【正文】 部為單層鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，地下設(shè)一鋼筋砼地下電纜室，施工順 序為：土方開挖→獨立基礎(chǔ)→地下室底板→地下室墻→地下室頂板→立柱→矮跨結(jié)構(gòu)屋面→高跨結(jié)構(gòu)屋面。地下室底板及基底部獨立柱基一起施工。 其余建筑物、構(gòu)筑物均按照由下而上的施工順序進(jìn)行，施工時 應(yīng)注意與管道專業(yè)配合，將預(yù)埋套管埋好。 主要項目施工方法 施工測量 建筑物平面控制測量： 根據(jù)業(yè)主或（監(jiān)理單位）提供的平面坐標(biāo)控制點，結(jié)合工程實際情況，用 GTS2110 全站儀，布置 20m179。 20m 方格控制網(wǎng)，控制樁采用 63179。 63179。 5 角鋼一端焊δ =6mm鋼板制作，樁長埋入地下不少于 400， 樁身周圍用砼固定作為施工測量永久性控制樁，通過測角、量距、平差調(diào)整后構(gòu)成一個Ⅱ級全面方格網(wǎng)。 根據(jù)所測設(shè)的方格控制網(wǎng)，按照總平面圖各建筑物（構(gòu)筑物）坐標(biāo)位置用全站儀定出 各建筑物（構(gòu)筑物）坐標(biāo)位置，通過量距、平差，調(diào)整符合要求后將成果報監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)核驗收，符合要求后用全站儀定出各建筑物（構(gòu)筑物）相應(yīng)軸線位置及主要工藝設(shè)備安裝中心線位置并標(biāo)識在建筑物周圍的龍門樁上。土方開挖時在龍門樁上掛線，根據(jù)基礎(chǔ)設(shè)計尺寸及基礎(chǔ)施工工作、土方開挖放坡要求放出基礎(chǔ)開挖線。基礎(chǔ)墊層施工完畢后，將各軸線位置用經(jīng)緯儀投入到墊層上，作為基礎(chǔ)施工依據(jù)，待基礎(chǔ)施工完畢后及時將各軸線投放到基礎(chǔ)（設(shè)備基礎(chǔ)）上，作為上部結(jié)構(gòu)施工依據(jù)，上部結(jié)構(gòu)各框架施工時垂直度采用經(jīng)緯儀跟班檢查校正。 高程 控制：在各平面網(wǎng)絡(luò)控制樁頂焊接一半圓鋼筋頭，使之露出樁面 10mm，作為高程施工測量控制樁，根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)控制點對各高程控制樁頂標(biāo)高進(jìn)行反復(fù)往測，平差調(diào)整后記錄好相關(guān)數(shù)據(jù)，將結(jié)果報監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)核，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核符合要求方可進(jìn)行下通工序。土方機械開挖時設(shè)專職測量人員跟班測量對高程進(jìn)行控制，人工清底時在基坑四壁上均設(shè)臨時高程點作為清底高程挖土依據(jù)，基礎(chǔ)或池底板施工完后及時將高程反饋到基礎(chǔ)或池底板上，以便控制其上部結(jié)構(gòu)（柱、墻等）標(biāo)高。 基坑土方開挖與回填 基坑開挖： 開挖準(zhǔn)備： 開挖前熟悉施工圖紙，核對平面尺寸與坑底標(biāo)高，與業(yè)主單位充分協(xié)商，了解有關(guān)地下物，如地下電纜、地下管道、地下水溝等情況，以便開挖時采取相應(yīng)保護(hù)措施。