【正文】 符合客戶和交貨期要求。 ① 五大參考手冊。② QSA: Quality System Assessment,質(zhì)量體系評估。③ QSR：Quality System Requirements,質(zhì)量體系要求。②③兩本手冊和五本技術(shù)管理手冊統(tǒng)稱為QS9000的七大手冊?？谠?，筆試，模擬演練，實務(wù)性測試。 （舉例）① 對供應(yīng)商，100%按時交貨。② 對客戶100%準時交貨，隨時接收客戶計劃信息，發(fā)貨裝運要提前告知客戶。③ 對客戶資料，七天內(nèi)確認，分發(fā)使用；經(jīng)修改的資料，五天內(nèi)確認，分發(fā)使用。④ 資料保管，PPAP、工裝、訂單等資料，倉管到產(chǎn)品完成，服務(wù)期滿后一個日歷年以上；管理評審，內(nèi)部審核資料保存3個日歷年。何為日歷年：從01月1日至12月31日為止，稱為一個日歷年。本年度的任何一天至明年的12月31日為一個日歷年。如無論是2000年1月2日或2000年12月31日，到2000年12月31日都稱為一個日歷年。⑤ 過程能力，Cpk≥—穩(wěn)定過程，要求識別分析原因，并盡可能消除，同時應(yīng)采用100%檢驗，直至Cpk≥。（Cpk稱之為工序能力指數(shù)）⑥ 內(nèi)部審核：要求覆蓋所有的班次。8 對ISO9001的20個要素，QS9000要求的不同點：① 政策（質(zhì)量方針）：強調(diào)持續(xù)改善。（若沒有，則不周全）② 組織：明確誰可以停線生產(chǎn)。③ 管理評審：要求全面評審（20個要素全部要作），而ISO9001僅幾個方面。QS9000除要求評審20個要求外，還要求評審客戶特殊要求。突出重點：經(jīng)營計劃，同行業(yè)咨詢（定位），持續(xù)改善，客戶滿意度。評審頻率每年≥2次。④ QS9000擴張內(nèi)容：經(jīng)營計劃（8個方面策略）；公司一級的數(shù)據(jù)分析及應(yīng)用，包括：公司品質(zhì)狀況，交貨期100%按時狀況，服務(wù)狀況反饋；行業(yè)狀況，單價；生產(chǎn)力；人員效率；設(shè)備利用率；客戶滿意度。： 除原有ISO9000品質(zhì)手冊外，需APQP（先期產(chǎn)品質(zhì)量計劃）手冊；持續(xù)改善（FMEA潛在失效模式及后果分析）；SPC（統(tǒng)計過程控制），還需改善：品質(zhì)，成本，過程，滿意度；PPAP（生產(chǎn)件批準程序），防錯誤；工裝管理；作IE（工業(yè)工程分析技術(shù)），以達到整個制造過程有效。 審查：單價、交期、品質(zhì)。新產(chǎn)品：技術(shù)可行性、工程可行性。工程變更處理。：：（1） 文件制訂及分發(fā)；（2） 文件修改；（3） QS9000增加：客戶資料（技術(shù)規(guī)范SPEC，圖紙Drawing,樣品Samples,專利資料）七天以內(nèi)確認、分發(fā)、使用。工程更改，改版，五天以內(nèi)完成；（4） 體系文件包括四個層次：品質(zhì)手冊；程序文件；作業(yè)指導(dǎo)書；品質(zhì)記錄表格。 采購：（1） 采購產(chǎn)品必須有書面程序，以明確如何保證符合規(guī)定要求。（2） 所有生產(chǎn)過程中使用的物料都必須符合現(xiàn)行的政策法規(guī)和安全規(guī)定。對物料屬有毒、有害、易燃、易爆危險品，要把政府相應(yīng)法規(guī)、安全規(guī)定收集。尤其是安全、環(huán)保法規(guī)要收集齊備，作分析、鑒別、培訓(xùn)、過程中持續(xù)監(jiān)控。（3） 供應(yīng)商評估。建立保存合格供應(yīng)商記錄。關(guān)鍵材料要求QS9000，至少要求提交PPAP。（4） 要求供應(yīng)商100%按期交貨。供應(yīng)商作輔導(dǎo)計劃：品質(zhì)、過程技術(shù)、實施、有效期。（5） 合格供應(yīng)商名錄。如客戶要求提供批準的供應(yīng)商名單，應(yīng)提供。新批準的供應(yīng)商，要及時更新。要加入重要物料新的供應(yīng)商，應(yīng)與客戶工程部門協(xié)商，以獲得批準。（6） 運輸，特急時附加費用要統(tǒng)計、處理。（7） 采購文件應(yīng)清晰地說明訂購產(chǎn)品的資料。對采購產(chǎn)品作驗證。電話采購也必須評審和批準。：（1） 包括提供的材料、圖樣、夾具、模具?？蛻籼峁┑墓ぱb需明確的標志所有權(quán)，最好是固定標簽（如吊牌），內(nèi)容包括零部件編號/客戶名稱等。（2） 產(chǎn)品若有損壞、缺陷或丟失，應(yīng)通知客戶。： QS9000對這一要素要求作強制性規(guī)定，而不是像ISO9000那樣，“必要時”才作。：（1） 5S，保持作業(yè)現(xiàn)場清潔。設(shè)備和環(huán)境必須適合工作要求。（2） 緊急狀態(tài)（人員缺、物料供應(yīng)不上、設(shè)備停機等，自然災(zāi)害除外）如何處理，以達到100%準時交貨。（3） 過程流程作IE（工業(yè)工程）分析，使物流達到平衡。（4） 要求監(jiān)控過程參數(shù)和產(chǎn)品特性。（5） 場地作規(guī)劃：包括車間平面布置、控制點分析、物流控制。（6） 預(yù)防性維護，保養(yǎng)設(shè)備。：（1） 計數(shù)型數(shù)據(jù)抽樣計劃的接受準則是“零缺陷”，一旦發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)進行100%檢驗。若接收準則不是“零缺陷”，則應(yīng)經(jīng)客戶批準。（2） 所有最終產(chǎn)品所需的材料和零件，均需經(jīng)過驗證。未經(jīng)檢驗或測試的材料必須標識。進貨必須檢驗，按控制計劃和程序文件進行驗證。QS9000不許免檢。（3） 首件末件檢驗。末件作為下一批生產(chǎn)時對照基準。（4） 出貨檢驗：每一批都要作，未完成檢驗的產(chǎn)品不待發(fā)運。（5） 全尺寸檢驗：圖紙上所有尺寸都應(yīng)檢測到，每一個檢測數(shù)據(jù)都要寫上。（6） 工廠內(nèi)試驗室：人員、資格條件定期評估：所有儀器要作校正；引用國際/國家標準，建立操作規(guī)程；環(huán)境（溫濕度、震動、光度、粉塵……）保障。、測量和試驗設(shè)備的控制：（1） 校正，同ISO（2） 增加MSA（測量系統(tǒng)分析），分析測量系統(tǒng)的統(tǒng)計特性（偏倚，穩(wěn)定性，重復(fù)性，再現(xiàn)性，線性）。； QS9000對這一要素視為強制性的規(guī)定。未經(jīng)檢驗和檢驗不合格的材料、零件和產(chǎn)品不得流入下一工序，或發(fā)給客戶。：（1） 可疑品不許使用，否則發(fā)生重大缺陷。按程序文件、質(zhì)量計劃