【正文】 泥漿性能狀況加入適當(dāng)數(shù)量的新漿以補(bǔ)充和改善孔內(nèi)泥漿。第二，沖擊反循環(huán)鉆機(jī)清孔將空心鉆頭置入孔底，間斷沖擊，地面上的砂石泵將孔底泥漿抽出并送入泥漿凈化裝置，由震動(dòng)篩除去大顆粒鉆渣后進(jìn)入旋流器分離泥漿中的粉細(xì)砂。經(jīng)凈化后的泥漿流回到槽孔內(nèi)，如此往復(fù)循環(huán)直至回漿達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。~ 左右。：為保證墻段間接縫的施工質(zhì)量，避免接縫夾泥等質(zhì)量缺陷，除采用優(yōu)質(zhì)膨潤(rùn)土泥漿作為固壁泥漿外，還將采取刷洗措施清除“V”型接頭表面上吸附的泥皮與雜質(zhì)。④鋼筋籠制作安裝，其鋼筋籠高度方向上分成5 段制作，其主筋采用12 米定長(zhǎng)鋼筋。鋼筋片段制作時(shí)在平整場(chǎng)地臥式制作，加設(shè)勁性骨架確保其具有足夠的剛度在起吊豎轉(zhuǎn)時(shí)不致變形；鋼筋節(jié)段間主筋連接采用等強(qiáng)度直螺紋連接接頭便于現(xiàn)場(chǎng)的快速對(duì)接，同一斷面上的主筋接頭數(shù)應(yīng)滿足相關(guān)設(shè)計(jì)施工規(guī)范的要求；鋼筋籠制作時(shí)預(yù)留插放砼導(dǎo)管的位置。地下連續(xù)墻鋼筋安裝見圖44。在待安裝槽段的地面上拼裝鋼筋籠懸吊下放支架，將制作完成并檢驗(yàn)合格的首段鋼筋起吊放置于孔中并懸吊與支架上，使其頂面高出地面50cm，然后起吊上一節(jié)段鋼筋籠并與之對(duì)接，對(duì)接完成后通過懸吊系統(tǒng)緩慢下放鋼筋籠至其頂面高出地面50cm 止，再起吊上一節(jié)段鋼筋籠對(duì)接安裝，這樣往復(fù)直至完成全部鋼筋籠的安裝工作。圖44 地下連續(xù)墻鋼筋安裝示意圖⑤墻段砼的澆筑施工，每槽段布置2 根導(dǎo)管，導(dǎo)管直徑為φ299mm，接段間采用雙螺紋方扣快速接頭形式。，復(fù)測(cè)槽底沉渣厚度，在其達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)立即開始澆筑砼。水下砼澆筑時(shí)應(yīng)遵循如下規(guī)定：~； 以上深度的砼儲(chǔ)量；砼澆筑的上升速度不小于2m/h；導(dǎo)管底端埋入砼面以下的深度控制在2~4m 之間；導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)避免碰撞鋼筋籠；墻段的澆筑標(biāo)高比墻頂設(shè)計(jì)標(biāo)高增加50cm。墻體砼澆筑示意見圖45。、抗?jié)B性能及彈性模量等指標(biāo)，~ 之間，水泥用量不少于370Kg/m3；砼應(yīng)有良好的和易性，入孔時(shí)的坍落度為80~220mm。⑥墻段連接及接頭處理：本地下連續(xù)墻墻段間接頭采用“V”型鋼板接頭，采用此種接頭優(yōu)點(diǎn)是接頭完整，墻體間結(jié)合面形狀規(guī)則，能夠有效地阻擋砼流入主孔內(nèi)。“V”型鋼板接頭的水平方向斷面結(jié)構(gòu)如圖所示，“V”型鋼板采用厚度為12mm 的熱扎鋼板加圖45 地下連續(xù)墻混凝土澆筑示意圖工，在加工車間完成切割彎折后拼裝焊接。地連墻墻段接頭如圖46。圖46 地下連續(xù)墻墻段接頭示意圖接頭“V”形鋼板在澆筑砼時(shí)起模板作用，水平鋼筋與“V”型板以搭接焊連接，焊縫長(zhǎng)度為10d；在“V” 的冷扎鋼板，作為防止墻段內(nèi)的砼繞流出V 形鋼板端頭的一項(xiàng)措施，以避免影響相鄰槽段的開挖。具體方法是在V 形鋼板上間距300mm（沿縱向）鉆孔（直徑為φ9mm），用M8 螺栓和303mm 的扁鋼板夾緊固定在V 形鋼板上，為防止砼由槽段底巖石或通過薄鋼板外側(cè)繞流至接頭孔內(nèi)，。 