同時搞好測量定位，抄平放線工作，根據(jù)土質(zhì)和水文情況確定開挖坡度及基坑開挖尺寸。根據(jù)現(xiàn)場考察情況分析， 該地段土質(zhì)情況分布不均，一部分為硬塑粉質(zhì)粘性土，一部為新近回填土，還可能遇到原有砼設(shè)備基礎(chǔ)需要破除，基坑土方開挖采取無支護(hù)放坡開挖，開挖系數(shù)需根據(jù)不同土質(zhì)情況，根據(jù)有關(guān)規(guī)范要求現(xiàn)場確定，當(dāng)開挖土質(zhì)為粉質(zhì)粘性土?xí)r，放坡系統(tǒng)可按 1: 進(jìn)行。 土方開挖： 基坑土方開挖一般采用機械開挖，人工配合清底修整邊坡。機械開挖采用 1m3履帶式反鏟挖掘機挖土，所有開挖土方均用自卸汽車運至業(yè)主指定的卸土區(qū)。由于本工程各建筑物（構(gòu)筑物）基底標(biāo)高相差較大：水泵房基底標(biāo)高一般為▽ 左右，管廊最深處為▽ 左右，開挖時需根據(jù)不同的開挖深度采取相應(yīng)的方法，當(dāng)開挖深度的 4m 以內(nèi)時，機械開挖一次成型，當(dāng)開挖深度大于 4m 小于 7m 時，機械土方開挖分二層進(jìn)行，此時應(yīng)注意預(yù)留車輛上下斜道位置，分層開挖時宜逐層放線，分層修整邊坡，避免因開挖深度過大而造成坑底偏移，土方機械開挖接近基底時，預(yù)留 200mm 厚土層采用人工開挖，避免機械擾動地基， 人工清底時配合機械逐段（逐個）進(jìn)行，盡量利用機械作垂直運輸，將土方運至基坑外邊，根據(jù)現(xiàn)場勘察結(jié)果，泵房場地表層土質(zhì)為回填土，泵房獨立柱基土方開挖時，先大開挖 2m 深再在標(biāo)高 2m位置放線逐個開挖，見圖 33 泵房獨立柱基土方開挖平面示意圖，①軸處獨立柱基因開挖深度較大，采用大開挖到基底；變電所地下室土方第一次用機械開挖至▽ （ 地下室底板底），然后放線采用人工將底板下獨立基礎(chǔ)放線開挖至設(shè)計所需標(biāo)高，變電所地下室 以外其余獨立基礎(chǔ)土方開挖采用機械。 驗槽 基坑開挖平整到位，浮土清理完畢后，及時通知業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計、勘察、試驗等單位代表到現(xiàn)場就地基承載力情況，開挖成型尺寸共同驗槽，符合要求后及時澆筑砼墊層。大面積基坑驗槽可分段，分區(qū)或分片進(jìn)行，確保砼墊層及時覆蓋，避免地基長期裸露在空氣中受陽光爆曬或雨水浸泡而影響承載力。 砼破除 本工程局部處在老廠房拆除區(qū)域，根據(jù)現(xiàn)場勘測情況有部分舊有砼基礎(chǔ)需要破除，砼破除采用履帶式液壓鑿巖機（俗稱炮機）破碎，履帶式挖掘機清碴。 排水措施 1）基底排水 管廊：沿 基底兩側(cè)通長設(shè)置截排水盲溝，盲溝斷面尺寸寬179。深 =300 179。 400，內(nèi)填粒徑 3050cm 河卵石，沿長度方向，兩側(cè)溝每隔 30m 設(shè) 600 179。 600179。 600 （深）集水井一個，用φ 100潛水泵將地下水抽至場地排水溝內(nèi)排走（見圖 31） 泵房、斜板沉淀池等坑、濃縮池等建（構(gòu)）筑物：沿基底四周設(shè)置寬 200179。高 300 排水明溝，在一角（最低處）設(shè) 300179。 300179。 300 集水井，用φ 50 潛水泵從集水井內(nèi)將水排走。 2）泉眼水排除 從泉眼位置設(shè)盲溝與基底排水明溝截排水溝相連，泉眼排除盲溝內(nèi)填級配砂石，為防止盲溝與 明溝處盲溝內(nèi)砂不流走，需采用土工濾布“扎口”。 