連桿蓋零件綜合性實(shí)驗(yàn)論文-文庫(kù)吧
2025-06-13 22:02 本頁(yè)面
【正文】 進(jìn)行預(yù)覽一下，在確定無(wú)誤之后，打勾就可以了，見(jiàn)下面的圖示 圖7 草繪 圖8 拉伸 小頭的內(nèi)孔，先畫(huà)一邊，另外一邊鏡像就可以 圖9 草繪 圖10 旋轉(zhuǎn) 小頭孔溝槽 圖11 草繪 圖12 拉伸去除材料大頭孔內(nèi)表面的溝槽單擊放置定義按鈕，打開(kāi)草繪對(duì)話框，選取TOP面作為草繪平面，RIGHT面作為參照，其他的接受系統(tǒng)默認(rèn)設(shè)置，單擊草繪按鈕，進(jìn)入草繪模式，這樣就可以進(jìn)行畫(huà)圖了，畫(huà)出如圖1的圖 圖13 草繪 圖14 拉伸—去除材料其他步驟比較簡(jiǎn)單，不再陳述。最終的實(shí)體如下： 圖15 實(shí)體視圖 圖16實(shí)體視圖四、選擇毛坯 在各類(lèi)機(jī)械中，連桿蓋為為傳動(dòng)件,由于其在工作時(shí)處于運(yùn)動(dòng)中，經(jīng)常受沖擊和高壓載荷，要求具有一定的強(qiáng)度和韌性。該零件的材料選擇QT45010，零件的輪廓尺寸不大，形狀不是很復(fù)雜，為大批量生產(chǎn)，從減少加工難度來(lái)說(shuō)，經(jīng)查機(jī)制工藝手冊(cè)，毛坯采用鑄造成型。因?yàn)榱慵螤畈⒉粡?fù)雜，雖為大批量生產(chǎn)，但為減小加工時(shí)的切削用量和提高生產(chǎn)效率，節(jié)約毛坯材料，毛坯形狀可以與零件形狀接近。即外形做成臺(tái)階形，內(nèi)部孔鑄造出。 毛坯尺寸通過(guò)確定加工余量后決定。 五、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 該零件是帶孔的盤(pán)狀零件，孔是其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，為避免由于基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生誤差，應(yīng)選孔為定位基準(zhǔn)，即選216。81+ 0mm孔及一端面為加工精基準(zhǔn)。 由連桿蓋有孔、溝槽等都需加工，而孔作為精基準(zhǔn)應(yīng)先加工，因此選外圓及一端面為粗基準(zhǔn)。 該零件的加工面有內(nèi)孔、端面、小孔及槽等，材料為QT45010。參考有關(guān)資料，其加工方法的選擇如下 毛坯的兩端面應(yīng)該互為基準(zhǔn)加工，需粗銑半精銑。 大頭孔216。81+ 0mm：，需進(jìn)行粗鏜精鏜。 小頭孔216。20+ 0：，需進(jìn)行擴(kuò)半精鉸。大頭孔內(nèi)溝槽：，一次成型磨即可。切割面：，需精銑。兩臺(tái)階面；，故采用粗銑臺(tái)階面后，對(duì)則面進(jìn)行精銑并保證距離尺寸94 0 ， A。兩個(gè)螺紋孔的加工：鉆鉸孔。小頭孔的大溝槽采用R67mm的成型銑刀去加工。大頭孔內(nèi)表面的溝槽采用R25的砂輪磨削。小頭孔里面的夠槽用精細(xì)的鏜刀加工。在將連桿蓋毛坯從大頭孔中間切開(kāi)的時(shí)候采用2mm的鋸片銑刀。 連桿的加工工藝路線一般是先進(jìn)行外形的加工，再進(jìn)行孔、槽等加工。連桿的加工包括各側(cè)面和端面的加工。按照先加工基準(zhǔn)面及先粗后精的原則，連桿蓋加工可按下面工藝路線進(jìn)行。又因?yàn)榇肆慵蟠笈可a(chǎn)，所以工序安排要求較集中。 工序1：鑄造毛坯。 工序2：無(wú)損探傷，查是否有夾渣，氣孔，疏松等缺陷：清理毛刺、飛邊，涂漆。 工序3：人工時(shí)效處理。 工序4：劃桿身中心線，以及大小頭孔的中心線。 工序5：按線加工，精銑連桿大小頭兩平面，互為基準(zhǔn)（加工中多翻轉(zhuǎn)幾次） 。 工序6：重劃大小頭孔中心線，并選擇一個(gè)面為基面。 工序7：以基面定位，按線找正，粗鏜大小頭孔，分別為216。78177。, 216。17177。. 工序8：以基面定位，按線找正，精鏜大頭孔到216。81+ 0mm。并定其軸線為基準(zhǔn)A。工序9：以大頭孔、基面定位，借助側(cè)面裝夾工件，精鏜小頭孔至216。20+ 0mm。并保證中心距為85+ 0mm。 工序10：磨大頭孔內(nèi)表面的溝槽 砂輪R25mm。車(chē)倒角1*45度。 工序11：以基面、側(cè)面和小頭孔定位裝夾工件，銑底面。工序12：以基面、連桿體側(cè)面和分割面裝夾工件，銑削兩個(gè)臺(tái)階面，保證臺(tái)階面的距離為94 0 ，+ 0mm。 鉆兩邊的底孔216。10mm，保證中心距為110177。工序13：由鉗工鉸孔2M126H。工序14：以連桿分割面、基面定位裝夾，銑削溝槽 寬15+ +，R67mm的盤(pán)形銑刀。工序15：用微型銑刀銑內(nèi)溝槽 直徑216。21+ 0mm，+ 0 mm，兩溝槽距離37+ 0mm。工序16：*45度。工序17：檢查各個(gè)部分的尺寸和精度。，及毛坯尺寸。 1）確定機(jī)械加工余量 （1）鑄件質(zhì)量：零件表面無(wú)明顯的裂紋等缺陷。 （2）加工精度：零件除孔以外的各表面為一般加工精度。 (3) 機(jī)械加工余量。根據(jù)鑄件質(zhì)量、形狀，以及各個(gè)加工部位的要求毛坯尺寸和余量如下。 加工表面基本尺寸mm毛坯尺寸mm單邊總加工余量mm小頭孔直徑216。 20216。 105大頭孔直徑216。 81216。 70零件厚度 43461大頭孔兩端深度0鑄造圓角R3R5表：毛坯尺寸和余量 5 工序設(shè)計(jì) 1) 選擇加工設(shè)備與工藝裝備。 (1) 選擇機(jī)床。 、1是車(chē)倒角。該零件外廓尺寸不大，選用CA6140臥式車(chē)床即可。 、12為粗銑銑、精銑。由于加工的零件輪廓尺寸不大，故宜在普通銑床就可以。選用立式銑床X5020B型銑床。、009為粗鏜、精鏜。從加工要求及尺寸大小考慮，選用臥式鏜床T611A。 ，需要組合夾具，用內(nèi)圓磨床考慮到孔的大小用M2110內(nèi)圓磨床。，工件尺寸不是很大，用臥
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