地下連續(xù)墻質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收①地下連續(xù)墻施工完成后應(yīng)及時(shí)對(duì)其施工質(zhì)量檢查驗(yàn)收，除對(duì)原材料、砼和鋼筋籠等項(xiàng)內(nèi)容按GBJ2048GB10787 的有關(guān)規(guī)定檢驗(yàn)外，尚應(yīng)對(duì)導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)、槽段尺寸、槽底標(biāo)高、槽底巖石土質(zhì)、入巖深度、終孔泥漿指標(biāo)、沉渣厚度、槽段垂直度、砼灌注量和灌注速度、墻頂及鋼筋籠標(biāo)高、墻頂中心線的平面位置等項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)；當(dāng)基坑開挖后，對(duì)墻面平整度、實(shí)測(cè)墻身垂直度、墻身質(zhì)量及接縫質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。②地下連續(xù)墻墻身質(zhì)量的檢驗(yàn)采用鉆孔取芯或埋置聲測(cè)管進(jìn)行超聲波（γ射線）等無破損檢測(cè)方法。完成檢測(cè)后，檢測(cè)孔采用等強(qiáng)度的水泥漿用壓漿法切實(shí)灌滿。 高壓旋噴施工 工程概況避免在地下連續(xù)墻的接頭處滲水，在48 個(gè)槽段接縫處外側(cè)土層中以及地連墻內(nèi)側(cè)壁處，采用高壓旋噴水泥漿樁進(jìn)行密水處理。 施工方法根據(jù)工程地質(zhì)條件和工程需要采用鉆孔機(jī)械集中力量進(jìn)行鉆孔，采用旋噴機(jī)械對(duì)地連墻接縫進(jìn)行三重管擺噴施工。定位鉆孔下噴射裝置噴射擺動(dòng)提升成墻沖洗 制漿漿液回收靜壓灌漿 施工流程(見圖47)圖47 高壓旋噴施工工藝流程圖 高壓旋噴施工(1)施工參數(shù)確定為有效阻隔地連墻接縫的滲水，高壓旋噴成墻的最小厚度不小于60cm，長(zhǎng)度不小于100cm。為此旋噴孔距連續(xù)墻60cm，旋噴鉆孔直徑13cm，并實(shí)行60176。的擺噴，布置形式見圖48。圖48 高壓旋噴施工示意圖根據(jù)施工機(jī)械、地質(zhì)條件、以往施工類似地層的類似經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行旋噴施工參數(shù)的初步擬定：高壓灌漿≥38Mpa；漿量≥80L/min； Mpa；風(fēng)量≥1000L/min；提升速度8～10 cm/min；擺動(dòng)速度8～10 次/min；～。在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行地面試噴、定向擺噴試驗(yàn)，最終確定能滿足在不同地層的施工參數(shù)。(2)旋噴鉆孔1)鉆孔準(zhǔn)備將地下連續(xù)墻接縫處的施工場(chǎng)地平整夯實(shí)，放樣定位、安裝鉆機(jī)和泥漿的制備。2)鉆孔采用泥漿護(hù)導(dǎo)管跟進(jìn)沖擊回轉(zhuǎn)鉆孔施工。在鉆進(jìn)之初，應(yīng)緩進(jìn)尺多量測(cè)，確保開鉆的孔位正確，成孔鉛垂。并根據(jù)不同的地層采用合理的鉆進(jìn)工藝和鉆進(jìn)參數(shù)。鉆進(jìn)的過程中應(yīng)用自動(dòng)測(cè)斜儀檢測(cè)孔的傾斜率，并將傾斜率控制在5‰內(nèi)。如發(fā)現(xiàn)傾斜率超限，應(yīng)及時(shí)采取措施糾斜。3)旋噴準(zhǔn)備①首先對(duì)高壓噴射臺(tái)車的提升、制動(dòng)、管路、換向等系統(tǒng)進(jìn)行檢查。②在下注漿管以前，把各種壓力、流量加到噴射工藝要求的標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行送水、送氣試噴。通過試噴可以檢測(cè)管路是否順暢，水嘴、風(fēng)嘴是否滿足要求。水射流過早離散、霧化和過小的水嘴不宜使用，待各種參數(shù)符合要求后才能下管準(zhǔn)備噴射。③為了防止水、氣嘴被堵塞，下管前可用膠布將噴嘴封閉，邊下導(dǎo)管邊注漿。