【正文】 應(yīng)與問題的大小和遭遇的風(fēng)險(xiǎn)程序相適應(yīng)。同經(jīng)營計(jì)劃搭配起來。（5） 培訓(xùn)有效的培訓(xùn)方案是成功的產(chǎn)品策劃的基礎(chǔ)，它傳授所有滿足客戶需求和期望及開發(fā)技能。（4） 失效鏈的定義定義：一個失效事件發(fā)生，若沒有采取或不及時采取或事實(shí)上不可能采取的措施，而引起下游或相關(guān)系統(tǒng)失效的現(xiàn)象。（3） 再現(xiàn)性：再現(xiàn)性是由不同的評價人，采用相同的測量儀器，測量同一零件的同一特性的測量平均值的變差。在你的工作范圍內(nèi)，如果發(fā)現(xiàn)不合格的產(chǎn)品，你將如何處理？你在工作中發(fā)現(xiàn)不合格的產(chǎn)品，首先應(yīng)將不合格品與合格品分開存放，并立即報(bào)告你主管，按《不合格品控制稱序》及《MRB工作指示》進(jìn)行處理。若超出控制限，應(yīng)采取有關(guān)糾正行動并加以記錄1特殊流程是壓板，成形電鍍及噴錫，參與此流程的人應(yīng)受有關(guān)培訓(xùn)及熟識控制方法。ISO9001新版于2000年12月正式發(fā)布實(shí)施，取消了1994版的ISO9002及ISO9003，并將之合成為一份文件，以ISO9001標(biāo)準(zhǔn)作為外部認(rèn)證的標(biāo)準(zhǔn)，名稱也更改為《質(zhì)量管理體系——要求》。那么，這個非理想的測量系統(tǒng)的可信度到底有多高，它測量得來的數(shù)據(jù)的質(zhì)量到底有多高，我們通過對測量系統(tǒng)進(jìn)行分析就可了解。（2） PFMEA失效的定義在失效分析中，首先要明確產(chǎn)品的失效是什么，否則產(chǎn)品的數(shù)據(jù)分析和可靠度評估結(jié)果將不一樣，一般而言，失效是指：（1） 在規(guī)定條件下（環(huán)境、操作、時間）不能完成既定功能。③ 避免晚期更改。（3） 內(nèi)審、管理評審記錄保留三年。PPAP（生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序）資料應(yīng)供客戶確認(rèn)，但過程有改變（材料、設(shè)備、工藝……）同原PPAP資料不一樣，這時一定要取得客戶同意。未經(jīng)檢驗(yàn)或測試的材料必須標(biāo)識。對采購產(chǎn)品作驗(yàn)證。工程更改，改版，五天以內(nèi)完成；（4） 體系文件包括四個層次：品質(zhì)手冊；程序文件；作業(yè)指導(dǎo)書；品質(zhì)記錄表格。本年度的任何一天至明年的12月31日為一個日歷年。⑤ MSA: Measurement System Analysis,測量系統(tǒng)分析。④ 品質(zhì)戰(zhàn)略：品質(zhì)現(xiàn)狀，目標(biāo)，定位，樹立品牌。所有第一層供應(yīng)商必須符合QS9000的要求，并取得第三方認(rèn)證。（4） 1998年3月，QS9000發(fā)布第三版。（2） 為取得更多更大的客戶訂單和市場，特別是汽車工業(yè)用的PCB訂單。基準(zhǔn)確定：競爭對手或世界級公司。②③兩本手冊和五本技術(shù)管理手冊統(tǒng)稱為QS9000的七大手冊。評審頻率每年≥2次。供應(yīng)商作輔導(dǎo)計(jì)劃：品質(zhì)、過程技術(shù)、實(shí)施、有效期。（3） 過程流程作IE（工業(yè)工程）分析，使物流達(dá)到平衡。； QS9000對這一要素視為強(qiáng)制性的規(guī)定。（3） 100%達(dá)成交貨期。（2） 在APQP中應(yīng)確定適用的統(tǒng)計(jì)工具，同地納入控制計(jì)劃中。