【正文】 排水和集水作用，要嚴格控制其填筑厚度，并做到均勻攤鋪，杜絕局部卸砂起堆。
在每個小區(qū)的砂墊層施工接近完成時，按設計要求進行盲溝軸線的定位放線，在放線過程中，如發(fā)現(xiàn)集水井位置標高不在場地較低的位置，須與監(jiān)理及設計單位聯(lián)系，位置作適當調(diào)整，以利于排水。
四、施工流程詳見主要分項工程施工流程框圖之圖3。
五、施工方法（1）、砂墊層施工①、砂料選用中（粗）砂，質(zhì)地堅硬，不含草根等雜物，含泥量不大于3%，同時砂中不得含有帶棱角的小石，以免刺破土工布。 ②、為確保砂的質(zhì)量，應對每個砂源點進行采樣二次，并進行顆粒分析和含泥量試驗，當各項指標符合要求時才能使用。③、卸于臨時路周邊。然后裝上手推車向場內(nèi)鋪設，并人工整平。④、在鋪填砂墊層時，各層砂墊層臨空面直留10m的范圍不鋪砂，即砂墊層臨邊呈現(xiàn)梯田狀態(tài)，以防淤泥拱起。⑤、為加快鋪砂進度，鋪砂時設置搭板道，每道搭板配備10人，10輛手推車。搭板道隨著鋪砂帶的長度加長。⑥、為控制鋪設厚度，每50m50m，設立標高尺一支，，并派專人隨時抽檢。⑦、在鋪填至埋設沉降板位置時，先將沉降板埋下，周圍用砂固定，再鋪設至設計厚度。⑧、砂墊層鋪設完畢后，應按20mX20m方格網(wǎng)提交實測砂墊層的標高、厚度，保證滿足設計要求。（2）、盲溝施工①、在填砂帶的砂墊層施工接近完成時，按設計要求進行盲溝軸線的定位放線。②、在放線過程中，集水井的位置做樁位標志。③、按放線進行盲溝開挖。開挖過程中，為防止砂體塌落，在盲溝交匯處（集水井位置）放置潛水泵抽水，并在盲溝兩側采用模板立模，使盲溝尺寸滿足設計要求。④、盲溝開挖后，溝槽應順直規(guī)整，溝槽邊坡穩(wěn)定無坍塌，外觀輪廓尺寸符合設計要求，其平面位置，槽底和槽頂標高、斷面尺寸、直順度符合設計要求。⑤、溝槽開挖完后，鋪設滲濾土工布，土工布鋪設時，土工布沿溝搭接長度不小于80cm，應盡量避免在集水井處搭接，無法避免時應按設計要求搭接寬度120cm處理，必要時用雙層土工布加強。⑥、盲溝滲濾料應采用粒徑3～5cm。級配均勻的碎石，含泥量不大于3％。⑦、盲溝碎石采用人工搭板手推車鋪設。鋪設碎石的同時進行人工整平，鋪設至設計厚度后，接長鋪設搭板。⑧、盲溝碎石應保持干凈，不得被泥土污染。⑨、盲溝碎石鋪設完成后，用土工布包裹，并將己開挖的砂回填。⑩、縱、橫向盲溝完成后，禁止車輛在其上直接行走，以免破壞土工布。（3）、集水井的埋設①、集水井底部拋片石，然后放鋼筋籠。所采用鋼筋應進行檢驗，符合II級鋼筋標準，外纏鐵絲網(wǎng)格為725mm、絲梗直徑為lmm的鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)的搭接長度不小于20cm。② 、搭接及制作應牢固，以隨土壓力和水泥管的壓力而不發(fā)生變形。③、鋼筋籠的結構尺寸經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后，才能使用。④、在設計的集水井位置，底部按要求挖到設計標高，并設置坡度。在底部鋪填300cm寬，20cm厚的片石層。⑤、在鋪設片石后的井底，放置鋼筋籠。鋼筋籠用滲濾土工布包裹，搭接長度不小于50cm。⑥、在鋼筋籠上接套Φ900mm水泥管，水泥管井壁規(guī)格和深度滿足施工設計要求。⑦、集水井井壁盡量垂直，隨著填土（石）逐步加高，井頂應高出填土面，防止底基層填筑時，填料及雜物等落入。⑧、集水井在底基層和預壓石施工過程中要嚴格保護，不得損毀，如有損毀應及時修復。六、施工質(zhì)量保證措施（1）、嚴格控制砂墊層的鋪設程序，分層鋪填，均勻加載，防止局部加載過快，造成淤泥隆起，對己產(chǎn)生淤泥隆起的區(qū)域周邊進行及時消平。