【正文】 面5 。為加快施工進度，整個基坑填芯施工沿橋軸線分為兩半區(qū)施工，使預制鋼筋混凝土箱安裝、鋼筋綁扎、澆筑混凝土等工序間形成流水施工。 填芯施工根據基礎結構受力情況，基礎北側為掏空段，采用預制吊裝鋼筋混凝土箱作為模板澆筑填芯混凝土形式。溫度測點考慮結構的對稱性在1/4 范圍內布置。④混凝土施工階段的控制為確保大體積混凝土施工質量，提高混凝土的均勻性和抗裂能力，對混凝土的拌和、運輸、澆筑、振搗到養(yǎng)護、保溫整個過程進行監(jiān)控。水泥使用溫度不得超過50℃；：采用II 級粉煤灰；：含泥量≤2%；：采用5～ 石灰石碎石；：采用為膨脹混凝土，在四周有側限情況下，混凝土內部產生一定的預壓應力，有效抵消后期混凝土收縮造成的溫度拉應力，避免混凝土開裂。(3)混凝土溫度控制措施①摻加高效緩凝劑，有效降低水化熱溫升為保證混凝土施工質量，避免冷縫的出現，底板混凝土摻加高效緩凝劑，延長混凝土初凝時間，延緩水泥的水化反映，避免混凝土集中、迅速水化而達到降低溫峰的目的。 后，用高壓水沖毛和部分人工鑿毛清理至露石后，用高壓水沖洗，下次澆筑前混凝土表面先澆水濕潤，然后鋪2～3cm 標號不低于20 號砂漿。混凝土分層澆筑，分層厚度為30cm，每層澆筑量為1063m3，有效澆筑強度按150m3計算，每層澆筑時間為7 小時，則混凝土初凝時間需15 小時以上，確保上層澆筑時，下層混凝土未初凝。為防止混凝土內部溫升過大而造成溫度裂縫，需采用合理的溫控措施，確保不產生有害裂縫。 鋼筋施工鋼筋在車間按尺寸下料，運至現場后用塔吊吊入基坑內綁扎。盲溝滲水及施工用水、雨水均引至集水井內抽出。 的溝渠，內埋φ150mm 鋼管，并將6 個排水減壓孔的滲水引入集水井。(5)基底設置盲溝、集水井、排水系統(tǒng)，并通過排水減壓井將基巖裂隙滲水、施工廢水及降雨集水抽出。4 底板、填芯及頂板施工 施工工藝流程見圖415。混凝土3 天強度達到70%時拆除側模，底模在土方開挖完成后逐步拆除，為了不影響基坑內土方開挖，采用塔吊將拆除模板吊出基坑，吊前要將模板清除干凈，吊運時要防止模板墜物傷人。(2)模板施工因上下層內襯間接縫處混凝土難以振搗密實，除最下一層內襯外，其余將接縫設置為傾斜狀，與水平夾角為20 度，為方便混凝土下料，側模頂部作成喇叭口。 內襯施工流程內襯施工流程見圖413。 基坑圓形地連墻支撐體系施工 概況～3m 厚鋼筋混凝土內襯，按設計沿高度方向分為16 層，前12 ，余下4 。棄土時要考慮棄土車輛的行駛路線，同時棄土場區(qū)間配備2 臺推土機，自卸汽車卸土及時推平整理，形成自然排水坡，并在低洼處形成排水溝及集水井，雨天配潛水泵排水入長江，使雨天正常進行挖土施工。圖13 基坑開挖順序圖第二～十六層土方開挖，基坑內視履帶吊的起吊效率（隨基坑開挖深度變化）反鏟進行開挖、倒運至履帶吊范圍內，用履帶吊配2m3()抓斗抓出坑外直接裝入自卸汽車運至棄土場。基坑開挖順序見圖413。 (2)基坑土方開挖方法及順序基坑土方開挖采用逆作法施工，開挖一層土體，施工一層內襯，如此循環(huán)，直至完成最后一段基坑內土體的開挖和內襯施工?；娱_挖實施的工況與方案設計的工況必須一致，這是保證基坑安全的前提，當基坑開挖至內撐設計標高處，應及時施工內撐滿足設計要求后，才能即時挖土，即要求遵循“先撐后挖”的原則。