【正文】 殊，必須先報項目部批準(zhǔn)同意，并采取防止切塊掉入管內(nèi)，保持管內(nèi)清潔的措施后方可施工 . 11 8）各類管支架的制作安裝必須嚴格按圖紙和規(guī)范執(zhí)行。 U 型管卡不得用圓鋼隨意制作，必須使用統(tǒng)一購買的管卡。固定管卡的把緊程度和活動管卡的預(yù)留間隙要符合圖紙的要求。焊接管支架的焊肉必須飽滿，固定支架的形式位置要符合圖紙的要求。 9） 法蘭連接螺栓必須使用同一規(guī)格，安裝方 向一致。緊固后的螺栓與螺母宜平齊。 10） 螺栓安裝后要涂石墨機油。 11） 管子對口時在距接口中心 200mm 處測量平直度。當(dāng) DN＜100mm 時，允許偏差為 1mm，當(dāng) DN≥ 100mm 時，允許偏差為 2mm，但全長允許偏差均為 10mm。 12） 管道連接時，不得用強力組對。 13）穿墻的管道要加套管。管道焊縫不得置于套管內(nèi)。穿墻套管長度等于墻厚，穿樓板套管要高出樓板 50mm。 14） 管道安裝允許偏差見下表： 項 目 允許偏差 (mm) 坐標(biāo) 架空及地溝 室 外 25 室 內(nèi) 15 標(biāo)高 架空及地溝 室 外 177。 20 室 內(nèi) 177。 15 水平管道平直度 DN≤ 100 2L‰最大 50 DN＞ 100 3L‰最大 80 立管鉛垂度 5L‰最大 30 成排管間距 15 交叉管的外壁或絕熱層間距 20 15） 管道與機器連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢驗法蘭的平行度和同軸度，允許偏差見下表： 機器轉(zhuǎn)速（ r/min） 平行度（ mm） 同軸度（ mm） 12 3000～ 6000 ≤ ≤ ＞ 6000 ≤ ≤ 16） 管道焊縫的探傷位置，由質(zhì)檢員在現(xiàn)場指定，不得 由焊工指定。 17） 管道安裝完畢后排水管做閉水試驗，其它管道做水壓試驗。試驗合格后 ,即進行清洗 ,其中清洗流速不小于 ,沖洗從管道起端開始 ,每個沖洗管段的長度不超過規(guī)范規(guī)定 。被沖洗管道的排水 ,接至排水井或排水溝 ,不準(zhǔn)任意排放 ,沖洗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達到出口處水色和透明度與入口處一致。 2． 4焊接施工方案 2． 4． 編制依據(jù) 1）《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》 GB5023597； 2）《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 GB5023698； 2． 4． 焊接材料的理化性能和焊接性能 1）管道 的材質(zhì)有 Q235 鋼。 2） Q235 鋼屬于低碳鋼，焊接性能好，一般不需采取特殊的工藝措施即可得到優(yōu)質(zhì)的焊接接頭，幾乎適應(yīng)各種焊接方法進行焊接。低碳鋼綜合性能較好，強度、塑性和焊接性能得到較好配合，淬硬傾向小，對裂紋不敏感，焊縫及近縫區(qū)不易產(chǎn)生裂紋。 2． 4． 一般規(guī)定和焊前準(zhǔn)備 1） 一般規(guī)定 1. 焊材倉庫負責(zé)焊材的保管，嚴格執(zhí)行《焊材一級庫保管規(guī)定》。焊接材料必須具有質(zhì)量證明書和出廠合格證，對焊材質(zhì)量有懷疑時，必須進行復(fù)驗。焊條的藥皮不得脫落和明顯裂紋；焊絲在使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕； TIG 焊使用 的 Ar 氣純度應(yīng)在 %以上。 2. 焊接設(shè)備由設(shè)材部登記建帳，焊接設(shè)備上的儀表，由質(zhì)檢 13 部計量人員定期校核，經(jīng)鑒定合格證后方可使用。使用過程中，焊接設(shè)備上的接線柱應(yīng)與電纜緊密接觸。 3. 管道焊接時應(yīng)墊牢，不得將管子懸空或處于外力作用下施焊。為提高焊接質(zhì)量和焊接速度，凡是可以轉(zhuǎn)動的管子都應(yīng)采用轉(zhuǎn)動焊接，減少仰焊和立焊。在地面預(yù)制的管道應(yīng)及時進行焊縫檢驗，盡量減少高空作業(yè)。 2）焊前準(zhǔn)備 1. 焊接工藝評定 焊接工藝評定是為了驗證施焊單位擬定的焊接工藝的正確性，并且應(yīng)滿足產(chǎn)品的質(zhì)量要求，在產(chǎn)品焊接前擬定焊接工藝指導(dǎo)書，通過 各種性能試驗提出焊接工藝報告，作為本產(chǎn)品下達焊接工藝的依據(jù)之一。根據(jù)焊接工藝評定編制焊接工藝卡，下發(fā)給檢查員、安裝隊技術(shù)員和電焊班，電焊工嚴格按照焊接工藝卡施焊。 