3）坑頂排水： 為防止地表雨水侵入基坑，距坑頂周邊 300 處設(shè)土質(zhì)擋水“圍墻”， 即沿基坑上周邊鋪 300 厚、 500 寬粘土質(zhì)一層，用打夯機反復(fù)夯實，同時注意做基坑周邊溝地排水措施，見圖 32 基坑頂部防水及安全防護(hù)措施圖。 基坑開挖安全技術(shù)措施 1）當(dāng)基坑開挖深度超過 2m 時，在按照有關(guān)安全規(guī)范要求在坑上部邊緣設(shè)置安全護(hù)欄，做法見圖 32。 2） 當(dāng)局部地區(qū)因條件限制放坡不能滿足施工安全要求時，需根據(jù)具體情況及時采取相應(yīng)措施，確保作業(yè)人員安全。 3） 基坑邊緣堆置土方或建筑材料， 或沿挖方邊緣移動運輸工具或機械，距基坑上部邊緣距離不小于 2m， 堆置高度不超過 ， 回填土區(qū)域基坑上邊不得堆置棄土和材料。 4） 經(jīng)常對基坑邊坡穩(wěn)定情況進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)開裂、不正常掉土等現(xiàn)象及時進(jìn)行處理。 土方回填 基坑土方回填在需基礎(chǔ)（或地下構(gòu)筑物）驗收合格后進(jìn)行，回填前先清除基底上垃圾、草皮、模板、木枋等雜物，排除空穴中積水和污泥， 并采取措施防止地表滯水流入填方區(qū)，填土土料含水量的大小，在夯實前應(yīng)做實驗，以得到符合密實度要求條件的最優(yōu)含水量和 最少夯實遍數(shù)， 填土土料施工含水量與最優(yōu)含水量偏差應(yīng)控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。回填采用機械取土運土，人工由下而上分層趕平夯實，每層虛鋪厚度不宜大于 25cm， 采用振動式打夯機夯實，夯實遍數(shù)符合擊實實驗要求，填土?xí)r分層取樣檢查密實度，合格后方可填筑上層。 模板工程 本工程模板擬采用竹膠板作面板， 60179。 80 杉木枋作模板龍骨，輔以φ 48 鋼架管、φ 10 對拉螺進(jìn)行加固，脫模劑采用水性脫模劑，模板制作在工地木工棚進(jìn)行。 基礎(chǔ)模板 獨立柱基模板安裝在基礎(chǔ)彈出基礎(chǔ)軸線，各臺階位置線及柱預(yù)留 插 筋位置線，反復(fù)檢查校核無誤后方可進(jìn)行模板安裝，基礎(chǔ)模板加固采用φ 48179。 鋼管作主柱打入土中 200 以下，立柱頂部用鋼管相互拉結(jié)連成整體，外側(cè)用斜撐頂緊，基礎(chǔ)底部第一個臺階模板安裝時應(yīng)注意：模板底部墊層凹凸不平處應(yīng)用水泥砂漿抹平，防止砼澆筑時跑漿。 柱模板安裝 柱模板安裝主要為水泵房柱模安裝，柱模板安裝應(yīng)在柱鋼筋隱蔽驗收合格后進(jìn)行，模板安裝前應(yīng)在基層面彈出柱中軸線及模板安裝位置線， 并將基層面清掃干凈。模板安裝時先在腳手架上沿柱上、中、下各扣一道柱模箍，然后將柱模板分塊插入柱模箍 內(nèi)進(jìn)行安裝。柱模板木枋龍骨間距不宜大于 150，鋼管柱箍間距不大于 500，當(dāng)柱斷面邊長≥ 600 時，在中部增設(shè)φ 10@500 對拉螺桿加固，對拉螺桿兩端戴雙螺帽，柱模板整體穩(wěn)定性利用腳手架固定，柱模清掃口留在柱腳一側(cè)，清理完畢及時封堵，柱模根部用水泥砂漿堵嚴(yán)，防止跑漿。預(yù)埋墻拉筋采用模板打孔，直接埋筋的辦法，為了便于柱模板拆除，墻拉筋預(yù)埋時伸出柱邊80100mm， 待模板拆除后采用搭接焊形式將墻拉筋補至設(shè)計所需長度。