（2）、施工過程中禁止重型施工機械在砂墊層施工區(qū)域內(nèi)直接行駛。（3）、嚴格控制土工布、砂石料及集水井的原料質(zhì)量，堅持按監(jiān)理工程師的要求進行原材料的抽樣送檢，不合格的材料不準進場。（4）、為保證盲溝的斷面滿足設計要求，在進行滲濾料回填時，需支側模。（5）、修建臨時儲砂場、儲石場，對其地面進行處理，減少對砂石料的污染。（6）、設立砂墊層現(xiàn)場質(zhì)量質(zhì)檢員，負責砂墊層施工過程中質(zhì)量檢查。（7）、做好施工原始記錄。（8）、嚴格按隱蔽工程的程序隱蔽驗收。. 塑料插板的施工. 工程內(nèi)容塑料排水板的打設，其功能是作為排水固結的豎向排水體，塑料排水板的施工在砂墊層鋪設完成后進行。排水板平面按等邊三角形布置。排水板要穿透所要處理的軟土層，上端高出砂墊層20cm。. 施工方案. 施工技術要求（1）、材料①、原材料規(guī)格及質(zhì)量要求排水板橫斷面尺寸采用100mm４mm，應有足夠的抗拉強度，溝槽表面平滑，尺寸準確，能保證一定的過水面積，抗老化能力應在二年以上，并且有耐堿抗腐蝕性。排水板的性能應不低于下表要求： 打入深度L（m）項目 10152025備注材質(zhì)芯帶聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯濾膜滌綸、丙綸等無紡織物斷面尺寸寬度（mm）≥100厚度（mm）≥4復合體抗拉強度（KN/10cm）≥延伸率為10%的強度通水能力qw(cm3/s)≥30濾膜的抗拉強度（KN/m）干延伸率為10%的強度濕延伸率為10%的強度濾膜滲透反濾特性滲透系數(shù)（cm/s）≥5104等效孔徑O95（mm）塑料排水板質(zhì)量、品格要求應依據(jù)有關規(guī)范標準、依據(jù)插板深度要求選用。②、材料試驗：每批進場的排水板要在現(xiàn)場監(jiān)理工程師的監(jiān)督下按照規(guī)定的頻率隨機取樣送專門的質(zhì)檢單位檢驗，合格后方可進場用于施工。每批進場的排水板均要附有出廠的合格證及產(chǎn)品質(zhì)量檢驗單?，F(xiàn)場通過檢查排水板的濾膜，溝糟及對排水板進行反復對折破壞性試驗，初步判斷其是否合格。（2）、施工機械及工期要求：采用小松PC200插板機，共8臺，分成四個作業(yè)小組，計劃42天完成。（3）、成孔：插板插入位置應按圖紙規(guī)定，孔位允許偏差不大于50mm。（4）、所有塑料排水板從砂墊層頂面開始打設，穿過淤泥層進入下伏粘性土層50cm，塑料排水板應豎直插入，％，并不得使塑料排水板扭曲或斷裂，損壞透水膜。（5）、排水板打設時回帶長度不得超過50cm。插板時帶出的淤泥要及時清除。（6）、板頭高于砂墊層20cm，折埋于砂墊層中，并隨插隨埋。（7）、插板應穿過淤泥層進入下臥層，施工中杜絕跟帶現(xiàn)象產(chǎn)生。三、施工方案每作業(yè)小區(qū)的砂墊層施工完成后，進行塑料排水板的施工。塑料排水板施工分成四個作業(yè)組，每組安排兩臺插板機，每作業(yè)組安排10名施工操作人員和1名質(zhì)檢人員。各作業(yè)區(qū)內(nèi)排水板施插順序為先插場區(qū)中央，后向兩側擴展。插板機的作業(yè)流程圖見圖42。圖4—2 插板機作業(yè)行進圖四、施工流程見主要分項工程項目施工流程框圖之圖3。五、施工方法（1）、測量放線根據(jù)施工放樣基線、施工控制點等資料，用測量儀器放出不同作業(yè)塊內(nèi)插板位置及施插順序。并按設計孔位間距施放插板點位，孔位力求準確，測量放點后插好標記，點位偏差不大于5cm。（2）、塑料排水板施工①、在進行插板施工前，對砂面相對高差較大的局部區(qū)域還需進行填砂找平，以利于排水板的施工放樣和插板作業(yè)。②、施工時先檢查排水板外觀質(zhì)量，符合要求，將排水板穿入插板機導管中，在導管尖端將排水板夾緊。