2. 焊工資格的審查 從事管道的電焊工必須持證上崗，在合格的焊接項目內(nèi)焊接。 2． 4． 工藝管道的焊接 1) 坡口的加工 管道坡口加工采用機械方法或等離子弧、氧乙 炔焰等加工方法。采用熱加工方法加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面 的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整 。焊接接頭坡口型式與尺寸按照下圖加工。 60176。 177。 5176。 2177。 1 2) 坡口表面及兩側(cè)的清理 焊接前應(yīng)將坡口邊緣內(nèi)外各 30mm 范圍內(nèi)的油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其他對焊接過程有害的物質(zhì)清理干凈 ,并保持干燥。不銹鋼管用不銹鋼鋼絲刷或?qū)Ｓ蒙拜喦謇怼? 1177。1 14 3) 接頭的組對 管道對接焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，錯邊量不超過壁厚的10%，且不超過 2mm。 管道焊完后，應(yīng)拆除用于固定管道的臨時支架、管卡，殘留部分打磨平整。 4) 定位焊 管子、管件組對采用根部定位焊時，定位焊應(yīng)與正式的焊接工藝相同。定位焊的焊縫長度為 10?15mm，高為 2?4mm，且不超過壁厚的 2/3。定位焊的間距應(yīng)均等，最少點焊數(shù)量為： 2 處 DN≤ 60mm 4 處 DN＝ 70?300mm 5 處 DN≥ 350mm 當(dāng)發(fā)現(xiàn)定位焊縫有裂紋等缺陷時，應(yīng)予清除。 5） 焊接工藝要點及技術(shù)要求 1. 應(yīng)在焊接坡 口內(nèi)引弧與收弧，并確保其質(zhì)量，不得在管材和管件表面引弧或試驗電流，管材和管件表面不得有電弧擦傷等缺陷。收弧時應(yīng)將弧坑填滿。 2. 為了防止空氣侵入焊縫區(qū)而引起氣孔，降低接頭性能，應(yīng)盡量采用短弧焊。 3. 每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，如因故被迫中斷，應(yīng)采取防裂措施。再焊時必須進行檢查，確認無裂紋方可繼續(xù)施焊。 4. 承插口的角焊縫、對接多層焊的第一層焊縫及單道焊縫要避免深而窄的坡口型式，以防止出現(xiàn)未焊透和夾渣缺陷。 5. 夾套管的定位板及內(nèi)、外管連接處的角焊縫應(yīng)防止內(nèi)管燒穿。法蘭、承插接頭及三通角焊縫至少焊兩層。 6） 焊接檢驗 1． 焊接前檢查 （ a） 工程中所使用的母材及焊接材料，使用前必須進行查核，確認實物與合格證相符合方可使用。 （ b） 施焊前必須對焊接材料的干燥設(shè)施進行檢查，保證符合相應(yīng)焊接材料的干燥要求。 15 （ c） 施焊前應(yīng)檢查坡口型式、組對要求、坡口及坡口兩側(cè)表面的清理是否符合焊接工藝要求。 2．焊接中間檢查 （ a） 要求控制層間溫度的焊縫，應(yīng)檢查層間溫度，確保符合工藝要求。 （ b） 多層焊應(yīng)對層間進行檢查，將發(fā)現(xiàn)的缺陷消除后方可繼續(xù)焊接。 （ c） 焊接后檢查。 3． 外觀檢查 （ a） 焊后必須對焊縫進行外觀檢查，檢查前將妨礙檢查的渣皮、飛濺清理干凈。 （ b） 焊縫外觀質(zhì)量按照《現(xiàn)場設(shè)備 、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 GB5023698 的要求檢查。 管道焊縫抽檢比例和合格級別（ RT、 PT） 合格級別 抽檢比例（ %） 備注 Ⅰ 100 高壓夾套管內(nèi)管焊縫（ P≥ 10MPA） Ⅱ 100 夾套管內(nèi)管焊縫（ P＜ 10MPA） Ⅱ 10 除夾套管以外的工藝管道 Ⅱ 10 熱媒管道焊縫 Ⅱ 5 公用管道焊縫 （ b）夾套管主管的焊縫 ,應(yīng)按規(guī)定比例進行無損檢驗 ,檢驗合格后方可封入夾套。 (c)同一管線的焊縫抽檢 ,若有不合格時 ,應(yīng)按該焊工的不合格數(shù)加倍檢驗。 7)其他規(guī)定 施工中還應(yīng)進行自 檢、互檢，加強專業(yè)檢查。出現(xiàn)的焊接質(zhì)量問題，由焊接責(zé)任工程師組織專業(yè)人員，準(zhǔn)確地做出判斷，及時制 16 定改進措施。 8)焊縫返工 ，重新焊接，檢查至合格為止。但同一焊縫的同一部位返工次數(shù)不宜超過二次。二次以上必須經(jīng)總工程師批準(zhǔn)，并由焊接責(zé)任工程師重新編制切實可行的焊接工藝，挑選優(yōu)秀持證焊工施焊。 