（8） 三個獨(dú)立階段的控制計(jì)劃① 樣件在制造過程中，對尺寸測量和材料與性能試驗(yàn)的描述。 生產(chǎn)件：在進(jìn)給量/速度/循環(huán)時間/壓力/溫度等的過程設(shè)置下制造出來的部件；或者除散裝材料外不以液體和氣體存在的產(chǎn)品。5 統(tǒng)計(jì)制程控制 Statistical Process Control (SPC)通過質(zhì)量控制來檢查最終產(chǎn)品并剔除不符合規(guī)范的產(chǎn)品，靠檢查或重新檢查工作來找出錯誤，在這二種情況下都是使用檢測的方法，這種方法是浪費(fèi)的，因?yàn)樗试S將時間和材料投入到生產(chǎn)不一定有用的產(chǎn)品或服務(wù)中。要熟悉所用的文件，包括工作指示及程序文件，特別是WI，LOT卡，MI及產(chǎn)品工藝標(biāo)準(zhǔn)。應(yīng)按文件所述的步驟及有關(guān)指示或記錄執(zhí)行有關(guān)工作，不能按自己的經(jīng)驗(yàn)隨意更改1受控文件不能隨意更改，或其中一頁放在當(dāng)眼處使用。統(tǒng)計(jì)制程控制就是對過程進(jìn)行分析，找出過程變差和變差產(chǎn)生的原因，然后采取措施消除，從而達(dá)到預(yù)防的目的。 4 測量系統(tǒng)分析 Measurement System Analysis (MSA) 測量系統(tǒng)是指用來被測特性賦值的操作、程序、量距、設(shè)備、軟件以及操作人員的集合；同來獲得測量結(jié)果的整個過程。③ 生產(chǎn)在大批量生產(chǎn)中，將提供產(chǎn)品過程特性、過程控制、試驗(yàn)和測量系統(tǒng)的綜合文件。（4） 確定何處使用統(tǒng)計(jì)技術(shù)，以建立控制、檢查過程能力，特別注意“特殊過程”。理想的庫存量是以日為基 礎(chǔ)，而不是周或月。：（1） 可疑品不許使用，否則發(fā)生重大缺陷。（5） 場地作規(guī)劃：包括車間平面布置、控制點(diǎn)分析、物流控制。如客戶要求提供批準(zhǔn)的供應(yīng)商名單，應(yīng)提供。： 除原有ISO9000品質(zhì)手冊外，需APQP（先期產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃）手冊；持續(xù)改善（FMEA潛在失效模式及后果分析）；SPC（統(tǒng)計(jì)過程控制），還需改善：品質(zhì)，成本，過程，滿意度；PPAP（生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序），防錯誤；工裝管理；作IE（工業(yè)工程分析技術(shù)），以達(dá)到整個制造過程有效。 （舉例）① 對供應(yīng)商，100%按時交貨。 持續(xù)改善 五大技術(shù)和管理所用參考手冊① APQP: Advanced Product Quality Planning，先期產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃。6 QS9000的四大特點(diǎn)（1） 持續(xù)改善①Q(mào)uality 品質(zhì) ②Process 制程③Delivery 交貨期 ④Satisfaction 滿意度⑤Service 服務(wù) ⑥Cost 成本⑦Price價格（2） 強(qiáng)調(diào)預(yù)防：五大手冊都是“預(yù)防”手冊。因此，需花費(fèi)大量精力和金錢來適應(yīng)不同的質(zhì)量體系，以滿足三大汽車廠商各自的要求，因而各供應(yīng)商要求三大汽車公司與零部件廠商達(dá)成共識，保持一個統(tǒng)一的質(zhì)量體系將會有效地打破各自為