當(dāng)注漿管下放到設(shè)計(jì)孔深后，確定噴射方向和擺角，才可進(jìn)行噴射施工。④先進(jìn)行水泥漿的配置，測(cè)定漿液的各種參數(shù)，使其滿足設(shè)計(jì)要求。在現(xiàn)場(chǎng)拌制漿液時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制W/C。⑤水泥漿應(yīng)經(jīng)過濾裝置過濾，嚴(yán)防發(fā)生堵管事故。⑥高噴水泥漿存放的有效時(shí)間，應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)氣溫在10℃以下時(shí)，不宜超過5h；氣溫在10℃以上時(shí)，不宜超過3h；如超過規(guī)定時(shí)間，應(yīng)降低等級(jí)使用；如不能降級(jí)使用就應(yīng)廢棄。在漿液存放時(shí)間內(nèi)，漿液的溫度應(yīng)控制在5℃～40℃范圍內(nèi)，否則應(yīng)將其廢棄。(3)高壓旋噴注意事項(xiàng)施工中水泥漿、壓縮空氣、高壓水的輸送應(yīng)遵守：先送壓力小的，后送壓力大的；先送水泥漿，再送壓縮空氣，最后送高壓水。停止施工時(shí)則相反。一切準(zhǔn)備就緒后，送入符合要求的水、氣、漿。當(dāng)漿液冒出孔口時(shí)，可自下向上邊噴，邊擺動(dòng)，邊提升，直到終孔。1）施工中應(yīng)根據(jù)不同的地層采取不同的提升速度，并可根據(jù)反漿量確定提升速度，如果水、氣、漿未出現(xiàn)異常，反漿量過大，可適當(dāng)提高提升速率；反漿量過小，可降低提升速率；若不反漿，應(yīng)停止提升，及時(shí)采取措施處理。2）用自動(dòng)記錄儀記錄檢測(cè)提升速度、高壓噴射壓力、漿液流量和回漿密度等參數(shù)的性能。若發(fā)現(xiàn)各種參數(shù)不合格應(yīng)立糾正處理。3）同時(shí)也要加強(qiáng)對(duì)施工機(jī)械的檢查，以防因機(jī)械事故引起質(zhì)量和安全事故。4）在拆接管時(shí)應(yīng)迅速，防止堵管或埋管。換管后，重新進(jìn)行高壓旋噴作業(yè)時(shí)， 米。 米,保證漿體的連續(xù)性。當(dāng)停機(jī)時(shí)間超過3 小時(shí)時(shí)，應(yīng)對(duì)噴射機(jī)械重新清洗。 漿液回收處理水泥漿液采用綜合回收法進(jìn)行回收?？卓诿俺龅臐{液經(jīng)過回收坑，再經(jīng)過篩網(wǎng)過濾進(jìn)入沉淀池，在經(jīng)旋流器凈化處理后進(jìn)入攪拌槽。 靜壓灌漿及清場(chǎng)噴射結(jié)束后，應(yīng)向孔內(nèi)進(jìn)行靜壓充填灌漿?；毓鄷r(shí)間不小于30 分鐘，直到漿液不再下沉為止。在噴射完成后應(yīng)對(duì)所有的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行清理、堆放。 巖體和砂礫層高壓注漿(1)工程概述為了確保地下連續(xù)墻內(nèi)基坑開挖和防洪安全，對(duì)地下連續(xù)墻腳下10 米范圍風(fēng)化巖石進(jìn)行高壓注漿防水，共對(duì)巖石裂隙注漿6800 立方米。以及地連墻底板下6 米的砂礫層進(jìn)行高壓旋噴施工，共旋噴砂礫層30925 立方米。(2)施工方法地下連續(xù)墻腳的巖石裂隙和砂礫層土體注漿中，巖體用地質(zhì)鉆機(jī)鉆孔、高壓滲透注漿；土體采用泥漿護(hù)壁套管跟進(jìn)地質(zhì)鉆機(jī)鉆孔、套閥式注漿。整體注漿次序?yàn)槿蚩鬃{，逐漸加密；每孔注漿順序?yàn)樽韵孪蛏?，穩(wěn)定漿液，純壓式注漿。(3)注漿參數(shù)確定先根據(jù)工程地質(zhì)和類似工程的注漿經(jīng)驗(yàn)分別確定巖體和砂礫石土體的注漿壓力、滲透半徑、注漿量、注漿孔間距和排距等參數(shù),然后在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行試驗(yàn)，最終確定各參數(shù)。