2. 對于焊接質(zhì)量經(jīng)常不合格的焊工，焊接檢查員有權(quán)停止其焊接工作。 電器儀表施工方案 《電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范》《電氣裝 置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)》。 按本方案施工機具、手段用料項，主要機具及材料表準(zhǔn)備好需用的工具和材料（包括備用材料）分類別放于工具箱內(nèi)，逐件登記、專人看管。 設(shè)備材料出庫驗收→基礎(chǔ)槽鋼制安→盤、柜、操作臺運輸安裝→接地系統(tǒng)完善引入→系統(tǒng)電纜敷設(shè)→系統(tǒng)電纜連接→輔助及外圍設(shè)備安裝→系統(tǒng)檢查受電 ，核對裝箱單無誤后，按設(shè)計文件和裝箱單逐箱核對其規(guī)格、型號、數(shù)量、附屬設(shè)備及安裝附件等，應(yīng)符合設(shè)計施工圖 及其它設(shè)計文件的要求。 17 ，保證用于基礎(chǔ)槽鋼安裝的材料平正、線直。 ，確保其安裝質(zhì)量符合規(guī)范要求?；A(chǔ)槽鋼安裝合格后，應(yīng)均勻涂刷底漆一遍，面漆兩遍。 1mm/m，且全長不大于 5mm。 。水平度允許誤差 1mm/m，且全長不大于 5mm。相鄰盤的盤間縫隙不大于 2mm，盤面平直度不大于1mm，頂部高差不大于 2mm。成排盤的頂部高差和盤面平直度不大于5mm。 ，盤柜內(nèi)的接地按設(shè)計要求分保護接地，屏蔽接地，系統(tǒng)接地和本安接地各自分開，互相絕緣獨立進行，最后引至各自的接地體上。 ，對照電儀系統(tǒng)隨機技術(shù)文件，逐根敷設(shè)系統(tǒng)電纜，系統(tǒng)電纜敷設(shè)應(yīng)排列整齊，走徑合理，余度合適，綁扎牢固，標(biāo)識清晰明了，多余部分應(yīng)整齊盤列，牢固綁扎后置于活動地板下。 ，逐根連接電纜與設(shè)備，帶插頭的電纜插頭牢固連接后，應(yīng)連接防拔脫裝置。 電氣照明工程 施工方案 室內(nèi)照明線路 ,穿 UPVC 管暗敷。配電箱外殼之間必須可靠連接 , 18 作保護接地線 ,插座作保護接地。電器安裝方式及高度見電施圖中圖例表，使用的電器設(shè)備及器材 ,均要符合國家或部頒的現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) ,并有合格證、銘牌。 穿線 UPVC 管隨建筑主體施工 ,進行預(yù)留、預(yù)埋 ,管子的連接采用塑料套管加熱連接 ,采用塑料接線盒 UPVC 管與箱、盒連接時 ,使用鎖母固定。管子煨彎一般采用彎管彈簧煨制 ,埋管頭進入接線箱、盒的長度不超過 10 毫米。埋管時使用管卡。管內(nèi)穿線一般應(yīng)在土建粉刷完成后進行 ,導(dǎo)線絕緣等級不得低于 500V,同一管內(nèi)只允許穿同一回路的導(dǎo)線 ,對于室內(nèi)數(shù)組照明回路穿在同一管路中時 ,不得多于 6根。在穿線時 ,先將管內(nèi)清除一切雜物 ,直到管內(nèi)干凈為止。放線時 ,用放線架、導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭 ,也不得互相絞線、扭結(jié)、絞扣 ,絕緣應(yīng)良好 ,導(dǎo)線端做標(biāo)記 ,導(dǎo)線穿管前 ,對管線長度進行實際測量 ,并要留有適當(dāng)?shù)慕泳€長度。 照明燈具安裝時 ,要求燈具配件齊全 ,無機械損傷、變形、油漆剝落 ,絞鋅銹蝕 ,燈具內(nèi)外干凈明亮。安裝位置、高度符合設(shè)計 ,且固定牢固，燈頭接線要符合規(guī)范要求。相線接在燈具開關(guān)上。 插座開關(guān)安裝位置和高度必須符合設(shè)計要求 ,開關(guān)座安裝要平整、方正。同一場所開關(guān)的切斷位置要一致 ,一般要求上推為閉合 ,下拉為斷開 ,操作要 靈活 ,接點聯(lián)結(jié)可靠牢固。單相兩孔插座安裝時 ,面對插座的左孔接相線 ,右孔接零線 。單相三孔插座的接零保安孔放在上方。插座的接零保護線單獨敷設(shè) ,不準(zhǔn)與工作零線混用。 配電箱、盒安裝時 ,要求配電箱型號、規(guī)格必須符合設(shè)計規(guī)定 , 19 說明書、合格證要齊全 。板面電器、儀表排列間距要符合規(guī)范要求 ,且牢固、平正、整潔 ,鐵箱可靠接地。 PVC 管和配電箱、接線盒連接 ,采用鋼筋彈簧卡卡牢 ,管道入箱孔用敲孔 ,不得用焊割開孔 ,需要開孔時 ,用開孔器開孔。箱板接線要整齊美觀 ,安全可靠 ,每個接線柱不宜超過