連桿蓋零件綜合性實驗論文(文件)
【正文】 加工。7. 工序（12）采用2mm的鋸片銑刀加工，也可以改為線切割加工，該道工序使的連桿大孔為一個不完整的半圓。 三、實體造型根據(jù)給定的零件圖紙，畫出連桿蓋的三維實體圖，過程如下：先把小頭孔畫出來 圖1 草繪 圖2 拉伸這里把一些步驟寫清楚。最終的實體如下： 圖15 實體視圖 圖16實體視圖四、選擇毛坯 在各類機(jī)械中，連桿蓋為為傳動件,由于其在工作時處于運動中，經(jīng)常受沖擊和高壓載荷，要求具有一定的強(qiáng)度和韌性。 毛坯尺寸通過確定加工余量后決定。 該零件的加工面有內(nèi)孔、端面、小孔及槽等，材料為QT45010。 小頭孔216。兩臺階面；，故采用粗銑臺階面后，對則面進(jìn)行精銑并保證距離尺寸94 0 ， A。小頭孔里面的夠槽用精細(xì)的鏜刀加工。按照先加工基準(zhǔn)面及先粗后精的原則，連桿蓋加工可按下面工藝路線進(jìn)行。 工序3：人工時效處理。 工序7：以基面定位，按線找正，粗鏜大小頭孔，分別為216。. 工序8：以基面定位，按線找正，精鏜大頭孔到216。20+ 0mm。 工序11：以基面、側(cè)面和小頭孔定位裝夾工件，銑底面。工序13：由鉗工鉸孔2M126H。工序16：*45度。 （2）加工精度：零件除孔以外的各表面為一般加工精度。 20216。 (1) 選擇機(jī)床。由于加工的零件輪廓尺寸不大，故宜在普通銑床就可以。 ，需要組合夾具，用內(nèi)圓磨床考慮到孔的大小用M2110內(nèi)圓磨床。，用微型鏜刀加工，由于是回轉(zhuǎn)體 采用車床CA6140。在工序10需用到R25mm的砂輪。 工序加工面尺寸尺寸公差 量 具011543，測量范圍0~150游標(biāo)卡尺07216。測量范圍0~150mm游標(biāo)卡尺進(jìn)行測量。80+ 216。其余量值規(guī)定為，現(xiàn)取。精銑可達(dá)到要求，則該工序尺寸：槽寬15+ +，槽深R67。因為要加工的步驟很多，現(xiàn)在將幾個典型的NC加工進(jìn)行講述：一、粗銑連桿大小頭兩平面：進(jìn)行操作設(shè)置,然后進(jìn)行加工的操作設(shè)置 圖19 操作設(shè)置2參數(shù)設(shè)置，接著， 圖 20 窗口 圖 21 刀具設(shè)置 坐標(biāo)系和退刀曲面的選擇： 坐標(biāo)系的建立時，利用三個平面就可以弄好，x、y、z。參數(shù)設(shè)置 圖 22 參數(shù)設(shè)置 圖 23 退刀設(shè)置 體積塊的建立： 畫出體積塊 圖24 選擇體積塊 圖25草繪畫出體積塊先要根據(jù)提示來進(jìn)行，然后就是草繪，畫一個圓就可以了，因為是加工時刀具的走刀軌跡所以根據(jù)刀具的半徑等等問題，需要將體積塊畫的比實際要加工的零件要大一定的程度，這樣才能保證，所有的毛坯能夠加工完畢 圖26 體積塊 圖27 選擇進(jìn)刀和退刀接著，系統(tǒng)提示：定義屬于MILL_VOL_1的進(jìn)刀和退刀側(cè)壁。 鏜孔粗鏜小頭孔，進(jìn)行參數(shù)的設(shè)置，刀具設(shè)置 因為先是粗鏜，選刀具的直徑為17 這是粗鏜 圖29 鏜孔 圖30刀具設(shè)置參數(shù)設(shè)置 圖31參數(shù)設(shè)置 圖32退刀設(shè)置坐標(biāo)系和退刀設(shè)置 圖33選擇軸選擇軸到此位置 所有要設(shè)置的參數(shù)度已經(jīng)設(shè)置好了，可以進(jìn)行屏幕演示一下作為檢查下圖是屏幕演示的圖片 圖34 屏幕演示精鏜，也是利用同樣的方法，只是選刀具的直徑不一樣而已，再此，小頭孔粗鏜直接取為17，精鏜時鏜刀的直接取為20 除此之外，大頭孔的做法也跟這個一樣，在這里，只是把鏜大頭孔時的參數(shù)介紹一下粗鏜時，刀具直接取為78 ，精鏜時，刀具直徑取為81，這樣，所有的孔度已經(jīng)加工完畢。攻螺紋的刀具選擇 因為零件圖中給定的螺紋為M12的，所以，攻螺紋所用的刀具直徑也選為12 見圖40 圖39 攻絲 圖40 刀具設(shè)置 攻螺紋的參數(shù)選擇 見圖41坐標(biāo)系和退刀曲面的選擇坐標(biāo)系的建立時，利用三個平面就可以弄好，x、y、z。 圖45 軌跡銑削刀具的選擇因為是倒角，所以，選擇倒角刀 圖46刀具設(shè)置參數(shù)的選擇 圖47 參數(shù)設(shè)置 圖48退刀設(shè)置坐標(biāo)系和退刀曲面的選擇坐標(biāo)系的建立時，利用三個平面就可以弄好，x、y、z。設(shè)計過程中遇到一些疑問經(jīng)指導(dǎo)老師的悉心指導(dǎo)都得以解決，在此對老師表示忠心地
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