(1)基坑開挖應遵循的原則由于深基坑開挖過程中的時間和空間效應，深基坑開挖要有計劃地對基坑中的土體進行分層、分塊開挖施工，盡量縮短基坑的開挖卸載后無支撐暴露時間，且使開挖空間尺寸能最大限度地限制圍護墻體的變形和坑周土體的位移及沉降。(2)土方開挖及水平運輸機械南錨基坑直徑70m，深45m，基坑開挖總方量181860m3，根據其結構特點， 的反鏟挖掘機、2 的反鏟挖掘機和1 臺D85 型推土機配合6臺履帶吊抓斗抓土吊運出坑，12～15 臺20t 自卸汽車進行坑外水平運輸， 個月。另在基坑周圍距基坑邊緣8m處布置4 塔吊作為坑內鋼筋混凝土施工的垂直運輸設備，塔吊布置時在高度方向上錯開，每臺塔吊相差一個3m 高標準節(jié)，塔吊基礎采用4 根φ800，長24m 鋼管樁。(1)垂直運輸設備采用6 臺起重量為80 或100t 履帶吊機配2m3()抓斗為土方垂直運輸機械。圖411 基坑管井降水平面布置圖 基坑土方開挖、運輸設備選型及布置（見圖412）為確?；雍烷L江大堤的安全，在2004 年5 月1 日前完成地連墻和基坑封底混凝土的總體施工要求，施工的工期極其緊張。同時，在土方開挖過程中在相關合適位置用挖掘機臨時挖出若干條排水溝和若干個集水坑，利用潛水泵排水。 基坑開挖施工工藝流程(見圖410)土方開挖準備第一層中間區(qū)域土方開挖第一層四周土方開挖第二層中間區(qū)域土方開挖第二層四周土方開挖第三層中間區(qū)域土方開挖第十六層中間區(qū)域土方開挖第十六層四周土方開挖基底清理第一層內襯施工第二層內襯施工第三層內襯施工第三層四周土方開挖圖410 基坑開挖施工工藝流程圖 基坑內降排水(1)坑內地表水排除為了使坑外雨水與施工用水不流入坑內，基坑外路面外設外傾排水坡，并在路外側設排水溝與主干排水系統(tǒng)相連。特別對粘土而言，其流變屬性明顯。工程活動中由于施工降水使土體內孔隙比減少，土體因主固接而沉降；同時，因土體骨架不斷被壓密，其顆粒組構呈隨時間增長發(fā)展的粘彈性流變變形，次固接就是其中的壓縮流變。覆蓋層表層為15m 厚的粘土，中間夾雜部分淤泥質亞粘土。3 南錨碇基坑土體開挖及內襯體系施工 基坑土方開挖施工 概況(1)南錨碇位于長江南岸的I 級階地，地面標高約為21m，～、淤泥質亞粘土、亞砂土、粉砂、細砂、含礫細中砂及圓礫，下伏礫巖。自凝灰漿墻達到一定的強度后可針對不同的槽段進行鉆孔檢測其自凝灰漿墻的質量，若發(fā)現有質量缺陷應根據情況及時處理。 土渣和廢漿處理在自凝灰漿墻的施工中應對挖槽和清孔所產生的廢渣和廢漿用專用機械運到指定的地方進行妥善處理，避免污染環(huán)境。在整個清槽換漿中必須用合格的自凝灰漿及時補入槽孔內，以防坍孔。槽底的沉積物達到設計和規(guī)范要求后，應檢測槽內的自凝灰漿的質量是否符合設計要求，特別是泥漿中的砂的含量。 清孔對槽段的長、寬、深和傾斜度驗收合格后，進行清孔換漿工作，把槽內不合格的泥漿和大于設計或規(guī)范要求的槽底淤積物清除。如發(fā)現異常必須查明原因，及時采取適當措施處理，避免釀成大的質量或安全事故。當有地下承壓水的地方容易發(fā)生坍槽，這時最好先將設置泄壓井以減少承壓水的壓力。