柱模板安裝后，檢查、校正偏差后立即將加固拉箍與支模腳手架相連接固定。柱模板安裝詳見“圖 34， 柱模板安裝示意圖”，“圖 35 柱內(nèi)預(yù)埋墻拉結(jié)筋示意圖”。 墻模板安裝 砼墻模板安裝時在墻體鋼筋隱蔽驗收合格后進(jìn)行，為防止墻體與基礎(chǔ)水平施工縫處漏漿、跑漿，墻體模板安裝時底部模板與基礎(chǔ)模板連成整體，墻模板側(cè)向加固采用φ 10@500179。 500對拉螺桿及鋼管斜撐加固（見圖 36 墻體模板安裝示意圖）。梁板需按跨度 1/1000～ 3/1000 進(jìn)行起模，梁板模板底部承重架采用扣件式鋼管腳手架梁模板，當(dāng)梁高 h≤ 800 時， 梁底設(shè)雙排腳手架，腳手架立桿縱向間距 @≤ 700,當(dāng)梁高 h≥ 800 時，梁底設(shè) 三排承重腳手架，腳手架立桿縱向間距 @≥ 700,支模承重腳手架大橫桿層距 ， 縱向每隔 6m 設(shè)剪力撐一道，當(dāng)梁高大于 600 時，側(cè)向設(shè)φ 10@600 對拉螺桿一道加固，當(dāng)梁高 h≥ 1000 時，側(cè)向設(shè)φ 10@600 對拉螺桿兩道加固，首層承重架立柱底地基設(shè)枕木，基座（底部）如為回填土?xí)r應(yīng)夯實。梁模板加固安裝參見圖 37，泵房屋面框架梁模板安裝示意圖。 預(yù)埋件安裝固定 本工程系水處理工程，預(yù)埋件特別是預(yù)埋套管較多，施工時需針對不同部位采取相應(yīng)措施固定：梁底、板底、柱側(cè)預(yù)埋件，在預(yù)埋件四角鉆φ 3小孔，用鐵釘沿小孔固定在模板上，設(shè)備基礎(chǔ)面、樓板面預(yù)埋件在砼澆筑后初凝前根據(jù)測量中心掛線直接埋設(shè)在砼面，埋設(shè)前應(yīng)注意將埋件位置砼高于整個砼表面，埋件埋設(shè)時將埋件徐徐敲下敲平，確保埋件底部砼密實。 預(yù)埋螺栓固定： 預(yù)埋螺栓固定根據(jù)設(shè)計圖紙螺栓平面位置采用 4179。 100 扁鐵鉆孔固定形成整體，底部與墊層上預(yù)埋件焊連成整體，預(yù)埋螺栓固定用鋼板，及墊層上預(yù)埋件之間用Φ 16 鋼筋作剪力撐互相連成整體，砼澆筑時在基礎(chǔ)四周的龍門樁上，用測量儀器測好設(shè)備基礎(chǔ)中心線及預(yù)埋螺栓中心線， 砼澆筑后初凝以前掛線復(fù) 核，如發(fā)現(xiàn)偏移，及時處理校正。見圖 38， 設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓固定穩(wěn)固。 預(yù)埋套管： 本工程屬水處理系統(tǒng)工程，砼池墻上預(yù)埋過墻套管較多，施工時應(yīng)注意加強埋設(shè)位置的準(zhǔn)確性及套管周圍的防水措施。所有套管制作時均增設(shè)止水環(huán)一道。套管安裝時，先在套管上按90176。畫出“十”字中線，然后用水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀鋼卷尺在墻體鋼筋上測出套管預(yù)埋位置水平和垂直中心線，然后掛線安裝，使預(yù)埋套管上“十”字中線與鋼筋上測量中心線重合即進(jìn)行 固定，預(yù)埋套管直接與墻體鋼筋焊接固定，為防止砼澆筑時鋼筋產(chǎn)生滑動變形，防水套管周圍 1m 以所有縱橫鋼筋交叉點采用點焊固定，詳見“圖 39，預(yù)埋套管安裝示意圖”，為防止砼振搗時流入套管內(nèi)，套管兩端各采用 1cm 厚橡膠海棉封口。 