③、插板機就位后，檢查樁端處夾頭，通常情況是距夾帶子的位置離帶端部15～20cm，以便拔導管時不易發(fā)生跟帶。④、在進行插板施工時，以便控制插板的施工長度，當插板穿透淤泥時，可明顯感到插板機抬升，當導管出現(xiàn)插入困難并停頓時，說明導管己插入粘土層，達到設計要求。⑤、施插過程中導管，％。⑥、鋼導管拔至砂墊層，并且尖端離砂墊層面約50cm后，將排水板在離砂墊層面大約20cm處剪斷。⑦、打設時回帶長度不得超過500mm，且回帶長度不大于500mm的塑料排水板根數(shù)不宜超過打設總根數(shù)的5%。如回帶長度超過500mm以上，須在該位置450mm范圍內(nèi)補插。⑧、移機后退打下一排。移機時需在插板機的行進位置鋪墊鐵板，以免插板機行進時下陷破壞砂墊層下的土工布。⑨、塑料排水板插至一定的范圍后，將露出砂墊層的插板端頭折埋入砂中，并將套管帶出的污物清除出場外，以免堵塞排水通道。在整個作業(yè)小區(qū)插板施工完成后，需人工整平因插板機在砂面行走留下的痕跡。⑩、塑料排水板的插設應根據(jù)施工方案設計。安排的順序，依據(jù)各區(qū)編號，打設相應規(guī)格（板長）及相應數(shù)量的插板，每區(qū)格插板根數(shù)、板長，要分區(qū)格做現(xiàn)場施工記錄。在施工過程中派專職人員做好現(xiàn)場監(jiān)督和記錄工作。六、施工質(zhì)量保證措施（1）、嚴把排水板材料進貨質(zhì)量關，不合格的排水板不得進場用于施工，對要進場的排水板按規(guī)定的批次和檢測頻率抽樣送檢，待抽檢合格后才可用于施工；（2）、做好排水板材料的運輸和儲存工作，防止在排水板搬運過程中對濾膜的損壞。嚴禁露天堆存，修建臨時倉庫進行堆放，防止排水板芯板老化；（3）、施工過程認真檢查每卷排水板的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題的排水板應及時剔除；（4）、施插前對板位的準確性進行復核，保證其定位誤差控制在50mm以內(nèi)；（5）、施工過程嚴格控制機架的垂直度、%，施工操作人員根據(jù)裝在插板機上的金屬活動指針及刻度盤，控制導管下沉時的垂直度；（6）、根據(jù)地質(zhì)報告和靜力觸探資料，確定場區(qū)內(nèi)所插排水板的控制長度，選定合適的機架，在機架上標注刻度，便于測定排水板的施工長度，并及時做好現(xiàn)場的施工記錄，以便于進行對比分析；（7）、在施工過程中如發(fā)生頂機現(xiàn)象，而排水板長度未能達到設計要求時，在原板位附近插至設計深度；（8）、保證排水板下端進入粘土層錨結牢固，杜絕施工過程中的回帶、跟帶現(xiàn)象，若回帶長度超過50cm，則在板位旁45cm范圍內(nèi)補插一根，且要嚴格控制回帶的排水板數(shù)量；（9）、如發(fā)生大面積超深或達不到設計深度，要對照地質(zhì)勘探報告及靜力觸探結果與設計單位、監(jiān)理等方面進行協(xié)商，分析原因，確保施工質(zhì)量；（10）、應按設計要求嚴格控制塑料排水板的打設標高，發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況變化，施工樁長與設計樁長有較大出入時，須及時與現(xiàn)場監(jiān)理工程師聯(lián)系并征得監(jiān)理工程師的同意后方可變更打設標高；（11）、打設塑料排水板時嚴禁出現(xiàn)扭結、斷裂和撕破濾膜等現(xiàn)象；（12）、堅持檢查每根排水板的施工情況，符合標準無誤時方可移機定位，打設下一根，否則須在鄰近處補打；（13）、打設過程中應逐板進行自檢，并按要求作好施工記錄。檢查并記錄打設深度、回帶板根數(shù)、補打塑料排水板與補打位置；檢查記錄板位、垂直度和外露長度；（14）、派專職質(zhì)檢員檢查排水板的施工質(zhì)量。. 