同時用專用機械將循環(huán)出的泥漿運到泥漿站進行泥漿處理。安裝液壓雙輪銑槽機，確保銑槽輪的軸線與帷幕的軸線重合。在進行第二期槽孔施工時應把一期墻體兩段各切除15～20cm，以確保墻體的接縫質量。同時應按設計要求不定時對灰漿質量進行試驗和控制。在拌制自凝灰漿前應將靜置24 小時后膨潤土泥漿充分攪動后，再陸續(xù)加入水泥和緩凝劑進行攪拌。當加入難溶于水的外加劑應延長攪拌時間。先配制膨潤泥漿，后把水泥放入靜置24 小時的膨潤泥漿中配制自凝灰漿。其后根據類似工程的配合比進行灰漿的試配、優(yōu)化調整使其能滿足本工程所需的自凝灰漿，使其質量滿足設計的要求。膨潤土的用量可控制在0～60Kg/m3，在摻加膨潤土時必須嚴格控制泥漿的質量，且膨潤土泥漿必須靜置（水化）24 小時再使用。為了改善漿液和固結體的性能，減少水泥用量，往往還要摻入一些材料，如磨細礦渣、粉煤灰等。 自凝灰漿配制(1)自凝灰漿參數的確定根據工程地質、工程水文、施工設備、施工條件確定所需的自凝灰漿的主要指標如容重、PH 值、失水率、析水率、含水量、粘度、凝固時間、各種力學性能和滲透特性等參數。10mm；內外墻凈距允許偏差177。導墻凈空應比設計地連墻墻體寬4～6cm；導向墻應高于地面20～30cm。導墻施工放樣后，～ 米，～ 米的槽段。 工藝流程(見圖49)建泥漿站拌制泥漿泥漿池拌制自凝泥漿儲漿池現場準備導墻施工挖槽I清孔驗收挖槽I挖二期槽圖49 擋水帷幕施工工藝流程圖 自凝灰漿防滲墻施工 施工準備根據施工現場的地質情況進行地基換土填方或地基加固處理，使其滿足大型機械設備對地基承載力的要求；建立完善的供排水設施和交通設施；依據測量控制網增設自凝灰漿墻施工放樣和監(jiān)控的測量控制點和建立一套自凝灰漿配置站。 施工方法先將整個防滲墻分成112 個槽段，其中4 米。2 擋水帷幕的施工 工程概況自凝灰漿墻距地連墻10 米，整個墻為圓形直徑為93 米，墻深為60 米。(12)注漿質量檢驗注漿完成14 天后應進行鉆孔壓水試驗檢查注漿質量。(10)注漿結束標準當達到規(guī)定的注漿壓力下，繼續(xù)注漿30min；或不大于1L/min 時，繼續(xù)注漿60min，即可結束注漿。④當注漿過程中發(fā)生冒漿、漏漿、串漿或因故中斷注漿，應及時處理盡早恢復注漿。③整個壓漿過程采用注漿自動記錄儀進行時時記錄注漿流量和壓力。3)注漿注意事項①在注漿前需對所有的機械設備進行調試，特別是壓力和流量計的精度滿足要求后，方可進正式注漿。②注漿開始壓漿前用泵壓清水或稀漿將橡皮箍和夾圈料壓破，然后將套閥管上的每排眼孔作為一個注漿段，分段進行。2)砂礫層注漿①注漿準備首先用清水或稀泥漿將原孔內的泥漿稀釋，將套閥花管插到孔底，然后邊拔導管邊向孔內輸送夾圈料，并在砂礫層的交界處設置專用的注漿栓塞將孔分成兩段，僅對砂礫層注漿。試驗時要求壓水管道的連接必須嚴密，避免在接頭處漏水，影響流量、壓力讀數的精度。壓水試驗的壓力宜控制在注漿壓力的80%，但不大于1Mpa。整個壓水試驗采用專用壓水機械和自動記錄儀進行單點壓水試驗。在沖洗時要及時向孔內補充送水。其后采用風水聯合沖洗法對孔內裂隙進行沖洗。⑥進中應詳細地對地層、巖性、鉆孔情況等進行記錄。