【正文】 現(xiàn)狀，開發(fā)安排進度。④ 品質(zhì)戰(zhàn)略：品質(zhì)現(xiàn)狀，目標(biāo)，定位，樹立品牌。⑥ 客戶滿意度提升戰(zhàn)略：要求100%令客戶滿意。⑧ 工業(yè)安全衛(wèi)生知識戰(zhàn)略：ISO18001，ISO14001。要求經(jīng)營計劃的時間覆蓋短期1年，長期34年。 比較：產(chǎn)能；品質(zhì)水平；設(shè)備效率；人員效率；價格；服務(wù)水平；其它。目前差距，幾年后產(chǎn)品性能水平同競爭對手應(yīng)達到的水平。② PPAP: Production Part Approval Process，生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序。④ FEMA: Failure Mode amp。⑤ MSA: Measurement System Analysis,測量系統(tǒng)分析。不滿意就要改善。 建立程序文件，定期作客戶滿意度調(diào)查。 ① 五大參考手冊。③ QSR：Quality System Requirements,質(zhì)量體系要求?？谠?，筆試，模擬演練，實務(wù)性測試。② 對客戶100%準(zhǔn)時交貨，隨時接收客戶計劃信息，發(fā)貨裝運要提前告知客戶。④ 資料保管，PPAP、工裝、訂單等資料，倉管到產(chǎn)品完成，服務(wù)期滿后一個日歷年以上；管理評審，內(nèi)部審核資料保存3個日歷年。本年度的任何一天至明年的12月31日為一個日歷年。⑤ 過程能力，Cpk≥—穩(wěn)定過程，要求識別分析原因，并盡可能消除，同時應(yīng)采用100%檢驗，直至Cpk≥。8 對ISO9001的20個要素，QS9000要求的不同點：① 政策（質(zhì)量方針）：強調(diào)持續(xù)改善。③ 管理評審：要求全面評審（20個要素全部要作），而ISO9001僅幾個方面。突出重點：經(jīng)營計劃，同行業(yè)咨詢（定位），持續(xù)改善，客戶滿意度。④ QS9000擴張內(nèi)容：經(jīng)營計劃（8個方面策略）；公司一級的數(shù)據(jù)分析及應(yīng)用，包括：公司品質(zhì)狀況，交貨期100%按時狀況，服務(wù)狀況反饋；行業(yè)狀況，單價；生產(chǎn)力；人員效率；設(shè)備利用率；客戶滿意度。 審查：單價、交期、品質(zhì)。工程變更處理。工程更改，改版，五天以內(nèi)完成；（4） 體系文件包括四個層次：品質(zhì)手冊；程序文件；作業(yè)指導(dǎo)書；品質(zhì)記錄表格。（2） 所有生產(chǎn)過程中使用的物料都必須符合現(xiàn)行的政策法規(guī)和安全規(guī)定。尤其是安全、環(huán)保法規(guī)要收集齊備，作分析、鑒別、培訓(xùn)、過程中持續(xù)監(jiān)控。建立保存合格供應(yīng)商記錄。（4） 要求供應(yīng)商100%按期交貨。（5） 合格供應(yīng)商名錄。新批準(zhǔn)的供應(yīng)商，要及時更新。（6） 運輸，特急時附加費用要統(tǒng)計、處理。對采購產(chǎn)品作驗證。：（1） 包括提供的材料、圖樣、夾具、模具。（2） 產(chǎn)品若有損壞、缺陷或丟失，應(yīng)通知客戶。：（1） 5S，保持作業(yè)現(xiàn)場清潔。（2） 緊急狀態(tài)（人員缺、物料供應(yīng)不上、設(shè)備停機等，自然災(zāi)害除外）如何處理，以達到100%準(zhǔn)時交貨。（4） 要求監(jiān)控過程參數(shù)和產(chǎn)品特性。（6） 預(yù)防性維護，保養(yǎng)設(shè)備。若接收準(zhǔn)則不是“零缺陷”，則應(yīng)經(jīng)客戶批準(zhǔn)。未經(jīng)檢驗或測試的材料必須標(biāo)識。QS9000不許免檢。末件作為下一批生產(chǎn)時對照基準(zhǔn)。（5） 全尺寸檢驗：圖紙上所有尺寸都應(yīng)檢測到，每一個檢測數(shù)據(jù)都要寫上。、測量和試驗設(shè)備的控制：（1） 校正，同ISO（2） 增加MSA（測量系統(tǒng)分析），分析測量系統(tǒng)的統(tǒng)計特性（偏倚，穩(wěn)定性，重復(fù)性，再現(xiàn)性，線性）。未經(jīng)檢驗和檢驗不合格的材料、零件和產(chǎn)品不得流入下一工序，或發(fā)給客戶。按程序文件、質(zhì)量計劃評審和處理不合格品。（3） 返工產(chǎn)品需要有作業(yè)指導(dǎo)書，并為相應(yīng)操作者使用。PPAP（生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序）資料應(yīng)供客戶確認(rèn)，但過程有改變（材料、設(shè)備、工藝……）同原PPAP資料不一樣，這時一定要取得客戶同意。：（1） 一個有效的質(zhì)量體系不應(yīng)重復(fù)發(fā)生糾正過的問題，這一點極為重要。（3） 防錯法在糾正和預(yù)防過程中采用防錯方法，其程度應(yīng)與問題的大小和遭遇的風(fēng)險程序相適應(yīng)。一旦找出原因，則必須記錄。（2） 排定計劃（考慮設(shè)計、制造和裝配各階段的時間計劃，此計劃應(yīng)與物料采購和生產(chǎn)能力相一致）。（4） 持續(xù)改進庫存系統(tǒng)，不斷優(yōu)化庫存周轉(zhuǎn)期和庫存量。（5） 要建立一個裝運提前通知的系統(tǒng)。 ：（1） 日歷年，（PPAP、工裝、訂單和修改單的保存時間）必須為零件在生產(chǎn)和服務(wù)中規(guī)定的有效期再加上一個日歷年。（3） 內(nèi)審、管理評審記錄保留三年。（2） 當(dāng)發(fā)生內(nèi)/外不合格或客戶抱怨時，計劃的審核頻次應(yīng)增加。同經(jīng)營計劃搭配起來。（2） 每一員工均應(yīng)有培訓(xùn)記錄。：（1） 要對全員做SPC培訓(xùn)。（3） 統(tǒng)計技術(shù)不等于統(tǒng)計過程控制（SPC），但SPC是最適用的統(tǒng)計技術(shù)，其它的技術(shù)包括檢查表、100%檢驗、隨機抽樣、排列圖、實驗設(shè)計等。 10 QS9000質(zhì)量體系文件結(jié)構(gòu)圖（如下）參考資料 QS9000質(zhì)量體系要求：第一部分：以ISO9000為基礎(chǔ)的要求： 第二部分：客戶特殊要求（福特、通用、克萊斯勒）第二章 五大手冊概要1. 先期產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃與控制計劃Advanced Product Quality Planning and Control Plan (APQP)（1） 產(chǎn)品質(zhì)量策劃定義，一種結(jié)構(gòu)化的方法，用來確保和制定某產(chǎn)品，使客戶滿意所需的步驟。① 引導(dǎo)資源，使客戶滿意。③ 避免晚期更改。（3） 多方論證小組有效