伸縮縫 管廊及高架水槽設(shè)計均設(shè)置結(jié)構(gòu)伸縮縫，伸縮縫處為防止工程薄弱部位，需作好防水處理，為確保伸縮縫隙處不發(fā)生溢漏，伸縮縫處除按設(shè)計要求安置止水帶外，對于管廊，在伸縮縫處沿構(gòu)件外側(cè)增設(shè) SBS 附加防水層兩道，防水層在沿伸縮兩側(cè)搭節(jié)長度不少于 300。 模板拆除 柱、墻、基礎(chǔ)模板拆除需在砼到達(dá)一定強度，不致因模板拆除、撬動而破壞砼構(gòu)件。 梁、板模板需待砼達(dá)到設(shè)計要求的強度（以同條件養(yǎng)護(hù)試塊試壓結(jié)果為準(zhǔn)）后，經(jīng)有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員批準(zhǔn)后方可拆模， 鋼筋加工制作綁扎 鋼筋加工 鋼筋制作集中在工地車間進(jìn)行，用機動翻斗車或平板汽車運至現(xiàn)場 綁扎，鋼筋進(jìn)場必須有出廠合格證明，并經(jīng)見證取樣進(jìn)行復(fù)檢，合格后方可用于工程，鋼筋進(jìn)場后分類別、規(guī)格、批號堆放整齊并做好標(biāo)識，鋼筋制作前反復(fù)熟悉、核對圖紙，對鋼筋的規(guī)格、級別、長度、幾何尺寸、數(shù)量等反復(fù)進(jìn)行計算核對，編寫料單料牌，經(jīng)有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員檢查無誤后方可下料，受力鋼筋接頭宜盡量采 用閃光對焊接頭，如確有困難時采用綁扎接頭時，須嚴(yán)格按照施工規(guī)范要求將接頭位置錯開。 鋼筋綁扎安裝 鋼筋綁扎前核對成品鋼筋鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料牌相符，如有錯漏應(yīng)予以糾正增補，同時準(zhǔn)備好綁用鐵絲（ 2022） 及砼保護(hù)層用的墊塊。綁扎時應(yīng)劃出鋼筋位置劃線；基礎(chǔ)鋼筋在墊層上劃線；平板或墻板鋼筋在模板上劃；柱的箍筋，在兩根對角線上劃線；現(xiàn)澆梁的箍筋在該梁底模上劃點，梁底主筋在梁底模中部寫出規(guī)格數(shù)量排數(shù)，梁的支座處負(fù)彎矩筋分別標(biāo)在該梁底模支座處寫明規(guī)格、數(shù)量、排數(shù)。綁扎形式復(fù) 雜的結(jié)構(gòu)部位（如水池）時，先研究逐根鋼筋的穿插就位的順序。 1）獨立基礎(chǔ)及水池底板、管廊底板變電時地下室底板鋼筋綁扎 變電所地下室底板鋼筋綁扎時，其順序為：獨立柱基底板鋼筋→地下室底板底層鋼筋→墻體外側(cè)豎筋→底板上層鋼筋→柱插筋→墻體內(nèi)側(cè)豎筋。 基礎(chǔ)及池體底板鋼筋綁扎時交叉點位置應(yīng)綁牢，且相鄰綁扎點鐵絲扣成“八”字形，以免網(wǎng)片歪斜。池體底板鋼筋為雙層鋼筋網(wǎng)，上層鋼筋網(wǎng)下面設(shè)置Φ 16鋼筋撐腳，撐腳間距 @1000179。 1000,呈梅花形錯開布置。獨立基礎(chǔ)底板為雙向受彎，底板鋼筋綁扎時應(yīng)注意將在短向鋼筋放在長向 鋼筋之上，基柱插筋采用鋼管“井”字架進(jìn)行固定，避免發(fā)生位移，砼澆搗后凝結(jié)前應(yīng)對插筋位置進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。 2）框架柱柱鋼筋綁扎 柱豎向鋼筋連接采用電渣壓力焊，焊接接頭應(yīng)及時