④鉆具下孔時，先用低壓慢鉆掃孔到底，然后才能正常鉆近。②位偏差不應大于10cm，傾斜率滿足設計要求。在地連墻澆筑完，混凝土達到一定的強度后，在墻上安裝、固定鉆機，下放鉆桿鉆進。2)巖體鉆孔采用地質回轉鉆機給水鉆進成孔。(6)鉆孔1)土層中鉆孔因鉆孔將穿過粘土、砂層、砂礫層，為此選用泥漿護導管跟進沖擊回轉鉆孔施工。拌制的漿液應通過細目篩網進入儲漿池待用，池內漿液的溫度應控制在5～40℃之間。制漿時必須嚴格控制W/C、投料順序和攪拌時間。漿液的析水率不大于5%，同時漿液的流動性、抗?jié)B性、凝結時間均應滿足設計和施工要求。(4)注漿材料和配比設計強風化礫巖、砂巖層和砂礫地層注漿可選普通水泥、水玻璃和各種外加劑配置高穩(wěn)定性漿液。整體注漿次序為三序孔注漿，逐漸加密；每孔注漿順序為自下向上，穩(wěn)定漿液，純壓式注漿。以及地連墻底板下6 米的砂礫層進行高壓旋噴施工，共旋噴砂礫層30925 立方米。在噴射完成后應對所有的機械設備進行清理、堆放。 靜壓灌漿及清場噴射結束后，應向孔內進行靜壓充填灌漿。 漿液回收處理水泥漿液采用綜合回收法進行回收。 米,保證漿體的連續(xù)性。4）在拆接管時應迅速，防止堵管或埋管。若發(fā)現各種參數不合格應立糾正處理。1）施工中應根據不同的地層采取不同的提升速度，并可根據反漿量確定提升速度，如果水、氣、漿未出現異常，反漿量過大，可適當提高提升速率；反漿量過小，可降低提升速率；若不反漿，應停止提升，及時采取措施處理。一切準備就緒后，送入符合要求的水、氣、漿。(3)高壓旋噴注意事項施工中水泥漿、壓縮空氣、高壓水的輸送應遵守：先送壓力小的，后送壓力大的；先送水泥漿，再送壓縮空氣，最后送高壓水。⑥高噴水泥漿存放的有效時間，應符合下列規(guī)定：當氣溫在10℃以下時，不宜超過5h；氣溫在10℃以上時，不宜超過3h；如超過規(guī)定時間，應降低等級使用；如不能降級使用就應廢棄。在現場拌制漿液時應嚴格控制W/C。當注漿管下放到設計孔深后，確定噴射方向和擺角，才可進行噴射施工。水射流過早離散、霧化和過小的水嘴不宜使用，待各種參數符合要求后才能下管準備噴射。②在下注漿管以前，把各種壓力、流量加到噴射工藝要求的標準，進行送水、送氣試噴。如發(fā)現傾斜率超限，應及時采取措施糾斜。并根據不同的地層采用合理的鉆進工藝和鉆進參數。2)鉆孔采用泥漿護導管跟進沖擊回轉鉆孔施工。在施工現場進行地面試噴、定向擺噴試驗，最終確定能滿足在不同地層的施工參數。的擺噴，布置形式見圖48。定位鉆孔下噴射裝置噴射擺動提升成墻沖洗 制漿漿液回收靜壓灌漿 施工流程(見圖47)圖47 高壓旋噴施工工藝流程圖 高壓旋噴施工(1)施工參數確定為有效阻隔地連墻接縫的滲水，高壓旋噴成墻的最小厚度不小于60cm，長度不小于100cm。 高壓旋噴施工 工程概況避免在地下連續(xù)墻的接頭處滲水，在48 個槽段接縫處外側土層中以及地連墻內側壁處，采用高壓旋噴水泥漿樁進行密水處理。②地下連續(xù)墻墻身質量的檢驗采用鉆孔取芯或埋置聲測管進行超聲波（γ射線）等無破損檢測方法。具體方法是在V 形鋼板上間距300mm（沿縱向）鉆孔（直徑為φ9mm），用M8 螺栓和303mm 的扁鋼板夾緊固定在V 形鋼板上，為防止砼由槽段底巖石或通過薄鋼