如果不可行 ， 就要進行重設計 。 ? （ 七 ） 設計產生新的供應鏈：主要解決以下問題： ① 供應鏈的成員組成 ② 原材料的來源 ③ 生產設計 ④ 信息管理系統(tǒng)設計 。 ? （ 八 ） 檢驗供應鏈：供應鏈設計完成以后 ， 應通過一定的方法 、 技術進行測試 、檢驗或試運行 ， 如有不行 ， 返回 (4)進行重設計 。 如果不存在什么問題 ， 就可實施供應鏈管理了 。 ? （ 九 ） 完成供應鏈設計： 至此 ， 供應鏈整體設計完畢 ， 要將相應的材料進行總結 ， 留存 ， 方便以后進行供應鏈重新設計時 ， 提供相應的反饋信息 。 供應鏈設計的步驟模型圖
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