(4)注漿材料和配比設(shè)計(jì)強(qiáng)風(fēng)化礫巖、砂巖層和砂礫地層注漿可選普通水泥、水玻璃和各種外加劑配置高穩(wěn)定性漿液。漿液的W/C 不應(yīng)大于1：1，水泥細(xì)度要求為通過80μm 方孔篩的篩余量不宜大于5%；～，濃度宜為30～45波美度。漿液的析水率不大于5%，同時(shí)漿液的流動(dòng)性、抗?jié)B性、凝結(jié)時(shí)間均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和施工要求。(5)水泥漿液拌制用高速攪拌機(jī)進(jìn)行漿液的拌制。制漿時(shí)必須嚴(yán)格控制W/C、投料順序和攪拌時(shí)間。材料計(jì)量的精度，最大誤差不大于5%，高速攪拌時(shí)間不小于30S，確保漿液攪拌均勻，然后測(cè)定漿液的密度。拌制的漿液應(yīng)通過細(xì)目篩網(wǎng)進(jìn)入儲(chǔ)漿池待用，池內(nèi)漿液的溫度應(yīng)控制在5～40℃之間。并且要求漿液自制備至用完的時(shí)間宜小于4 小時(shí)，同時(shí)應(yīng)將漿液不停的低速攪動(dòng)，避免漿液泌水沉淀。(6)鉆孔1)土層中鉆孔因鉆孔將穿過粘土、砂層、砂礫層，為此選用泥漿護(hù)導(dǎo)管跟進(jìn)沖擊回轉(zhuǎn)鉆孔施工。當(dāng)鉆到砂礫層時(shí)應(yīng)用金剛石鉆具鉆進(jìn)。2)巖體鉆孔采用地質(zhì)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)給水鉆進(jìn)成孔。在鉆孔前先在連續(xù)墻體中預(yù)留直徑為150mm 的孔。在地連墻澆筑完，混凝土達(dá)到一定的強(qiáng)度后，在墻上安裝、固定鉆機(jī)，下放鉆桿鉆進(jìn)。3)鉆孔注意事項(xiàng)①孔前必須將鉆機(jī)安裝平穩(wěn)、牢固，且鉆桿鉛垂。②位偏差不應(yīng)大于10cm，傾斜率滿足設(shè)計(jì)要求。③鉆孔的過程中必須用自動(dòng)測(cè)斜儀進(jìn)行鉆孔測(cè)斜，若發(fā)現(xiàn)傾斜率超限必須立即處理。④鉆具下孔時(shí)，先用低壓慢鉆掃孔到底，然后才能正常鉆近。⑤鉆進(jìn)過程發(fā)生孔口不返漿（水）、坍孔等現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)采取措施。⑥進(jìn)中應(yīng)詳細(xì)地對(duì)地層、巖性、鉆孔情況等進(jìn)行記錄。(7)巖體鉆孔沖洗當(dāng)孔深達(dá)到設(shè)計(jì)高程后，先向孔內(nèi)加入大量的水然后用回轉(zhuǎn)鉆機(jī)將孔內(nèi)的殘?jiān)鼪_洗出來，以不多于20cm 厚為止。其后采用風(fēng)水聯(lián)合沖洗法對(duì)孔內(nèi)裂隙進(jìn)行沖洗。沖洗壓力為灌漿壓力的80%，該值大于1Mpa 時(shí)采用1Mpa；直到從回水清凈為止。在沖洗時(shí)要及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)充送水。(8)巖體壓水試驗(yàn)在具有代表性的地質(zhì)段選定1～2 個(gè)孔進(jìn)行壓水試驗(yàn)和地下水位測(cè)量。整個(gè)壓水試驗(yàn)采用專用壓水機(jī)械和自動(dòng)記錄儀進(jìn)行單點(diǎn)壓水試驗(yàn)。在清孔完成，在地連墻腳向上50cm 的位置安裝隔水栓塞，然后進(jìn)行單點(diǎn)壓水試。壓水試驗(yàn)的壓力宜控制在注漿壓力的80%，但不大于1Mpa。在穩(wěn)定的壓力下，每3～5分鐘讀一次壓入流量，達(dá)到穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)后取最終值進(jìn)行呂榮計(jì)算。試驗(yàn)時(shí)要求壓水管道的連接必須嚴(yán)密，避免在接頭處漏水，影響流量、壓力讀數(shù)的精度。