底基層的施工 一、工程內(nèi)容場區(qū)在塑料排水板施工完成后，開始土方填筑。土方填筑按路基土的技術要求進行填筑。二、施工技術要求①、填土前，應對土源點抽取土樣進行重型擊實試驗，測定土的最大干容重和最佳含水量。②、底基層密實度必須滿足設計要求。每層填土壓實之前均要在現(xiàn)場按規(guī)定取樣測定填土含水量，只有當含水量接近最佳含水量（177。2％）時才可進行碾壓，含水量過高應晾曬，過低應適當灑水。③、每層壓實土均要做現(xiàn)場密實度檢驗，按1組（3點）／1000m2的頻率進行。密實度達到設計要求方可交工，否則應重新碾壓，經(jīng)多次碾壓仍達不到要求，應檢查該層土的最大干容重。④、填土水平分層填筑，每層松鋪厚度隨壓實機具和方法不同而異，一般以不大于30cm為宣。⑤、填于插板交工面上的第一層土厚度不得超過50cm，且不得含有30cm以上的塊石。⑥、填土可以分區(qū)大面積分層進行，各區(qū)之間的高差不大于50cm，完工面應平整壓實，完善排水措施，使場區(qū)內(nèi)無積水。⑦、第一層填土時距填土工作面20m范圍內(nèi)不得碾壓，第一層填料不得振動碾壓。⑧、填筑過程中不得有翻漿。彈簧、起皮、波浪、積水等現(xiàn)象。⑨、底基層施工每天須詳細記錄填筑范圍及厚度，且應符合地基處理的堆載加荷計劃要求，嚴格按地基處理要求的速率填筑，施工結束后，按市政道路標準進行驗收。⑩、場區(qū)填筑的技術要求為交工面回彈模量E0 30Mpa。三、施工方案因處理區(qū)（道路）兩側為自由邊界，因此填土時要嚴格按照設計的加載速率、加載量施工，按照4個填土作業(yè)單元分塊作業(yè)（見圖31），進料仍由前面的3條臨時便道進入。填筑時嚴格做到信息化施工，加強沉降\側向位移及孔壓的觀測，并及時進行資料整理，以科學數(shù)據(jù)指導施工。以避免因過量或過快加載而導致路基整體滑塌的事故發(fā)生。四、施工流程見主要分項工程項目施工流程框圖之圖圖5。五、施工機械及設備（1）、運輸車輛。在填筑過程中，根據(jù)作業(yè)面的展開及施工進度的要求，逐步增加土方運輸設備的數(shù)量，計劃配備自卸汽車80輛。（2）、取土機械在取土施工過程中，本工程擬采用挖掘機挖土，裝載機裝土，根據(jù)土源點的實際情況及取土工作面的大小，適時安排進場的取土機械。本公司擬配備12臺挖掘機、6臺裝載機。（3）、整平及碾壓設備土方填筑壓實度要求高，為保證填筑質(zhì)量，擬配備4臺推土機，1臺平地機擔負工作面的整平，16t壓路機2臺、14t壓路機2臺，負責壓實工作。（4）、檢測設備核子儀2臺，環(huán)刀取樣工具1套，含水量檢測設備30套，烘箱2個，灌砂實驗設備2套（內(nèi)徑150）等。六、施工方法施工準備（1）、測量放線根據(jù)設計的道路中心軸線，每10米測放一軸線樁位，以道路中心軸線為基礎，測放出邊樁。場區(qū)按20m20m布設方格網(wǎng)，測量場地砂墊層頂面標高，按設計好的流水作業(yè)區(qū)邊界坐標測放出各作業(yè)段的分界線，并設立標樁。（2）、填筑施工前的場地處理插板施工完成后的砂墊層表面，因插板作業(yè)形成的溝坑，在底基層填筑前要首先進行人工整平。（3）、沉降觀測設備的埋設設計要求的沉降板，深層沉降板、分層沉降板均按設計要求在施工砂墊層時埋設完畢。（4）、對土源點的土料取樣進行分析，確定其是否達到設計要求，并進行擊實試驗，確定其最大干容重和最佳含水量。（5）、對土源點進行全面深入的調(diào)查，編制土源點的取土實施方案，在規(guī)定的時間內(nèi)報監(jiān)理工程師認可。（6）、在現(xiàn)場進行土方的填筑試驗，確定土方填筑的順序及施工控制參數(shù)，如松鋪厚度，碾壓遍數(shù)等。（