(9)注漿施工1)巖體注漿在地連墻腳向下5m 處和地連墻腳向上50cm 的部位分別設(shè)置注漿栓塞，將整個(gè)孔分成三段，安裝注漿管只對(duì)孔底兩段進(jìn)行純壓式、高穩(wěn)定漿液注漿。2)砂礫層注漿①注漿準(zhǔn)備首先用清水或稀泥漿將原孔內(nèi)的泥漿稀釋，將套閥花管插到孔底，然后邊拔導(dǎo)管邊向孔內(nèi)輸送夾圈料，并在砂礫層的交界處設(shè)置專用的注漿栓塞將孔分成兩段，僅對(duì)砂礫層注漿。在填完夾圈料和下花管之后，待凝5～15 天后才能注漿。②注漿開始?jí)簼{前用泵壓清水或稀漿將橡皮箍和夾圈料壓破，然后將套閥管上的每排眼孔作為一個(gè)注漿段，分段進(jìn)行。每段從下向上進(jìn)行純壓式、高穩(wěn)定漿液注漿。3)注漿注意事項(xiàng)①在注漿前需對(duì)所有的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行調(diào)試，特別是壓力和流量計(jì)的精度滿足要求后，方可進(jìn)正式注漿。②所有的漿液必須經(jīng)過雙層細(xì)目濾網(wǎng)過濾后進(jìn)入注漿機(jī)。③整個(gè)壓漿過程采用注漿自動(dòng)記錄儀進(jìn)行時(shí)時(shí)記錄注漿流量和壓力。在注漿過程中必須保證注漿的壓力達(dá)到設(shè)計(jì)值。④當(dāng)注漿過程中發(fā)生冒漿、漏漿、串漿或因故中斷注漿，應(yīng)及時(shí)處理盡早恢復(fù)注漿。當(dāng)不能恢復(fù)注漿的應(yīng)及時(shí)沖洗或掃孔。(10)注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)當(dāng)達(dá)到規(guī)定的注漿壓力下，繼續(xù)注漿30min；或不大于1L/min 時(shí)，繼續(xù)注漿60min，即可結(jié)束注漿。(11)封孔當(dāng)注漿結(jié)束后，巖體中用水泥漿注漿封孔，土層中可用泥漿回填封孔。(12)注漿質(zhì)量檢驗(yàn)注漿完成14 天后應(yīng)進(jìn)行鉆孔壓水試驗(yàn)檢查注漿質(zhì)量。當(dāng)注漿質(zhì)量達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，必須加密重新鉆孔注漿。2 擋水帷幕的施工 工程概況自凝灰漿墻距地連墻10 米，整個(gè)墻為圓形直徑為93 米，墻深為60 米。防滲墻的面積為17531 平方米。 施工方法先將整個(gè)防滲墻分成112 個(gè)槽段，其中4 米。整個(gè)槽段分兩期槽段進(jìn)行施工整個(gè)帷幕采用液壓雙輪銑槽機(jī)施工。 工藝流程(見圖49)建泥漿站拌制泥漿泥漿池拌制自凝泥漿儲(chǔ)漿池現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備導(dǎo)墻施工挖槽I清孔驗(yàn)收挖槽I挖二期槽圖49 擋水帷幕施工工藝流程圖 自凝灰漿防滲墻施工 施工準(zhǔn)備根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的地質(zhì)情況進(jìn)行地基換土填方或地基加固處理，使其滿足大型機(jī)械設(shè)備對(duì)地基承載力的要求；建立完善的供排水設(shè)施和交通設(shè)施；依據(jù)測(cè)量控制網(wǎng)增設(shè)自凝灰漿墻施工放樣和監(jiān)控的測(cè)量控制點(diǎn)和建立一套自凝灰漿配置站。 導(dǎo)墻施工導(dǎo)墻的橫段面采用┓┏形，導(dǎo)墻混凝土厚度20cm。導(dǎo)墻施工放樣后，～ 米，～ 米的槽段。安裝導(dǎo)墻模板澆筑混凝土，在導(dǎo)墻拆模必須將墻后分層回填密實(shí)，避免成墻時(shí)泥漿掏空后側(cè)造成孔壁坍塌。導(dǎo)墻凈空應(yīng)比設(shè)計(jì)地連墻墻體寬4～6cm；導(dǎo)向墻應(yīng)高于地面20～30cm。導(dǎo)墻施工允許偏差：軸線偏差177。10mm；內(nèi)外墻凈距允許偏差177。10mm；導(dǎo)墻頂面平整度為30mm；墻體傾斜偏差不大于1/500。